Padidinkite kaliojo geležies ferito kiekį

Tyrimai parodė, kad skirtingos matricos struktūros turi didesnę įtaką smūgio atsparumui žemoje temperatūroje esant skirtingoms temperatūroms, o feritinė kalioji geležis, turinti didesnį plastiškumą, gali gauti didesnius smūgio atsparumo rodiklius.

4.1.1 Cheminė sudėtis

Sumažinkite perlito susidarymą skatinančius ar stabilizuojančius elementus, tokius kaip: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb ir kiti elementai. Tarp jų du elementai, kuriuos verta paminėti, vienas yra manganas, kuris yra tinkamas sferoidiniam grafitui. Ypač neigiamą poveikį turi ketaus atsparumas smūgiams ir trapus perėjimo temperatūra. Kiekvienas 0.1% mangano kiekio padidėjimas padidina kaliojo ketaus trapią perėjimo temperatūrą 10 ～ 12 ℃. Todėl pabandykite kaip žaliavą pasirinkti mažai mangano turinčią ketaus ir plieno laužą; Elementas yra Cu. Nors tai yra neutralus elementas, padidėjusio perlito kiekio poveikis nėra akivaizdus, ​​tačiau padidėjus Cu kiekiui, padidėja trapios kaliojo geležies perėjimo temperatūra, taip pat sumažėja smūgio tvirtumas.

Tinkamai padidinkite ferito formavimo elementus, tokius kaip: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi ir kiti elementai. Tarp jų verta paminėti Si elementą. Kaip mes visi žinome, Si yra elementas, kuris stipriai skatina grafitizaciją ir yra naudingas padidinant ferito kiekį. , Bet Si kiekis padidėja, atsparumas smūgiams akivaizdžiai sumažėja, trapios perėjimo temperatūra padidėja 5.5 ℃ 6 ℃ kiekvieną kartą, kai Si kiekis padidėja 01%, o kaliojo ketaus, kurio Si kiekis yra apie 4%, ferito matrica, tačiau trapumas yra labai didelis, net esant kambario temperatūrai, jį sunku naudoti smūgio apkrovos sąlygomis. Todėl Si kiekis kaliojoje geležyje, kuriai keliami žemos temperatūros poveikio reikalavimai, paprastai kontroliuojamas 1.6–2.0%.

4.1.2 Sumažinkite liejinių aušinimo greitį kartu su forma

Tam tikros kaliojo ketaus sudėties atveju pakeitus eutektinės stadijos aušinimo greitį, jos matricos struktūra gali pasikeisti didesniu diapazonu. Tai reiškia, kad kuo lėtesnis liejimo aušinimo greitis, tuo didesnis ferito kiekis matricos struktūroje, tuo storesnis liejimas. Kuo lėtesnis aušinimo greitis, tuo didesnis ferito kiekis. Tačiau būtina užkirsti kelią šiurkščių kristalų grūdelių ir grafito rutulių atsiradimui; skirtingų formavimo medžiagų šilumos laidumas yra skirtingas, todėl liejinių aušinimo greitis yra skirtingas. Modeliuojant medžiagas, kurioms būdingas lėtas šilumos laidumas, reikia naudoti sausą smėlį arba dervos smėlį, o formos storis turėtų būti tinkamai atpalaiduotas. (Paprastai žinomas kaip suvalgyto smėlio kiekio didinimas), pabandykite sumažinti arba visiškai nenaudoti šaltos geležies. Plonų sienelių dalims tinkamai padidinkite liejimo temperatūrą, kad sulėtintumėte liejinių aušinimo greitį, ir kiek įmanoma prailginkite išpakavimo laiką. Jei įmanoma, liejiniai gali būti sutelkti. Pastatykite, kad sulėtėtų šilumos išsiskyrimas.

4.1.3 Terminis apdorojimas

Iš 4 ir 5 paveikslų matyti, kad po terminio apdorojimo padidėja ferito kiekis, labai pagerėja pailgėjimas ir atsparumas smūgiui, o kai kurie elementai gali būti išsklaidyti aukštoje temperatūroje per atkaitinimo apdorojimą ir liejimą matrica Struktūros kristalinė gardelė tampa smulkesnė, grūdeliai rafinuojami, o ferito kiekis ir savybės stabiliai pagerėja. Tuo pačiu metu taikant terminio apdorojimo metodą, gali būti tinkamai sušvelninti griežti reikalavimai kai kuriems žaliavų ir pagalbinių medžiagų elementams. Mažiems ir vidutiniams liejiniams, kurie neatitinka reikalavimų, kompensuoti galima naudoti terminio apdorojimo priemones.

4.2 Patikslinkite grūdus ir padidinkite eutektinių grupių skaičių

Didėjant medžiagos grūdelių dydžiui, medžiagos lūžio įtempis žymiai sumažėja. Kai grūdelių dydis yra didesnis nei tam tikras kritinis dydis, įvyksta trapus lūžis. Patikslinus ir sumažinus grūdelių dydį, galima sumažinti trapią perėjimo temperatūrą, tokiu būdu padidinant kaliojo ketaus atsparumą smūgiams žemoje temperatūroje.

4.2.1 Sintetinis ketaus lydymo procesas

Kaip pagrindinę žaliavą naudojant plieno laužą ir pakartotinai kūrenamą kaliąją geležį, naudojant grafitą, kad padidėtų C, ferosilicio arba silicio karbido, kad padidėtų Si iki lydinio kaliojo ketaus. Kadangi C ir Si lydymosi temperatūra yra aukštesnė už išlydytos geležies temperatūrą, jie į išlydytą geležį patenka daugiausia difuzijos ir tirpimo būdu. Išlydytoje geležyje yra daugybė [C] kristalitų, kurie yra prieš eutektoidiniai, arba eutektinis. Grafitas yra geras pašalinis branduolio substratas, kuris yra naudingas grūdų tobulinimui.

4.2.2 Keli gimdymai

Inokuliacijos esmė yra deoksiduoti ir desulfuruoti, kad susidarytų svetimi kristalų grūdeliai. Jo paskirtis yra padidinti grafito branduolio susidarymo galimybes, patobulinti kristalų grūdelius, padidinti grafito rutulių skaičių ir padidinti ferito kiekį. Po trijų inkubacijų, ypač 0.3 ～ 1 mm liejimo procese. Inokuliatorius, kurio sudėtyje yra Ba, skirtas momentiniam inokuliavimui, nors inokuliacijos tūris yra nedidelis, inokuliacijos poveikis yra reikšmingas.

4.3 Išvalykite išlydytą geležį, sumažinkite šlakus ir intarpus grūdų viduje ir tarp jų

Medžiagų lūžiai dažnai yra transgranuliniai arba tarpląsteliniai lūžiai. Medžiagos grūdelių viduje arba tarp jų yra intarpų ar intarpų, kurie silpnina medžiagos sukibimo jėgą. Veikiant smūginei apkrovai, jis dažnai sudaro įtrūkimų šaltinį arba plyšių plitimo kelią. Sumažinkite medžiagos atsparumą smūgiams žemoje temperatūroje.

4.3.1 Ištirpusios geležies paruošimas

4.3.1.1 Deoksidacijos ir desulfuracijos apdorojimas

Gamintojams, naudojantiems kupolo kontūro dvipusį lydymą, jie gali naudoti purškimo metodą arba pneumatinį desulfuravimo metodą desulfuracijai, kad sumažintų sieros kiekį pradinėje išlydytoje geležyje iki mažiau nei 0.02%. Tačiau šiuo metu naudojama nusierinimo agentas yra didelė. Jo dalis yra CaO arba CaC2. Šis desulfuratorius pasižymi silpnu deoksidavimo gebėjimu, todėl geriau tinkamai padėti kai kuriems deoksidaciniams elementams, tokiems kaip Ca, Ba, Al ir kiti elementai. Tiesioginiam lydymui naudojant elektrines krosnis taip pat būtina išoksiduoti ir išvalyti išlydytą geležį.

4.3.1.2 Išlydytos geležies perkaitimas ir stovėjimas

Padidinus lydytos geležies lydymo temperatūrą, žaliavos intarpai, taip pat lydymo proceso metu susidarę šlakas ir intarpai gali plaukti į išlydytą geležį

Paviršiuje, ypač norint naudoti plieno laužo pakartotinio perdirbimo procesą, reikia tinkamai padidinti lydymosi temperatūrą ≥ 1500 ℃ ir padidinti laikymo laiką, kitaip anglis negali būti visiškai ištirpusi išlydytoje geležyje ir suformuoti šlako intarpus. Rutulio formos išlydytai geležiai leidžiama pastovėti 1–3 minutes, o tai padeda plukdyti aktyviųjų metalų, tokių kaip Mg, Ba, Al ir Fe, oksidus ir sulfidus, taip išvalant išlydytą geležį.

4.3.1.3 Daugkartinė danga ir dažnas šlakų šalinimas

Didesnis padengimas yra naudingas lydymo procesui, liejimo metu sutrumpėja išlydytos geležies ir oro sąlyčio laikas ir sumažėja deguonies kiekis išlydytoje geležyje; dažnas šlakų šalinimas yra naudingas oksidų ir sulfidų, susidariusių lydymo ar sferoidizavimo proceso metu, kaupimuisi. Kad geležis būtų atskirta nuo šlako ir kad ištirpusi geležis prieš patekdama į ertmę būtų gerai išvalyta.

4.3.1.4 Skystosios geležies filtravimas

Kartu su liejimo sistema šlako maišas su filtru yra montuojamas ant formos arba formos, vienas iš jų yra užkirsti kelią kietų ir skystų šlakų prasiskverbimui; kitas - naudos iš geležies

Skystis sklandžiai įpurškiamas į ertmę, kad sumažėtų antrinės oksidacijos šlakų susidarymas; trečiasis yra plūduriuojantis šlako rinkinį šlako maiše, kad sumažėtų pirminio šlako patekimas į ertmę.

4.4 Sumažinkite grūdų ribų atskyrimo elementus

Mn, Sb, Sn, As, Ti ir kiti elementai yra grūdų ribų atskyrimo elementai, todėl jų kiekį reikėtų kiek įmanoma sumažinti.

4.5 Sumažinkite oksidą ir sulfidą sudarančius elementus

Ca, Ba, Al, Mg, retųjų žemių elementuose lengvai susidaro oksidai ir sulfidai, todėl jų kiekį reikėtų kiek įmanoma sumažinti

4.6 Specialus mazgelis ir inokuliatorius

Sferoidizuojantis agentas ir inokuliatorius, naudojami žemos temperatūros smūgiams atsparaus kaliojo ketaus gamybai, turėtų atkreipti dėmesį į šiuos tris principus

• Vienas iš jų yra: didelis stabilus sferoidizacijos ir inokuliacijos efektas: šis aspektas priklauso nuo pačios sferoidizuojančios medžiagos sudėties stabilumo, pagrindinių elementų, tokių kaip Mg, Re, Ca, Ba ir kt., Nukrypimo diapazonas turėtų būti mažesnis nei ± 0.3 %; kita vertus, išlydyta geležis Kokybės stabilumas, pvz., geležies čiaupo temperatūra, S ir O kiekio stabilumas; trečiasis yra veikimo proceso stabilumas, pvz., geležies bakstelėjimo greičio ir geležies pašalinimo padėties valdymas, kad geležis nebūtų per lėta, kad išlydyta geležis būtų tiesiogiai nukreipta į mazgą.
• Antrasis yra: stiprus rašalo gebėjimas, Mg ir Re yra pagrindiniai sferoidizuojantys elementai, taip pat jie yra stiprūs baltą burną formuojantys elementai. Jis turėtų būti daugiausia Mg, papildytas Re elementu, ir pagrįstai atitiktų Ca, Ba, Bi ir kitus elementus, turinčius stiprią rašalo galimybę.
• Trečiasis dalykas: viena vertus, turėtų būti sumažintas šlako kiekis mazge ir inokuliatoriuje, pvz., MgO, retųjų žemių oksidai ir kiti pašaliniai šlakai. Tuo pačiu metu sferoidizuojančio agento ir inokulianto Ca ir Ba kiekis turėtų būti vidutinis, nes jie pasižymi stipriu šlako formavimo gebėjimu.

5. Poros prieštaravimų sprendimas

Mg, Re, Ca, Ba ir kitų elementų, esančių sferoidizuojančioje medžiagoje ir inokuliante, kiekis ir kiekis prieštarauja sferoidizuojančiam poveikiui ir žemos temperatūros poveikio poveikiui. Mg, Re, Ca, Ba ir kitų elementų pridėjimas į išlydytą geležį yra per didelis. Dėl to aukščiau minėtų elementų liekamosios išlydytos geležies kiekis bus didesnis, o didesnis oksidacijos ir sulfidinimo šlakas neišvengiamai paveiks smūgio efektyvumą. Tačiau neturėtumėte atsisakyti valgymo dėl smaugimo. Jei aukščiau išvardyti elementai yra per maži, tai taip pat paveiks sferoidizacijos efektą ir matricos audinį, o efektas nebus pasiektas. Atsižvelgdami į skirtingą lydyto geležies kokybę, liejimo dydį, formą, sienelės storį, liejimo laiką ir kitas sąlygas, pasirinkite tinkamą specialų sferoidizuojantį agentą, inokuliantą ir pagalbines proceso priemones.

6. Išvada

Apskritai, tol, kol lydyto geležies metalurginė kokybė yra gerai kontroliuojama, turėtų būti kontroliuojamas C, Si, Mn, Ca, Ba, Re ir kitų elementų kiekis, o kitų elementų kiekis turėtų būti sumažintas tiek, kiek reikia. įmanoma. Turėtų būti parinkti specialūs mazgai, inokuliantai ir pagalbinės priemonės. Meistriškumas, griežtas technologinis procesas, tobuli įvairių parametrų bandymo metodai. Taigi nėra labai sunku stabiliai gaminti smūgiams atsparius kaliojo ketaus liejinius žemoje temperatūroje.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Padidinkite kaliojo geležies ferito kiekį

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti