Didelio stiprumo pilkojo ketaus lydymo technologija

Paskelbimo laikas: 06 / 20 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 11777

Šiame straipsnyje supažindinama, kaip gauti didelio stiprio pilkojo ketaus lydymo technologiją esant aukštesnio anglies ekvivalento ir geresnių apdirbimo našumo reikalavimų elektrinės krosnies lydymo procesui sąlygoms, ir kaip kontroliuoti medžiagos mikroelementus.

Raktažodžiai: pilka ketaus, anglies ekvivalentas, mechaninės savybės, perdirbimo savybės, mikroelementai

Tradicinė pilkojo ketaus lydymo valdymo kryptis yra mažai anglies turinčio didelio stiprio ketaus (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3). Nors tokios medžiagos gali atitikti medžiagų mechaninių savybių reikalavimus, jų liejimo savybės ir apdirbimas Veikimas yra prastas. Plėtojantis bendrovės rinkai ir plečiantis, į MINGHE gamybos seką įtraukiama vis daugiau liejimo gaminių su dideliais sunkumais ir aukštais techninės kokybės reikalavimais, ypač kai MINGHE naudoja galios dažnio elektrinių krosnių lydymo procesą kupolų lydymo procesui pakeisti.

Tuo metu buvo tiriama didelio anglies kiekio ekvivalento didelio stiprio ketaus gavimas elektrinių krosnių lydymo sąlygomis, kad būtų patenkinti klientų užsakymų reikalavimai. Šiame straipsnyje aprašoma didelio stiprio pilkojo ketaus gamybos technologija elektrinių krosnių lydymo sąlygomis.

Veiksniai, darantys įtaką medžiagų efektyvumui

1.1 Anglies ekvivalento poveikis medžiagų savybėms

Pagrindiniai veiksniai, lemiantys pilkojo ketaus savybes, yra grafito morfologija ir metalo matricos savybės. Kai anglies ekvivalentas (CE = C + 1 / 3Si) yra didelis, grafito kiekis padidėja, o grafito forma blogėja, kai inkubacijos sąlygos nėra geros arba yra kenksmingų pėdsakų. Toks grafitas sumažina efektyvų metalinės matricos, galinčios pakelti apkrovą, plotą ir sukelia įtempio koncentraciją, kai išlieka apkrova, todėl metalinės matricos stiprumas negali būti naudojamas normaliai, taip sumažinant ketaus stiprumą. Tarp medžiagų perlitas turi gerą stiprumą ir kietumą, o feritas turi minkštesnį pagrindą ir mažesnį stiprumą. Didėjant C ir Si kiekiui, perlito kiekis sumažės, o ferito kiekis padidės. Todėl anglies ekvivalento padidėjimas paveiks ketaus liejinių tempiamąjį stiprumą ir liejimo elemento kietumą tiek grafito formos, tiek matricos struktūroje. Kontroliuojant lydymo procesą, anglies ekvivalento kontrolė yra labai svarbus veiksnys, siekiant išspręsti medžiagos eksploatacines savybes.

1.2 Legiruojančių elementų įtaka medžiagų savybėms

Legiruojantys elementai iš pilkojo ketaus daugiausia reiškia Mn, Cr, Cu, Sn, Mo ir kitus elementus, kurie skatina perlito susidarymą. Šių elementų turinys tiesiogiai paveiks perlito kiekį. Tuo pačiu metu dėl legiruojančių elementų pridėjimo jis tam tikru mastu yra patobulintas. Pridedant grafito, matricoje sumažėja arba net išnyksta ferito kiekis, o perlitas tam tikru mastu rafinuojamas, o jame esantis feritas yra kietas tirpalas, sustiprintas dėl tam tikro legiruojančių elementų kiekio, todėl ketaus visada turi didesnis Stiprumo rodikliai. Kontroliuojant lydymo procesą, lydinio kontrolė taip pat yra svarbi priemonė.

1.3 Krūvio santykio įtaka medžiagoms

Anksčiau mes visada reikalaudavome, kad kol cheminė sudėtis atitinka specifikacijos reikalavimus, turėtume turėti galimybę gauti vaizdą, kuris atitiktų standartines mechanines medžiagos savybes, tačiau iš tikrųjų šis požiūris mato tik įprastą cheminę medžiagą kompoziciją ir nepaiso kai kurių legiruojančių elementų ir kenksmingų elementų. Rolė. Pavyzdžiui, ketis yra pagrindinis Ti šaltinis, todėl sunaudoto ketaus kiekis tiesiogiai paveiks Ti kiekį medžiagoje ir turės didelę įtaką medžiagos mechaninėms savybėms. Panašiai ir plieno laužas yra daugelio legiruojančių elementų šaltinis, todėl laužo kiekis labai tiesiogiai veikia ketaus mechanines savybes. Pirmosiomis dienomis, kai buvo pradėta naudoti elektrinė krosnis, mes visada naudojome kupolinės krosnies įkrovos santykį (ketus: 25 ~ 35%, plieno laužas: 30 ~ 35%). Todėl medžiagos mechaninės savybės (atsparumas tempimui) buvo labai žemos. Kai sunaudoto plieno kiekis turi įtakos ketaus savybėms, laiku sureguliavus laužo kiekį, problema greitai išsprendžiama. Todėl plieno laužas yra labai svarbus lydymosi kontrolės proceso kontrolės parametras. Todėl krūvio santykis daro tiesioginę įtaką mechaninėms ketaus medžiagų savybėms ir yra lydymo kontrolės objektas.

1.4 Mikroelementų įtaka medžiagos savybėms

Anksčiau lydymo proceso metu atkreipėme dėmesį tik į penkių pagrindinių elementų įtaką ketaus kokybei, o kitų mikroelementų poveikis buvo tik kokybinis supratimas, tačiau jie buvo retai analizuojami ir kiekybiškai aptariami. Pastaraisiais metais dėl liejimo technologijos „Progress“ įtakos lydymo įranga yra nuolat atnaujinama, o kupolus palaipsniui keičia elektrinės krosnys. Nors elektrinės krosnies lydymas turi neprilygstamų kupolo lydymo privalumų, elektrinės krosnies lydymas taip pat praranda kai kuriuos kupolo lydymo privalumus, todėl atsispindi ir kai kurių mikroelementų įtaka ketui. Kadangi metalurgijos reakcija kupole yra labai stipri, krūvis yra stiprioje oksiduojančioje atmosferoje, didžioji jos dalis yra oksiduota ir išleidžiama kartu su šlakais, išlydytoje geležyje liks tik maža dalis, todėl kai kurie turi neigiamą poveikį liejimas Kupolo metalurgijos proceso metu mikroelementai paprastai neturi neigiamo poveikio ketaus. Lydant kupolą, dalis kokso ir ore esančio azoto (N2) aukštoje temperatūroje ištirps į išlydytą geležį atomų pavidalu, todėl azoto kiekis išlydytoje geležyje bus palyginti didelis.

Pagal statistiką, kadangi elektrinė krosnis buvo pradėta eksploatuoti, atliekos, susidariusios dėl didelio švino kiekio ir išmetamos išlydytos geležies, nes švino kiekis buvo per didelis, kad būtų galima sureguliuoti, buvo ne mažiau kaip 100 tonų, o nekvalifikuotų produktų skaičius iki nepakankamo azoto kiekio taip pat buvo gana didelis, o tai padarė įmonei didelių ekonominių nuostolių.

Remdamasis mūsų ilgamete elektrinių krosnių lydymo patirtimi ir teorija, manau, kad pagrindiniai mikroelementai elektrinės krosnies lydymo procese daugiausia yra N, Pb ir Ti. Šių elementų poveikis pilkam ketui iš esmės yra toks:

Vadovauti

Kai švino kiekis išlydytoje geležyje yra didelis (> 20PPm), ypač sąveikaujant su didesniu vandenilio kiekiu, „Widmanstatten“ grafitą lengva formuoti liejiniuose su storomis dalimis. Taip yra todėl, kad dervos smėlis pasižymi geromis šilumos izoliacijos savybėmis, o išlydytas geležis aušinamas lėčiau formoje (ši tendencija akivaizdesnė storoms dalims), išlydyta geležis ilgiau išlieka skystoje būsenoje ir sukietėja. išlydyta geležis yra arčiau kietėjimo būklės pusiausvyros būsenoje dėl švino ir vandenilio veikimo. Kai tokio tipo liejimas sukietėja ir toliau vėsina, austenite esanti anglis iškris ir kietoje būsenoje taps antriniu grafitu. Normaliomis aplinkybėmis antrinis grafitas tik sutirština eutektinio grafito dribsnius, o tai neturės didelės įtakos mechaninėms savybėms. Tačiau kai azoto ir vandenilio kiekis bus didelis, grafito paviršiaus energija toje pačioje fiksuotoje austenito kristalinėje plokštumoje sumažės, o antrinis grafitas augs išilgai tam tikros austenito kristalinės plokštumos ir tęsis į metalo matricą. Stebėkite mikroskopu. Dribsnių grafito dribsnių, paprastai vadinamų grafito plaukeliais, šone auga daugybė mažų į burrus panašių grafito dribsnių, dėl kurių susidaro Widmano grafitas. Ketaus aliuminis gali skatinti skystą geležį absorbuoti vandenilį ir padidinti jo vandenilio kiekį. Todėl aliuminis taip pat turi netiesioginį poveikį Widmanstatten grafito susidarymui.

Kai „Widmanstatten“ grafitas pasirodo ketaus srityje, labai nukenčia jo mechaninės savybės, ypač stiprumas ir kietumas, kuriuos sunkiais atvejais galima sumažinti maždaug 50%.

Widmano grafitas turi šias metalografines charakteristikas:

1) 100 kartų fotomikrografe yra daug mažų į erškėčius panašių grafito dribsnių, pritvirtintų prie šiurkščiavilnių grafito dribsnių, tai yra Widmanstatteno grafitas.
2) Paprastojo kristalinio grafito santykis yra sujungtas vienas su kitu.
3) Kai Widmanstatten grafito tinklas patenka į matricą kambario temperatūroje, jis tampa trapiu matricos paviršiumi, o tai žymiai sumažins mechanines pilkojo ketaus savybes. Bet, žiūrint iš skerspjūvio, lūžio įtrūkimai vis tiek tęsiasi palei į mikroschemą panašų grafitą.

Azotas

Tinkamas azoto kiekis gali skatinti grafito branduolius, stabilizuoti perlitą, pagerinti pilkojo ketaus struktūrą ir pagerinti pilkojo ketaus savybes.

Azotas turi dvi pagrindines pilkojo ketaus įtaką. Viena yra įtaka grafito formai, kita - matricos struktūrai. Azoto poveikis grafito morfologijai yra labai sudėtingas procesas. Daugiausia pasireiškia: adsorbcijos sluoksnio įtaka grafito paviršiui ir eutektinės grupės dydžio įtaka. Kadangi azotas grafite beveik netirpsta, azotas nuolat adsorbuojamas ant grafito augimo priekio ir abiejose grafito pusėse eutektinio kietėjimo proceso metu, todėl kritimo metu aplinkinė grafito koncentracija padidėja, ypač kai grafitas tęsiasi į išlydyta geležis. Tai gali paveikti grafito augimą skysčio ir kietosios medžiagos sąsajoje. Vykstant eutektiniam augimo procesui, azoto koncentracijos pasiskirstymas grafito lakšto gale ir abiejose pusėse reikšmingai skiriasi. Adsorbcinis azoto atomų sluoksnis ant grafito paviršiaus gali trukdyti anglies atomų difuzijai į grafito paviršių. Kai azoto koncentracija grafito fronte yra didesnė nei abiejų pusių, sumažėja grafito augimo greitis išilgine kryptimi. Priešingai, šoninis augimas tampa lengvesnis, todėl grafitas tampa trumpesnis ir storesnis. Tuo pačiu metu, kadangi grafito augimo procese visada yra defektų, dalis azoto atomų adsorbuojama defekto vietoje ir negali difunduoti, o grūdų riba bus asimetriškai pasvirusi grafito augimo priekyje, o poilsis vis tiek augs pradine kryptimi. Grafitas gamina šakas, o grafito šakų padidėjimas yra dar viena priežastis, kodėl grafitas tampa trumpesnis. Tokiu būdu dėl grafito struktūros patobulinimo sumažėja matricos struktūros padalijimo poveikis, o tai padeda pagerinti ketaus eksploatacines savybes.

Azoto poveikis matricos struktūrai yra tas, kad jis yra perlitą stabilizuojantis elementas. Azoto kiekio padidėjimas sumažina ketaus eutektoido virsmo temperatūrą. Todėl kai pilkame ketaus sudėtyje yra tam tikras azoto kiekis, eutektoido transformacijos peršaldymo laipsnis gali būti padidintas, taip išgryninant perlą. Kita vertus, kadangi azoto atomo spindulys yra mažesnis nei anglies ir geležies, jis gali būti naudojamas kaip intersticiniai atomai, kad ištirptų ferite ir cementite, todėl jo kristalinė grotelė būtų iškreipta. Dėl minėtų dviejų priežasčių azotas gali stiprinti matricą.

Nors azotas gali pagerinti pilkojo ketaus eksploatacines savybes, viršijus tam tikrą kiekį, susidaro azoto poros ir mikrokrekiai, kaip parodyta 2 paveiksle, todėl azoto kontrolė turėtų būti kontroliuojama tam tikrame diapazone. Paprastai 70-120PPm, kai jis viršija 180PPm, ketaus veikimas smarkiai sumažės.

Ti yra kenksmingas ketaus elementas. Priežastis ta, kad titanas yra stipriai susijęs su azotu. Kai pilkojo ketaus titano kiekis yra didelis, tai nėra naudinga stiprinančiam azoto poveikiui. Pirma, jis sudaro azoto TiN junginį, kuris sumažina. Tiesą sakant, būtent dėl to, kad šis laisvasis azotas turi kietą tirpalą stiprinantį pilkojo ketaus poveikį. Todėl titano kiekio lygis netiesiogiai veikia pilkojo ketaus savybes.

Lydymosi kontrolės technologija

2.1 Medžiagos cheminės sudėties pasirinkimas

Atliekant pirmiau pateiktą analizę, lydymo technologijoje labai svarbu kontroliuoti cheminę sudėtį ir tai yra lydymo kontrolės pagrindas. Todėl tinkama cheminė sudėtis yra pagrindas užtikrinti medžiagos eksploatacines savybes. Paprastai didelio stiprio ketaus (tempiamojo stiprio ≥300N / mm2) sudėties kontrolė daugiausia apima ir kt. C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N

2.3 Mikroelementų valdymo technologija

Faktiniame proceso valdyme, remiantis įkrovos analize, patvirtinama, kad švino šaltinis daugiausia yra plieno laužas. Todėl švino kontrolė žaliavoje daugiausia yra skirta kontroliuoti Pb intarpus plieno lauže, o švino kiekis paprastai kontroliuojamas žemiau 15 ppm. Jei švino kiekis išlydytoje išlydytoje geležyje yra> 20 ppm, inkubacinio apdorojimo metu atliekamas specialus gedimo apdorojimas.

Kadangi Ti daugiausia gaunamas iš ketaus, Ti kontrolė daugiausia skirta ketai kontroliuoti. Viena vertus, perkant būtina nustatyti griežtus reikalavimus dėl Ti kiekio ketoje. Paprastai reikalaujama, kad titano kiekis ketoje būtų: Ti <0.8%, o kitas Vienas aspektas yra laiku pritaikyti naudojimo kiekį pagal titano kiekį ketoje.

Daugiausia gaunama iš pakartotinai perdirbamų medžiagų ir plieno laužo, todėl N kontroliuojama daugiausia dėl pakartotinai perdirbamų medžiagų ir plieno laužo. Tačiau, kaip minėta pirmiau, per mažas ir per didelis pilkojo ketaus veikimo aspektas yra neigiamas, todėl N turinys paprastai yra 70–120 ppm, tačiau N kiekis turi būti pagrįstai suderintas su turinys Ti. Paprastai santykis tarp N ir Ti yra: N: Ti = 1: 3.42, tai yra, 0.01% Ti gali absorbuoti 30PPm azoto. Bendras rekomenduojamas azoto kiekis gamybos metu yra: N = 0.006 ~ 0.01 + Ti / 3.42.

2.4 Lydymo proceso valdymo technologija

1) Inokuliacijos technologija

Inokuliacijos gydymo tikslas yra skatinti grafitizaciją, sumažinti baltos burnos polinkį ir sumažinti galinio paviršiaus jautrumą; kontroliuoti grafito morfologiją ir pašalinti per mažai atšaldytą grafitą; tinkamai padidinti eutektinių grupių skaičių ir skatinti dribsnių perlito susidarymą, siekiant pagerinti ketaus ir kitų naudojimo tikslų stiprumą.

Ištirpusios geležies temperatūros įtaka inokuliacijai ir išlydytos geležies temperatūros kontrolė daro didelę įtaką inokuliacijai. Padidinus išlydytos geležies perkaitimo temperatūrą tam tikrame diapazone ir palaikant ją tam tikrą laiką, ištirpusios geležies sudėtyje gali likti neištirpusių grafito dalelių, kurios gali būti visiškai ištirpintos išlydytoje geležyje, kad būtų pašalinta genetinė ketaus įtaka. visiškai pasisavinkite inokulianto inokuliacijos efektą, pagerinkite išlydytos geležies vaisingumą. Proceso valdymo metu perkaitimo temperatūra padidinama iki 1500 ~ 1520 ℃, o inokuliacijos temperatūra yra kontroliuojama 1420 ~ 1450 ℃.

Inokuliatoriaus dalelių dydis yra svarbus inokuliatoriaus būklės rodiklis ir turi didelę įtaką inokulianto poveikiui. Jei dalelių dydis yra per smulkus, juos lengva išsklaidyti arba oksiduoti į išlydytą šlaką ir prarasti savo poveikį. Jei dalelių dydis yra per didelis, inokulantas neištirps ir neištirps iki galo. Jis ne tik negali iki galo išnaudoti savo inokuliacijos efekto, bet ir sukels segregaciją, kietas dėmes, per aušintą grafitą ir kitus defektus. Todėl inokulianto dalelių dydis turėtų būti kiek įmanoma kontroliuojamas per 2 ~ 5 mm. Užtikrinkite inkubacinį efektą.

Vykdant proceso kontrolę, inokuliacijos procesas dažniausiai inokuliuojamas inkubacinėje talpykloje, todėl liejinių paketo išpylimą iš esmės galima užbaigti, kol inkubacija nesumažėja. Tačiau palyginti didelėms dalims ir dalims, išlietoms dvigubu kaušu, jis negali atitikti reikalavimų. Todėl taikomas vėlyvasis skiepijimo metodas: tai yra plūduriuojančio silicio inokuliacija atliekama kauše prieš liejant liejimą (inokuliacijos kiekis yra 0.1%), o tai sumažina arba neegzistuoja inokuliacijos sumažėjimo ir pagerina inokuliacijos efektą.

2) Legiravimo gydymas

Aliejinis apdorojimas prideda nedidelį kiekį legiruojančių elementų prie įprasto ketaus, kad būtų pagerintos mechaninės pilkojo ketaus savybės. Kontroliuojant lydymo procesą, lydiniai daugiausia dedami toms dalims, kurias reikia nugesinti klientams, ir dalims su gana storais kreipiančiaisiais bėgiais, pridėtais pagrindiniais lydinio elementais ir jų kiekiu.

Tai tam tikru mastu užtikrina eksploatacinių savybių sumažėjimą dėl padidėjusios CE vertės, o užgesintoms dalims pagerėja sukietėjimas gesinant. Užtikrinkite gesinimo gylį.

Šėrimo ir lydymo proceso metu pagrindinio valdymo tiekimo tvarka šiame etape yra plieno laužo, mechaninės geležies ir ketaus tiekimas prioriteto tvarka. Siekiant sumažinti legiruojančių elementų degimo nuostolius, pabaigoje reikia pridėti ferolydinį. Visiškai pašalinus šaltą medžiagą, temperatūra pakeliama iki 1450 ℃. Tai yra taškas A. Jei temperatūra yra žemesnė nei 1450 ° C, kyla pavojus, kad pakartotinai karbiuratorius ar ferolydinys neištirps visiškai.

AB paragrafuose turėtų būti atliktas toks gydymas:

Temperatūros matavimas;
Šlakas;
Cheminės sudėties mėginių ėmimas ir analizė;
Išanalizuoti įprastus elementus ir mikroelementus terminiu spektrometru;
Paimkite trikampio bandinį, kad pamatuotumėte CW vertę.
Sureguliavę išlydytą geležį pagal įvairius bandymų rezultatus, 10 minučių toliau tiekite energiją, tada paimkite mėginius ir analizuokite. Patvirtinę, kad visi duomenys yra normalūs, toliau pakelkite temperatūrą iki maždaug 1500 ° C, ty taško C. CD skyriuje leiskite išlydytai geležiai stovėti 5–10 minučių ir paimkite trikampio bandinį, kad patikrintumėte CW vertė. Išmatavę temperatūrą, paruoškite lygintuvą čiaupui.

Trikampio bandinio valdymas

Skirtingoms klasėms nustatykite skirtingų trikampių bandymo blokų baltos burnos (CW) kontrolinį diapazoną ir nustatykite išlydytos geležies kokybę kartu su kompozicijos analize priešais krosnį.

Išvada

Aukščiau paminėta pilkojo ketaus lydymo technologija CSMF buvo sėkmingai taikoma 8 metus nuo 1996 iki 2003 m. Liejinių CE kontroliuojama remiantis prielaida 3.6 ~ 3.9, nesvarbu, ar tai yra tempimo stiprumo indeksas, ar fizinio kietumo indeksas ( Ypač dalis staklių dalių kreipiamojo bėgio kietumo atitinka reikalavimus, o tai labai pagerina liejimo pjovimo efektyvumą. Įrodyta, kad ši technologija yra baigta technologija, o jos valdymo taškai yra šie:

3.1 Medžiagų cheminės sudėties kontrolė
3.2 Krūvio santykio nustatymas
3.3 Mikroelementų valdymo technologija
3.4 Inokuliacijos gydymo proceso kontrolė
3.5 Legiravimo gydymas
3.6 Lydymo proceso temperatūros kontrolė
3.7 Trikampio bandinio valdymas

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Didelio stiprumo pilkojo ketaus lydymo technologija

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.