Aliuminio ir magnio lydinio liejimo liejimo formos terminio apdorojimo procesas

Grūdinimo ir paviršiaus stiprinimo apdorojimo procesas yra svarbus gamybos būdas pagerinti pelėsių veikimą ir tarnavimo laiką. Pagal aliuminio ir magnio lydinio liejimo formų darbo sąlygas ir eksploatacinius reikalavimus šiame straipsnyje analizuojamos pelėsių savybės terminis apdorojimas ir bendri procesai išsamiai, ir nurodo, kad pagrįstai suformulavus terminio apdorojimo proceso specifikacijas, galima užtikrinti pelėsių paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, šerdies stiprumą ir tvirtumą ir užkirsti kelią metalo skysčio korozijai. Prilipus prie formos galima efektyviai sumažinti laužo greitį ir žymiai padidinti pelėsio tarnavimo laiką.

Aliuminio ir magnio lydiniai vis plačiau naudojami dėl mažo tankio ir didelio stiprumo. Tarp jų aliuminio ir magnio lydinių liejimo technologija, kaip pažangus pjovimo procesas, pasižymi aukštu gamybos efektyvumu, taupančiomis žaliavas, mažinančiomis gamybos sąnaudas, geru produkto veikimu ir dideliu tikslumu. , Daugiausia naudojami elektronikos, automobilių, variklių, buitinės technikos ir kitose pramonės šakose, kai kurie didelio našumo, didelio tikslumo, didelio atsparumo aukštos kokybės aliuminio ir magnio lydinio gaminiai taip pat buvo naudojami dideliems orlaiviams, laivams ir kitoms pramonės šakoms, kuriose santykinai aukšti techniniai reikalavimai.

Aliuminio-magnio lydinio liejimo formų darbo sąlygos ir eksploataciniai reikalavimai

Aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos yra liejimo formos, naudojamos liejimo aliuminio ir magnio lydinių liejimui liejimo mašinoje. Aliuminio lydinio lydymosi temperatūra yra 600 ～ 750 ℃, o magnio lydinio - 600 is 700 ℃. Darbinio paviršiaus temperatūra paprastai gali pakilti iki 500 ～ 600 ℃. Visi ertmės, įtvaro ir antgalio paviršiai patiria didelius temperatūros svyravimus, o formos paviršius yra linkęs į terminio nuovargio įtrūkimus. Be to, aliuminio ir magnio lydinį liejimo metu lengva prilipti prie formos paviršiaus, o tai turi įtakos nuolatiniam liejimo gamybos procesui. Skystas aliuminio ir magnio lydinys turi stiprų erozijos poveikį pelėsių paviršiui. Todėl norint gaminti liejimo liejimo formas iš aliuminio ir magnio lydinių, reikia, kad pelėsių medžiaga turėtų aukštą grūdinimo stabilumą ir atsparumą šalčio ir karščio nuovargiui esant maždaug 600 ° C temperatūrai, taip pat turėtų gerą atsparumą aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui, dideliu greičiu, ir didelis atsparumas skystų aliuminio-magnio lydinių erozijai. Pelėsio stiprumas ir tvirtumas bei tuo pačiu metu reikia teisingo terminio apdorojimo, kad būtų galima išnaudoti formos formą ir pagerinti formos tarnavimo laiką. Šiuo metu liejimo formoje dažniausiai naudojami liejimo formos aliuminio ir magnio lydiniai yra: 3Cr2W8V plienas, 4Cr5MoSiV1 plienas, 4Cr3Mo3SiV plienas, 4Cr5MoSiV plienas ir nauji plieno tipai 4Cr5Mo2MnSiV1 plienas ir 3Cr3Mo3VNb plienas.

Aliuminio-magnio lydinio liejimo formos gamybos procesas

Aliuminio-magnio lydinio liejimo formos gamybos procesas yra: ruošinių ruošimas → kalimas → sferoidinis atkaitinimas → apdirbimas → grūdinimas, grūdinimas → taisymas, šlifavimas, poliravimas → nitridavimas (nitrokarburizavimas) → surinkimas ir naudojimas.

Aliuminio-magnio lydinio liejimo formos stiprinimo ir grūdinimo procesas

Grūdinant aliuminio ir magnio lydinio liejimo formą, reikia pakeisti plieno struktūrą, kad gautų reikiamą formos struktūrą ir veikimą. Norint nustatyti terminio apdorojimo proceso specifikacijas, terminis apdorojimas turėtų būti pagrįstas pelėsių medžiaga, formos forma, dydžiu ir sudėtingumu.

3.1 Išankstinis terminis apdorojimas

Liejimo formos prieš terminį apdorojimą gali būti atliekami trys procesai: nuolatinis atkaitinimas, izoterminis atkaitinimas ir šilumos gesinimas bei grūdinimas. Tikslas yra gauti vienodą struktūrą ir disperguotą karbidą prieš galutinį terminį apdorojimą, siekiant pagerinti plieno stiprumą ir tvirtumą. Nuolatinis atkaitinimo procesas yra gana paprastas, taip pat galima gauti geresnę granuliuotą perlito struktūrą. Liejimo formoms su sudėtingomis formomis ir dideliais reikalavimais, norint gauti idealesnę granuliuotą perlito struktūrą, galima naudoti izoterminį atkaitinimą.

3.2 Gesinimas ir pašildymas

Liejimo formos plienas dažniausiai yra labai legiruotas plienas, turintis prastą šilumos laidumą. Gesinimo ir šildymo metu dažnai imamasi pašildymo priemonių. Įkaitinimo skaičius ir temperatūra priklauso nuo liejimo plieno sudėties ir formos deformacijos reikalavimų. Formoms su žema gesinimo temperatūra, paprastos formos ir žemų deformacijų reikalavimais, gesinant ir kaitinant be įtrūkimų, reikia įkaitinti (800 ～ 850 ℃). Formoms su aukštesnės temperatūros gesinimu, sudėtingomis formomis ir aukštais deformaciniais reikalavimais būtinas antrinis pašildymas (600–650 ° C, 800–850 ° C). Tikslas yra sumažinti įtampą, susidarančią kaitinimo proceso metu, ir tuo pačiu paversti bendrą pelėsių struktūrą.

3.3 Šildymo gesinimas

Liejimo liejimo formos šildymo temperatūra gali būti įgyvendinta pagal kiekvienos plieno markės gesinimo šildymo specifikaciją. Pavyzdžiui, 3Cr2W8V plieno gesinimo temperatūra yra 1050 ~ 1150 ℃, o H13 plieno gesinimo temperatūra yra 1020 ~ 1100 ℃. Padidinus dviejų plienų gesinimo temperatūrą, gali padidėti liejimo formos atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas šiluminiam nuovargiui, tačiau tai padidins formos deformaciją. Šildant druskos vonios krosnyje, siekiant išvengti oksidacinio anglies išsiskyrimo ant pelėsio paviršiaus, reikia naudoti bario chlorido druskos vonią su geru deoksidavimu ir deoksiduoti dažnai. Kaitinant dėžutės tipo atsparumo krosnyje, reikia priimti apsauginę atmosferą; arba po pakavimo kaitinimas bendrosios dėžutės tipo atsparumo krosnyje. Norint užtikrinti visišką karbidų ištirpimą, gauti vienodą austenitą ir pasiekti aukštą temperatūrą, liejimo formų gesinimo ir kaitinimo laikas turėtų būti tinkamai pratęstas. Paprastai druskos vonios krosnyje kaitinimo laikymo koeficientas yra 0.8–1.0 min / mm.

3.4. Gesinkite aušinimą

Alyvos gesinimo greitis yra greitas ir galima pasiekti gerų rezultatų, tačiau deformacijos ir įtrūkimai yra labai linkę. Paprastai naudojamos aliejumi aušinamos liejimo formos su paprastomis formomis ir mažais deformaciniais reikalavimais; liejimo formoms su sudėtingomis formomis ir dideliais deformacijų reikalavimais, norint išvengti formų deformacijos ir įtrūkimų, reikia naudoti hierarchinį gesinimą. Gesinimo aušinimas turėtų būti kuo lėtesnis, kad būtų sumažinta gesinimo deformacija, kaitinimas ir gesinimas vakuuminės varžos krosnyje, aušinimas gali būti pritaikytas dujų gesinimui. Šaldymas gali būti atliekamas šildymas ir gesinimas druskos vonioje ir laipsniškas gesinimas. Kai pelėsis užgesinamas ir atvėsinamas, jis paprastai atvėsinamas iki 150 ～ 200 ℃ ir tada grūdinamas iškart po mirkymo. Negalima atvėsti iki kambario temperatūros.

3.5 Grūdinimas

Liejimo formos kietumas pasiekiamas grūdinant, o liejimo formos ertmės kietumas tiesiogiai veikia pelėsių karšto ir šalto nuovargio trukmę. Skirtingos medžiagos, skirtinga gesinimo temperatūra ir grūdinimo temperatūra taip pat skiriasi. Pavyzdžiui, 3Cr2W8V plieno aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos kietumas paprastai yra 42 ～ 48HRC, o jo grūdinimo temperatūra paprastai pasirenkama tarp 560 ～ 620 ℃, tačiau jei naudojamas aukštos temperatūros gesinimas, grūdinimo temperatūra yra tokia pati kaip 670 ℃. Kietumas po gesinimo 1150 ° C temperatūroje ir grūdinimo 650 ° C temperatūroje yra 45 HRC; o kietumas po gesinimo 1050 ° C temperatūroje ir grūdinimo 650 ° C temperatūroje yra 35 HRC. Reikalingas liejimo formos H13 plieno aliuminio ir magnio lydinio kietumas turi būti 44 ～ 50 HRC. Antrinė kietėjanti H13 plieno smailė atsiranda grūdinant 500 ° C temperatūroje, tačiau smailės dydis yra susijęs su gesinimo temperatūra. Grūdinimo temperatūra paprastai yra 560 ～ 620 ℃. Grūdinimas turėtų būti atliekamas 2–3 kartus. Pirmojo grūdinimo temperatūra gali būti žemesnė. Po pirmo grūdinimo išmatuokite kietumo vertę. Jei bus pasiektas kietumo reikalavimas, grūdinimo temperatūra turėtų būti sumažinta 20 ～ 30 ℃, kad būtų išvengta. Kietumas sumažėja. Jei kietumas yra per didelis, nustatykite grūdinimo temperatūrą tinkamai, kad atitiktų kietumo reikalavimą pagal didelį kietumą. Trečiasis grūdinimas skirtas kietumui pagerinti, grūdinimo temperatūra turėtų būti aukštesnė nei antroji

Antrinė grūdinimo temperatūra yra 30 ～ 50 ℃ žemesnė. Grūdinimo ir laikymo laikas turėtų būti pakankamas, kad pašalintų stresą, kurį sukelia gesinimas, ir sumažintų pelėsių įtrūkimų susidarymą. Kiekvieno grūdinimo laikymo laikas yra 2 val., O didelių formų laikymo laikas yra tinkamai pratęstas. Dėl didelio liejimo formos štampo šiluminio įtempio ir mikrostruktūros įtempio po gesinimo, štampas paprastai grūdinamas iškart atvėsus iki 150–200 ° C.

Aliuminio-magnio lydinio liejimo formos paviršiaus stiprinimo procesas

Po grūdinimo ir grūdinimo aliuminio-magnio lydinio liejimo formos kietumas nėra labai didelis. Norint gauti didelį kietumą ir atsparumą dilimui ant pelėsio paviršiaus, tuo tarpu kai pagrindinė dalis išlaiko pakankamą tvirtumą ir tvirtumą, ir pagerinti aliuminio-magnio lydinio liejimo formos, paviršiaus nitrinimo arba nitrinimo atsparumą lipdymui gali būti atliekamas ant formos. Karbiurizuojantis gydymas.

4.1 Apdorojimas azotais

Nitridinimas yra terminio apdorojimo procesas, kai nitrinamas plieno paviršius, siekiant padidinti azoto koncentraciją paviršiaus sluoksnyje. Nitrinimo tikslas yra sumažinti pelėsių dalių deformaciją, pagerinti aliuminio ir magnio lydinio liejimo formų paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui ir atsparumą traukuliams, pagerinti formos atsparumą atmosferai ir perkaitintam garui, pagerinti atsparumą grūdinimui ir minkštinimui. Įpjovos jautrumas. Kietasis nitridinimas, skystasis ir dujų nitridinimas yra įprasti nitridinimo būdai. Naujos technologijos, tokios kaip jonų nitrinimas, vakuuminis, elektrolitinis ir aukšto dažnio nitridinimas, gali labai sutrumpinti nitridavimo ciklą, gauti aukštos kokybės nitridavimo sluoksnį ir pagerinti įmonių ekonominį efektyvumą, todėl jos plačiai naudojamos gamyboje.

4.2 Nitrokarburizavimas

Nitrokarburizuojantis yra amoniakas ir alkoholio skysčiai (metanolis, etanolis) ir kartu prasiskverbiančios terpės, tokios kaip karbamidas, formilo klijai ir trietanolio klijai. Terminio skaidymo reakcija vyksta tam tikroje temperatūroje, kad susidarytų aktyvūs azoto ir anglies atomai, kuriuos liejiniai išmeta aliuminio ir magnio lydiniais. Po to, kai pelėsių paviršius absorbuojamas, jis difunduoja ir prasiskverbia į pelėsio paviršiaus sluoksnį, kad gautų azoto pagrindo nitrokarburizuojantį sluoksnį, kad pelėsiai gautų didesnį paviršiaus kietumą, atsparumą nuovargiui, atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Nitrokarburizavimo metodai apima skysčių ir dujų metodus, o dauguma gamyboje naudojamų metodų yra dujiniai angliavandeniliai. H13 plieno aliuminio lydinio liejimo formos yra kaitinamos dviem išankstinio terminio apdorojimo etapais, esant 550 ℃ × 40 min ir 850 ℃ × 40 min aukštai temperatūrai pritaikytoje druskos vonios krosnyje, užgesinančioje 1030 ℃, grūdinant 600 ℃, ir tada veikiant terminis dujų nitrokarburizuojantis apdorojimas esant 580 ℃. Kietumas yra didesnis nei 900HV, matricos kietumas yra 46 ~ 48HRC, pelėsių atsparumas dilimui, atsparumas nuovargiui ir atsparumas korozijai yra žymiai pagerėjęs ir nėra sukibimo, lupimo, įbrėžimų ir korozijos, o tai efektyviai pagerina pelėsiai.

Išvada

Kaip svarbi perdirbimo įranga, aliuminio ir magnio lydinio liejimo formos turi tiesioginę įtaką gaminio kokybei ir ekonominei įmonės naudai. Tyrimai ir statistika rodo, kad pelėsių gedimai dėl netinkamo terminio apdorojimo proceso sudaro apie 50% visų gedimų. Todėl pagrįstas stiprinimo ir grūdinimo apdorojimo bei paviršiaus stiprinimo apdorojimo procesų pasirinkimas ir griežta terminio apdorojimo proceso specifikacijų kontrolė yra svarbūs būdai pagerinti pelėsių savybes ir tarnavimo laiką. Gaminant aliuminio ir magnio lydinio liejimo formas, reikia išanalizuoti ir ištirti gedimo priežastis atsižvelgiant į pelėsių darbo sąlygas ir pagrįstai suformuluoti terminio apdorojimo procesus, kad būtų užtikrintas pelėsių paviršiaus kietumas, atsparumas dilimui, šerdies stiprumas ir tvirtumas, išvengta metalo skysčio korozija ir pelėsių klijavimas ir efektyviai sumažina atmetimo greitį, žymiai pagerina pelėsio tarnavimo laiką.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Aliuminio ir magnio lydinio liejimo liejimo formos terminio apdorojimo procesas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti