Priemonės ir pasiūlymai liejinių poodiniam poringumui išspręsti

    Poodinių porų susidarymas yra išsami netinkamo įvairių grandžių ir procedūrų veikimo liejimo procese reakcija. Susiformavimo priežastys yra sudėtingos ir yra daugybė įtakojančių veiksnių. Visi dalyvauja, ir kiekvienas procesas turėtų atkreipti visų dėmesį.

1. Žaliavos

1. Draudžiama naudoti žaliavas, kuriose yra daug titano (Ti) ir aliuminio (AI), legiruotojo plieno, nerūdijančio plieno ir kt.

2. Reikėtų išvalyti ir naudoti žaliavas, kuriose yra rimta korozija ir oksidacija, alyvą, anglies nuosėdas ir smėlio atliekas.

3. Po džiovinimo naudokite šlapias ir vandeningas žaliavas. 4. Draudžiama naudoti plonus geležies lakštus (vamzdžių jungiamąsias detales), mažesnes nei 3 mm. 5. Žaliavų ilgis turėtų būti kontroliuojamas maždaug 300–400 mm.

2. Karšto metalo lydymas

1. Kai žaliavos pakraunamos į krosnį, jos turi būti kompaktiškos ir sumažinti erdvę, kad sumažėtų karšto metalo įkvėpimas ir oksidacija.

2. Kiekvienoje lydyto geležies lydymo proceso krosnyje bent 2–3 kartus kruopščiai pašalinkite šlakus ir, pašalinę šlakus, išlydytą geležį laiku padenkite šlako kaupimosi ir izoliacinėmis medžiagomis, kad išvengtumėte ilgalaikio lydytos geležies kontakto oru įkvėpti ir oksiduotis.

3. Išlydytos geležies laukimo laikas aukštoje temperatūroje neturėtų viršyti 10–15 minučių, kitaip ištirpusios geležies kokybė labai pablogės ir taps „negyvu vandeniu“.

4. Bakstelėjimo temperatūra neturėtų būti žemesnė nei 1540 ± 10 ℃. Bakstelėjus šlaką reikia laiku pašalinti ir tuo pačiu padengti šlaką šilumą saugančia priemone, kad ištirpusi geležis neatvėstų ir oksiduotųsi.

5. Standartų neatitinkantys pakartotiniai karbiuratoriai yra draudžiami.

3. Inokuliantai

1. Norint pašalinti adsorbuotą drėgmę ir krištolo vandenį, prieš naudojant jį reikia kepti 300–400 ℃. 2. Inokulianto dalelių dydis yra 5-10 mm. 3. Aliuminio kiekis inokuliante yra mažesnis nei 1%. 4. Pylimas

1. Dideli ir maži maišeliai turi būti kruopščiai išdžiovinti. Šlapius maišelius naudoti draudžiama. Griežtai draudžiama džiovinimą pakeisti karštais metaliniais maišeliais.

2. Padidinkite pilimo temperatūrą, greitai pilkite aukštoje temperatūroje. Išpylimo principas: lėtai, greitai - lėtai. Praktika įrodė, kad pylimo temperatūros padidinimas 30-50 ° C gali labai sumažinti akytumą. Pilant, išlydytą geležį visada reikia užpildyti purkštuvu, kurio viduryje būtų nuolatinis srautas, kad būtų galima greitai nustatyti ištirpusios geležies statinį slėgį ir atsispirti sąsajos dujų įsiskverbimui.

3. Mažas kaušinis karštas metalas yra draudžiamas, jei temperatūra yra žemesnė nei 1350 ℃, jį reikia naudoti grįžus į krosnį, kad temperatūra pakiltų. 4. Sustiprinkite šlako blokavimą ir apsaugą nuo šlako ir laiku pašalinkite oksido skalę, kad ji nepatektų į ertmę. .

Keturi, smėlio maišymas

1. Griežtai kontroliuokite formuojamo smėlio drėgmę ne daugiau kaip 3.5%.

2. Formuojamo smėlio oro pralaidumas kontroliuojamas 130-180, šlapio gniuždymo jėga yra 120-140KPa, tankinimo norma yra 35-38%, o liejimo smėlio paviršiaus kietumas yra> 90. 3. Naudokite aukštos kokybės bentonito ir anglies miltelius.

4. Jei reikia, įpilkite naujo smėlio.

5. Kasdien pasibaigus smėlio maišymui, reikia surinkti smėlio perteklių ir kruopščiai išvalyti ir išvalyti smėlio maišytuvą.

Penki, pelėsiai ir modeliavimas

1. Norėdami sumažinti dujų slėgį, formos skirstomajame paviršiuje turėtų būti ventiliacijos grioveliai arba angos ir tamsios oro kameros.

 2. Į formą įpilkite tamsių dujų kamerą, kad sumažintumėte dujų slėgį.

3. Pabarstykite kriolito miltelius ant bėgiklio ar smėlio šerdies (kiekis bus nustatytas po bandymo).

Šešios, pagrindinė gamyba

1. Silikatinio smėlio vandens kiekis yra mažesnis nei 0.2%, o purvo - mažiau nei 0.3%.

2. Šerdies gamybos procesas: Prieš sumaišant smėlį, silicio dioksido smėlį reikia pašildyti iki 25–35 ° C, pirmiausia į smėlį įpilkite 1 komponento ir sumaišykite 1-2 minutes, tada pridėkite 2 komponentą ir toliau maišykite 1-2 minučių. Dviejų komponentų pridėtinis kiekis sudaro 0.75% smėlio masės dalies.

3. Dėl didelio poliizocianato jautrumo vandeniui paruošto smėlio šerdies laikymo laikas neturėtų viršyti 24 valandų.

4. Per didelė trietilamino koncentracija ir likutinis kiekis gali sukelti liejinių poodines poras.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Priemonės ir pasiūlymai liejinių poodiniam poringumui išspręsti

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti