Pelėsių dalių terminis apdorojimas

Skirtingos plieno rūšys naudojamos kaip plastikinės formos, o jų cheminė sudėtis ir mechaninės savybės skiriasi, todėl gamybos proceso keliai yra skirtingi; panašiai, skirtingų tipų plastikinių formų plienams naudojami skirtingi terminio apdorojimo procesai. Šiame skyriuje daugiausia pristatomas plastiko formos gamybos proceso maršrutas ir terminio apdorojimo proceso ypatybės.

1. Plastiko formos gamybos būdas

1. Mažo anglies plieno ir mažai anglinio legiruoto plieno formos

Pvz., 20, 20Cr, 20CrMnTi ir kitų plienų proceso kelias yra: ruošinys → kalimo ruošinio ruošinys → atkaitinimas → grubus mechaninis apdirbimas → šalto ekstruzijos formavimas → rekristalizacijos atkaitinimas → mechaninis apdaila → karbiuravimas → gesinimas, grūdinimas → šlifavimas ir poliravimas → Surinkti .

2. Labai legiruoto karburuoto plieno liejimo forma

Pavyzdžiui, 12CrNi3A ir 12CrNi4A plieno proceso kelias yra: ruošinys → kalimo ruošinio ruošinys → normalizavimas ir grūdinimas aukštoje temperatūroje → mechaninis grubus apdirbimas → aukštos temperatūros grūdinimas → apdaila → karbiuravimas → gesinimas ir grūdinimas → šlifavimas ir poliravimas → surinkimas.

3. Gesinta ir grūdinta plieno forma

Pavyzdžiui, 45, 40Cr ir kitų plienų proceso kelias yra: ruošinių ruošimas → štampų ruošinių kalimas → atkaitinimas → grubus mechaninis apdirbimas → grūdinimas ir grūdinimas → mechaninis apdaila → apdorojimas, poliravimas → surinkimas.

4. Anglinio įrankio plieno ir legiruoto įrankio plieno formos

Pvz., T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr ir kitų plienų proceso kelias yra: ruošiniai → kalimas į ruošinių ruošinį → sferoidinis atkaitinimas → mechaninis grubus apdirbimas → įtempių atkaitinimas → mechaninis pusiau apdaila → mechaninis apdaila → grūdinimas, grūdinimas → šlifavimas Poliravimas → surinkimas.

5. Iš anksto sukietinto plieno liejimo forma

Pavyzdžiui, 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ir kiti plienai. Tiems, kurie tiesiogiai apdorojami su baro atsargomis, jie buvo iš anksto sukietinti dėl tiekimo būklės, juos galima tiesiogiai apdoroti ir formuoti, tada poliruoti ir surinkti. Tiems, kuriuos reikia suklastoti į ruošinius ir tada perdirbti į formavimą, proceso būdas yra: ruošinys → kalimas → sferoidinis atkaitinimas → šešių pusių obliavimas arba frezavimas → išankstinis grūdinimas (34 ～ 42HRC) → mechaninis grublėjimas → įtempių atkaitinimas → Mechaninė apdaila → poliravimas → surinkimas.

Plastikinių formų terminio apdorojimo charakteristikos

(1) Karburizuoto plieno plastiko liejimo terminio apdorojimo charakteristikos

• Plastikinėms formoms, kuriose yra didelis kietumas, didelis atsparumas dilimui ir aukšti atsparumo reikalavimai, gamybai turėtų būti naudojamas karbiuruotas plienas, o galutinis terminis apdorojimas yra karbiuravimas, gesinimas ir grūdinimas žemoje temperatūroje.
• Reikalavimai karburizuotam sluoksniui, paprastai karburizuoto sluoksnio storis yra 0.8 ~ 1.5 mm, presuojant plastiką, kuriame yra kietų užpildų, formuojant karburizuoto sluoksnio storis turi būti 1.3 ~ 1.5 mm, presuojant minkštą plastiką, karburuoto sluoksnio storis yra 0.8 ～ 1.2 mm. Anglies kiekis karburizuotame sluoksnyje yra geriau nuo 0.7% iki 1.0%. Jei naudojama anglies ir azoto infiltracija, atsparumas dilimui, atsparumas korozijai, oksidacijos ir lipnumas bus geresnis.
• Karbiuravimo temperatūra paprastai yra 900 ～ 920 ℃, o mažoms formoms su sudėtingomis ertmėmis gali prireikti 840 ～ 860 ℃ vidutinės temperatūros anglies nitrido. Karbiuruojančios šilumos išsaugojimo laikas yra 5–10 val., Kuris turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į karbiuruoto sluoksnio storio reikalavimus. Karbiuravimo procesas yra tinkamas hierarchiniam karburizacijos procesui priimti, tai yra aukštos temperatūros (900 ～ 920 ℃) ​​etapas, skirtas greitai įsiskverbti į detalės paviršių; vidutinės temperatūros pakopa (820 ～ 840 ℃) daugiausia skirta padidinti karbiuruoto sluoksnio storį. Karburizuotame sluoksnyje nustatomas vienodas ir pagrįstas anglies koncentracijos gradiento pasiskirstymas, kuris yra patogus tiesioginiam gesinimui.
• Gesinimo procesas po karburizacijos skiriasi atsižvelgiant į plieno tipą. Po karbiuravimo jį galima naudoti atskirai: pašildyti ir užgesinti; tiesioginis gesinimas po laipsniško karburizavimo (pvz., legiruoto karburizuoto plieno); tiesioginis gesinimas po vidutinės temperatūros anglies nitrido (pvz., pramoninės mažos tikslumo formos, susidariusios šalto ekstruzijos būdu iš grynos geležies arba mažai anglies turinčio plieno); oro užgesinimas po angliavandenizavimo (pavyzdžiui, didelės ir vidutinio dydžio formos iš legiruoto legiruoto karbiuruoto plieno).

(2) Grūdinto plieno plastiko formos terminis apdorojimas

• Sudėtingesnių formų formoms reikia atlikti terminį apdorojimą po grubaus apdirbimo, o po to baigti apdirbimą, kad būtų užtikrinta mažiausia deformacija terminio apdorojimo metu. Tikslių formų deformacija turėtų būti mažesnė nei 0.05%.
• Plastikinės formos ertmės paviršiaus reikalavimai yra labai griežti, todėl gesinimo ir šildymo proceso metu būtina užtikrinti, kad ertmės paviršius nebūtų oksiduojamas, neuždegtas, nebūtų korozinis, neperkaitintas ir tt Jis turėtų būti pašildytas apsauginės atmosferos krosnyje arba druskos vonios krosnyje po griežtos deoksidacijos. Jei šildymui naudojama įprasta dėžutės tipo atsparumo krosnis, ant pelėsio ertmės paviršiaus reikia tepti apsauginę priemonę ir reguliuoti kaitinimo greitį. Aušinimo terpė, valdykite aušinimo greitį, kad gesinimo proceso metu išvengtumėte deformacijos, įtrūkimų ir įbrėžimų. Paprastai karštos vonios gesinimas yra geresnis, taip pat galima naudoti išankstinį aušinimą.
• Po gesinimo jis turėtų būti laiku grūdintas, grūdinimo temperatūra turėtų būti aukštesnė nei pelėsių darbinė temperatūra, o grūdinimo laikas turėtų būti pakankamas. Ilgis priklauso nuo formos formos ir sekcijos dydžio, bet mažiausiai 40-60min.

(3) Iš anksto sukietinto plieno plastiko formos terminis apdorojimas

• Iš anksto sukietintas plienas tiekiamas iš anksto sukietėjusiu būdu, ir paprastai jo nereikia apdoroti termiškai, tačiau kartais jį reikia modifikuoti kalimo būdu, o štampo ruošinys po modifikuoto kalimo turi būti termiškai apdorotas.
• Iš anksto termiškai apdorojus iš anksto sukietintą plieną, paprastai naudojamas sferoidizuojantis atkaitinimas, tikslas yra pašalinti kalimo įtempį, gauti vienodą sferinę perlito struktūrą, sumažinti kietumą, padidinti plastiškumą ir pagerinti štampo ruošinio pjovimo ar šalto ekstruzijos formavimo efektyvumą.
• Iš anksto sukietinto plieno išankstinis grūdinimo procesas yra paprastas, daugumoje jų atliekamas grūdinimas ir grūdinimas, o grūdinto sorbito struktūra gaunama po gesinimo ir grūdinimo. Aukštos temperatūros grūdinimas turi platų temperatūros diapazoną, kuris gali patenkinti įvairius pelėsių darbinio kietumo reikalavimus. Dėl gero tokio plieno sukietėjimo gesinant galima naudoti alyvos aušinimą, oro aušinimą arba nitratų ir druskos grūdinimą. 3-27 lentelėje parodytas kai kurių iš anksto sukietintų plienų išankstinio sukietėjimo procesas.

(4) Termiškai apdorojamas amžių grūdinantis plieno plastikas

• Amžiaus kietėjimo plieno terminis apdorojimas yra padalintas į du pagrindinius etapus. Pirma, atliekamas tirpalo apdorojimas, tai yra, plienas pašildomas iki aukštos temperatūros, kad į austenitą ištirptų įvairūs legiravimo elementai, o užbaigus austenitą, gesinant gaunama martensito struktūra. Antrasis žingsnis yra senėjimo gydymas, o senėjimas naudojamas stiprinti mechanines savybes, atitinkančias galutinius reikalavimus.
• Tirpalo apdorojimas paprastai kaitinamas druskos vonios krosnyje arba dėžutės krosnyje. Kaitinimo laikas gali būti atitinkamai: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, gesinimas priima alyvos aušinimą, o gerai sukietėjantis plienas taip pat gali būti aušinamas oru. Jei kalant preso ruošinį galima tiksliai kontroliuoti galutinę kalimo temperatūrą, tirpalo gesinimas gali būti atliekamas iškart po kalimo.
• Senėjimo gydymas geriausiai atliekamas vakuuminėje krosnyje. Jei jis atliekamas dėžutėje krosnyje, norint išvengti formos ertmės paviršiaus oksidacijos, į krosnį reikia praleisti apsauginę atmosferą arba aliuminio oksido miltelius, grafito miltelius, ketaus atraižas. dėžė. Senėjimas apsauginėmis sąlygomis. Pakuotės apsauginis šildymas turėtų tinkamai pailginti šilumos išsaugojimo laiką, kitaip bus sunku pasiekti senėjimo efektą. Iš dalies kietėjančio plastiko liejimo plieno terminio apdorojimo specifikacija gali būti pateikta 3-28 lentelėje.

Plastikinių formų paviršiaus apdorojimas

Siekiant pagerinti plastiko formos paviršiaus atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, dažnai jam atliekamas tinkamas paviršiaus apdorojimas.

• Plastikinių formų chromavimas yra vienas iš plačiausiai naudojamų paviršiaus apdorojimo būdų. Chromo dangos sluoksnis pasižymi stipriu pasyvinimo atmosferoje gebėjimu, ilgą laiką gali išlaikyti metalinį blizgesį ir chemiškai nereaguoja įvairiose rūgštinėse terpėse. Dangos kietumas siekia 1000HV, todėl turi puikų atsparumą dilimui. Chromuotas sluoksnis taip pat pasižymi dideliu atsparumu karščiui, o jo išvaizda ir kietumas lieka nepakitęs, kai ore kaitinamas iki 500 ° C.
• Azoto pašalinimas turi žemos apdirbimo temperatūros (paprastai 550 ～ 570 ℃), mažos pelėsių deformacijos ir didelio įsiskverbusio sluoksnio kietumo (iki 1000 H 1200HV) pranašumų, todėl jis taip pat labai tinka plastikinių formų paviršiaus apdorojimui. Plieno rūšys, turinčios legiruojančių elementų, tokių kaip chromas, molibdenas, aliuminis, vanadis ir titanas, turi geresnį nitridinimo našumą nei anglinis plienas. Apdorojimas azotėmis, kai naudojamas kaip plastikinė liejimo forma, gali labai pagerinti atsparumą dilimui.

Plastiko formoms tinkami paviršiaus apdorojimo metodai yra šie: nitrokarburizavimas, elektrolinis nikelio dengimas, jonų dengimas titano nitridu, titano karbidu arba titano karbonitridu, PVD, CVD metodo nusodinimas kieta plėvele arba itin kieta plėvele ir kt.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Pelėsių dalių terminis apdorojimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti