Bendrų angliavandenilių ir gesinimo defektų ir prevencinių priemonių rinkimas

    Karbiurizavimas ir gesinimas iš tikrųjų yra sudėtinis procesas, būtent angliavandeniliavimas ir gesinimas. Mes dažnai esame įpratę kalbėti apie abu kartu, nes gamyboje dažniausiai susiduriama su dviem procesais, kurie užbaigiami naudojant tą pačią įrangą (tačiau yra ir angliavandenilinio oro aušinimo, karburizuojančio lėtojo aušinimo, vėliau pakartotinio kaitinimo ir gesinimo procesų, ir antrinių procesų). Procesas) Tada kai kurie nepageidaujami reiškiniai, su kuriais susiduriama gaminant, yra angliavandenių problemos, kiti - gesinimo problemos, o kai kurie - dėl bendro karbiuravimo ir gesinimo poveikio.

Mes žinome, kad visi terminio apdorojimo procesai yra neatsiejami nuo trijų pagrindinių klausimų: šildymo, šilumos išsaugojimo ir aušinimo. Išsami informacija, įskaitant šildymo temperatūrą, šildymo greitį, laikymo laiką, aušinimo greitį ir, žinoma, atmosferos klausimus. Taigi, kai kas nors nepavyks, mes paprastai analizuosime priežastis iš šių aspektų.

       Norėdami karbiuruoti ir užgesinti, mes dažnai išbandome šiuos rodiklius: gaminio paviršiaus išvaizda, paviršiaus kietumas, šerdies kietumas, karbiuruoto sluoksnio gylis, (efektyvus sukietėjusio sluoksnio gylis, visiškai sukietėjusio sluoksnio gylis) metalografinė struktūra ir deformacija. Pasidalinkime savo nuomone apie šiuos rodiklius.

1. Išvaizdos problema
      1. Oksido skalė: tai daugiausia lemia įrangos nutekėjimas, nešvarios nešiklio dujos ar vandens kiekis. Reikia rasti priežastį iš įrangos ir žaliavų.

       2. Kita didžiausia problema yra dėmių problema, kuri šiuolaikiniais laikais taip pat yra naujas ir sudėtingas terminio apdorojimo reikalavimas. Priežastys yra sudėtingos ir labai gilios.

du. Nekvalifikuotas kietumas
1. Didelis kietumas (neaptarta)

       2. Mažas kietumas: Yra dvi situacijos, viena yra nekvalifikuota karburizuojanti. Priežastis gali būti ta, kad karbiuruotas sluoksnis yra per seklus, kad atitiktų brėžinių reikalavimus, (karbiuruotas sluoksnis nėra įsiskverbęs) arba pasirinkta aptikimo skalė viršija esamą karbiuruoto sluoksnio leistiną diapazoną, kuris suskaidys karbiuruotą sluoksnį.

Sprendimas: papildykite nuotėkį ir sekite tikrinimo liniuotę. JBT 6050-2006 "Plieno detalių terminio apdorojimo kietumo tikrinimo principai" Karbiuruoto sluoksnio gylis iš tikrųjų priklauso nuo temperatūros, laiko ir anglies potencialo. Iš aukščiau išvardytų veiksnių galime apsvarstyti būdus, kaip padidinti šildymo temperatūrą, prailginti laikymo laiką ir padidinti karbiuravimo potencialą. (Žinoma, kiekvieno parametro koregavimas turėtų būti visiškai suderintas su jūsų paties įrangos ir gaminių reikalavimais.) Taip gali būti ir dėl to, kad ant paviršiaus veikia ne arklių organizacijos. Kita situacija įvyksta, kai kietumas yra mažas, tai yra, karbiuravimas yra kvalifikuotas, tačiau gesinimas nėra kvalifikuotas. Paprastai tariant, tai nėra gesinama. Ši situacija yra pati sudėtingiausia, kaip sakoma: terminis apdorojimas priklauso nuo šildymo tris ketvirčius ir aušinimo septynis ketvirčius. Tai taip pat atspindi padėtį, kurią aušinimo procesas užima terminio apdorojimo procese.

Toliau pateikiamas mano sukurtas lyginamasis testas. Galite aptarti aušinimo poveikį kietumui.

Paimkite 3 bandymų juostų grupes su skirtingomis medžiagomis, bet vienodomis specifikacijomis ir matmenimis, kurių dydis yra ~ 20mmX100mm. (Mes vadiname Nr. 20 plienine bandymo juosta Nr. 1, 20Cr bandymo juosta Nr. 2 ir 20CrMnTi bandymo juosta Nr. 3). Bandymo strypai karbiuruojami toje pačioje šilumoje tuo pačiu procesu. Darant prielaidą, kad trijų bandymo strypų karbiuruoto sluoksnio gylis yra 0.6–0.7 mm (ps: prielaida nustatyta tik idealioje būsenoje).

Prašome atsižvelgti į šias sąlygas:

a. Užbaikite gesinimą tomis pačiomis sąlygomis

b. Gesinimo terpė yra lėtas aliejus, greitas aliejus, skaidrus vanduo, sūrus vanduo

 c. Toje pačioje terpėje be maišymo ir intensyvaus maišymo bei gesinimo trys bandymo strypai paimami į dvi grupes.

Pabaigus angliavandeniavimą, A grupė užgesinama 800 laipsnių, o B grupė - 860 laipsnių. Kokia yra jų kietumo tvarka nuo didelio iki žemo? Kaip užsakyti sukietėjusį sluoksnį (kurio riba yra 550HV1.0) nuo gilaus iki seklaus? Paimkite dvi bandymo juostas iš tos pačios medžiagos, palyginkite ir išbandykite, kuri grupė gali gauti didesnį gesinimo kietumą ir efektyvų sukietėjusio sluoksnio gylį?

 Ar iš pirmiau pateiktų bandymų rezultatų galima padaryti išvadą, kad karbiuruoto sluoksnio gylis nėra lygus veiksmingo sukietėjusio sluoksnio gyliui, o faktiniam sukietėjusio sluoksnio gyliui turi įtakos medžiagos sukietėjimas, gesinimo temperatūra ir aušinimas norma. Aušinimo savybės ir aušinimo terpės gesinimo intensyvumas taip pat turi įtakos gesinimo poveikiui. Aukščiau pateiktos žmonių nuomonės, jei yra neišsamumo, galite pridėti. Be abejo, kietėjimo efektą veikia ir detalių dydžio poveikis.

Manau, kad patyręs inspektorius, organizuodamas ir derindamas kitus bandymo metodus, gali nustatyti tikrąją mažo kietumo priežastį ir tada surasti tikrąją priežastį jai išspręsti; kaip meistras, jei esate susipažinęs su įprastų metalinių žaliavų savybėmis, jos pačios įrangos ir terpės aušinimo savybės pasiekė tam tikrą pripažinimo lygį, o tai labai padeda suformuoti karbiuravimo ir gesinimo procesus.

        3. Netolygus kietumas: vienoda krosnies temperatūra (turinti įtakos angliavandenilių tolygumui), įrangos struktūra, atmosferos cirkuliacija, krosnies apkrova (paveikianti karbiuruojančio sluoksnio tolygumą ir tuo pačiu metu veikianti gesinimo tolygumą).

        4. Šerdies kietumas yra nekvalifikuotas. Per aukšta: gesinimo temperatūra per aukšta, medžiagos kietumas yra per geras, viršutinė anglies ir lydinio sudėties riba ir vidutinis aušinimo greitis. Pagrindinis kietumas yra mažas: priešingai.

Dalijimosi pavyzdys: 20 # plieno 1.5 mm gaminys, reikalavimai: infiltracinis sluoksnis 0.2-0.4 mm šerdis HV250, kai kurie tos pačios pramonės draugai mano, kad reikalavimai yra nepagrįsti (visi turėtų žinoti, kad 20 # plieno plokščių martensito didžiausias kietumas bus HV450-470) Norėdami išspręsti šią problemą, pirmiausia turime suprasti šios medžiagos ypatybes: įskaitant sukietėjimą ir sukietėjimą.

Tada sujunkite minėtus veiksnius, turinčius įtakos gesinimo efektui, ir raskite būdų, kaip pašildyti ir atvėsinti. Šiuo atveju medžiaga yra fiksuota. Galime išsiaiškinti būdą iš gesinimo temperatūros ir aušinimo greičio. Šis gamintojas naudojasi per dideliu greičiu naudojama alyva. Jei gesinimo intensyvumo sumažinimas neatitinka reikalavimų, taip pat galime sumažinti gesinimo temperatūrą. Metodas.

Vis tiek tas pats sakinys, nuo 860–760 laipsnių (nuleidus temperatūrą iki tam tikro lygio, iš peršaldyto austenito šerdyje iškris tam tikras ferito kiekis, o kietumas šiuo metu sumažės., Kuo daugiau temperatūra mažėja, kuo daugiau iškrito ferito kiekis, tuo labiau sumažėja kietumas.

Čia yra priminimas: būtina visiškai suderinti esamas įrangos sąlygas ir sukelti triukšmą dėl ypatingai palankaus negilaus pralaidumo indekso.

Karbiuruotas sluoksnis arba efektyvus karbiuruotas sluoksnis yra gilesnis ir negilesnis

Kaip minėta anksčiau, infiltracijos sluoksnio gylis yra išsami temperatūros, laiko ir anglies koncentracijos funkcija. Norėdami išspręsti šią problemą, turime pradėti nuo šildymo temperatūros, šildymo greičio, laikymo laiko, aušinimo greičio ir anglies koncentracijos gradiento anglies sluoksnyje kontroliavimo. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo ilgesnis laikas ir kuo didesnis anglies potencialas, tuo gilesnis infiltracijos sluoksnis ir atvirkščiai.

Bet iš tikrųjų tai yra kur kas daugiau nei paprasta. Norėdami suprojektuoti angliarūgštinimo procesą, taip pat turite atsižvelgti į įrangą, krosnies talpą, alyvos charakteristikas, metalografinę struktūrą, medžiagos sukietėjimą, anglies koncentracijos gradientą karburizuotame sluoksnyje ir aušinimo greitį. Ir daug kitų veiksnių. Tai galima išanalizuoti atsižvelgiant į ankstesnę žemo kietumo situaciją ir nebus išsamiai paaiškinta.

Ketvirta, metalografinė organizacija

Pernelyg didelis martensitas: žaliavoje yra šiurkščių grūdų arba ji nėra normalizuota, o angliavandeniliavimo temperatūra yra per aukšta. Sprendimas: normalizavimas arba daugkartinis normalizavimas (rekomenduojama, kad normalizuojanti temperatūra būtų 20–30 laipsnių aukštesnė nei angliarūgštinimo temperatūra). Jei įmanoma, apsvarstykite galimybę karbiuruoti ir lėtai aušinti, o tada pašildyti ir užgesinti.

      Pernelyg parolimpinė: gesinimo temperatūra per aukšta, anglies kiekis austenite yra per didelis (anglies potencialas yra per didelis). Sprendimas: Visiška difuzija ir sąlygos leidžia sumažinti gesinimo temperatūrą, grūdinimą aukštoje temperatūroje ir pašildymą bei gesinimą arba kriogeninį apdorojimą.

      Pernelyg didelis karbido kiekis: per didelis anglies kiekis austenite (per didelis anglies potencialas), per lėtas aušinimo procesas, karbido nuosėdos

      Sprendimas: visiškai difuzinis, kontroliuokite aušinimo greitį, kuo labiau sumažinkite temperatūros skirtumą tarp angliavandenizavimo ir gesinimo ir kuo mažiau naudokite žemos temperatūros ar žemesnės temperatūros gesinimą. Jei reikia naudoti šį procesą, reikia kontroliuoti krosnies apkrovą. Įsivaizduokime: ta pati įranga karburizuojama esant 920 ° C temperatūrai ir užgesinama esant 820 ° C temperatūrai. Krosnies talpa yra 1000 kg ir 600 kg, o aušinimo greitis yra tas pats? Kuris užtruks ilgiau? Kuris karbido laipsnis yra aukštesnis?

Penki. Ne arklys ir vidinė oksidacija

 Vidinė oksidacija: Tai yra legiruojančių elementų, tokių kaip chromas, manganas ir molibdenas pliene, ir oksiduojančios atmosferos atmosferoje (daugiausia deguonies, vandens, anglies dioksido) reakcija, dėl kurios matricoje esantys legiruojantys elementai išsenka, todėl sumažėja medžiagos sukietėjime. Juodojo tinklo struktūra matoma mikroskopu, jos esmė yra troostito struktūra, gaunama išeikvojus legiruojančius elementus matricoje ir sumažėjus sukietėjimui.

         Išeitis yra rasti būdų, kaip padidinti terpės aušinimo greitį, padidinti gesinimo intensyvumą ir sumažinti oksiduojančią atmosferą krosnyje (užtikrinti karbiuruojančių žaliavų ir pagalbinių medžiagų grynumą, sumažinti subalansuoto oro kiekį, kontroliuoti subalansuotą oro drėgmės ir įsitikinkite, kad įranga nepraleidžia. Pakankamas išmetimo kiekis) Įprastinę įrangą sunku pašalinti. Teigiama, kad žemo slėgio vakuuminę karbiuravimo įrangą galima visiškai pašalinti. Be to, galingas šlifavimas taip pat gali sumažinti vidinį oksidacijos lygį.

Aš perskaičiau kai kurių ekspertų nuomones ir kai kurie mano, kad per didelis amoniako kiekis anglies nitrido proceso metu taip pat gali sukelti rimtą netikrumą. Aš asmeniškai turiu kitokią nuomonę šiuo klausimu: gal tai lemia per didelis vandens kiekis amoniake? Kadangi mane veikė daug anglies dujotiekio procesų, tikrinant produktą nebuvo rasta akivaizdaus audinio, kuris nebuvo arklys. (Bet nemanau, kad ši nuomonė yra klaidinga) Kai kurios užsienio mašinų pramonės šakos teikia didelę reikšmę vidaus oksidacijai, ypač įrankių pramonei. Šalyje paprastai reikalaujama, kad gylis būtų ne didesnis kaip 0.02 mm.

        Ne martensitinė: karburizuoto sluoksnio paviršiuje atsiranda ne martensitinė struktūra dėl karburizacijos ar gesinimo problemų po gesinimo, pavyzdžiui, ferito, bainito ir, žinoma, vidinio oksidacijos tipo troostito. Generavimo mechanizmas yra panašus į vidinę oksidaciją, o tirpalas yra panašus.

Šeši. Deformacijos problema

        Tai yra sistemos problema, be to, tai yra didžiausia problema mūsų darbuotojams, užsiimantiems terminiu apdorojimu. Tai garantuojama keliais žaliavų proceso aušinimo terpės aspektais. Anksčiau pateiktas turinys yra tik asmeninė patirtis. Jei yra kokių nors neatitikimų, kviečiame ištaisyti mane, ačiū.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Bendrų angliavandenilių ir gesinimo defektų ir prevencinių priemonių rinkimas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti