Kelios problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį liejant natrio silikatinį smėlį

1 Kokie veiksniai turi įtakos vandens stiklo „senėjimui“? Kaip pašalinti vandens stiklo „senėjimą“?
 
Šviežiai paruošta vandens taurė yra tikras sprendimas. Tačiau laikymo proceso metu vandens stiklinėje esanti silicio rūgštis bus kondensacinės polimerizacijos būdu, kuri palaipsniui polikondensuos iš tikrojo tirpalo į makromolekulinį silicio rūgšties tirpalą ir galiausiai taps silicio rūgšties geliu. Todėl vandens stiklas iš tikrųjų yra nevienalytis mišinys, susidedantis iš polisilo rūgšties, turinčios skirtingą polimerizacijos laipsnį, kurią lengvai veikia jo modulis, koncentracija, temperatūra, elektrolitų kiekis ir laikymo laikas.

Saugojimo metu vandens stiklo molekulėse vyksta kondensacijos polimerizacija, kad susidarytų gelis, o jo rišimo jėga palaipsniui mažėja prailginant laikymo laiką. Šis reiškinys vadinamas vandens stiklo „senėjimu“.

„Senėjimo“ reiškinį galima paaiškinti šiais dviem bandymų duomenų rinkiniais: didelio modulio vandens stiklas (M = 2.89, ρ = 1.44 g / cm3) po 20, 60, 120, 180, 240 dienų saugojimo, CO2 sukietėjęs. pučiamas vandens stiklas. Sausas smėlio atsparumas tempimui sumažėja atitinkamai 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% ir 40%; mažo modulio natrio silikatas (M = 2.44, ρ = 1.41 g / cm3) po džiovinimo laikomas 7, 30, 60 ir 90 dienų. Tempimo stipris sumažėjo atitinkamai 4.5%, 5%, 7.3% ir 11%.

Vandeninio stiklo laikymo laikas mažai įtakoja pradinio esterio grūdinto vandens stiklo savaime kietėjančio smėlio stiprumą, tačiau jis daro didelę įtaką vėlesniam stiprumui. Remiantis matavimais, didelio modulio vandens stiklui jis sumažėja apie 60%, o mažo modulio vandens stiklui - 15-20%. . Liekamasis stipris taip pat mažėja prailginant laikymo laiką.

Saugant vandens stiklą, polikondensacija ir depolimerizacija vyksta silicio rūgštyje tuo pačiu metu, neproporcinga molekulinė masė ir galiausiai susidaro daugiasluoksnė sistema, kurioje kartu susidaro mono-silicio rūgštis ir koloidinės dalelės. Tai yra, senstant vandens stiklui, silicio rūgšties polimerizacijos laipsnis yra neproporcingas, o prailginant laikymo laiką, mono-silicio rūgšties ir didelės polis silicio rūgšties kiekis padidėja. Dėl vandens stiklo kondensacijos polimerizacijos ir depolimerizacijos reakcijos sandėliavimo metu sumažėja sukibimo stiprumas, tai yra, atsiranda „senėjimo“ reiškinys.

Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką vandens stiklo „senėjimui“, yra: vandens stiklo laikymo laikas, modulis ir koncentracija. Kuo ilgesnis laikymo laikas, tuo didesnis modulis ir didesnė koncentracija, tuo rimtesnis „senėjimas“.

Seniai egzistuojantis vandens stiklas gali būti modifikuojamas įvairiais būdais, siekiant pašalinti „senėjimą“ ir atkurti vandens stiklo veikimą gėlo vandens stiklu:

1. Fizinis modifikavimas

Vandens stiklo senėjimas yra savaiminis procesas, lėtai išlaisvinantis energiją. Fizinė „sendinto“ vandens stiklo modifikacija yra naudoti magnetinį lauką, ultragarsą, aukšto dažnio ar šildymo sistemą, kad vandens stiklo sistemai būtų suteikta energija ir skatinama didelė polisilikatinių klijų polimerizacija. Dalelės pakartotinai depolimerizuojasi ir skatina polisilicato rūgšties molekulinės masės homogenizaciją, taip pašalindamos senėjimo reiškinį, kuris yra fizinės modifikacijos mechanizmas. Pavyzdžiui, po apdorojimo magnetiniu lauku natrio silikato smėlio stiprumas padidėja 20–30%, pridėto natrio silikato kiekis sumažėja 30–40%, sutaupomas CO2, pagerinamas suslėgimas ir yra gerų ekonominė nauda.

Fizinio modifikavimo trūkumas yra tas, kad jis nėra patvarus, o sukibimo stipris sumažės laikant po apdorojimo, todėl jis yra tinkamas naudoti kuo greičiau po apdorojimo liejykloje. Ypač vandens stiklui, kurio M> 2.6, silicio rūgšties molekulių koncentracija yra didelė, o fiziškai modifikavus ir depolimerizavus, jis gana greitai polikondensuos. Geriausia jį naudoti iškart po gydymo.

2. Cheminis modifikavimas

Cheminė modifikacija yra į stiklinę pridėti nedidelį kiekį junginių, juose visuose yra karboksilo, amido, karbonilo, hidroksilo, eterio, amino ir kitų polinių grupių, kurios adsorbuojamos silicio rūgšties molekulėse arba koloidinėse dalelėse vandenilio jungtimis arba statinėmis medžiagomis. elektros. Paviršius, pakeiskite jo paviršiaus potencialų energiją ir tirpumą, pagerinkite polisvario rūgšties stabilumą ir taip užkirstumėte kelią „senėjimui“.

Pavyzdžiui, į vandens stiklinę įpylus poliakrilamido, modifikuoto krakmolo, polifosfato ir kt., Galima pasiekti geresnių rezultatų.

Organinių medžiagų įtraukimas į paprastą vandens stiklą ar net modifikuotą vandens stiklą gali atlikti įvairias funkcijas, pavyzdžiui: pakeisti vandens stiklo klampias tekėjimo savybes; gerinti vandens stiklo mišinių modeliavimo efektyvumą; didinant sukibimo stiprumą, kad vandens stiklas būtų visiškai pridedamas. Kiekis sumažėja; pagerinamas silicio rūgšties gelio plastiškumas; liekamasis stipris sumažėja, todėl vandens stiklo smėlis labiau tinka ketui ir spalvotųjų metalų lydiniams.

3. Fizikinė-cheminė modifikacija

Fizinis modifikavimas tinka „sendintam“ vandens stiklui, ir jį galima naudoti iškart po modifikavimo. Cheminis modifikavimas tinka gėlo vandens stiklui apdoroti, o modifikuotą vandens stiklą galima laikyti ilgą laiką. Fizinio modifikavimo ir cheminio modifikavimo derinys gali sukelti vandens stiklo ilgalaikį modifikavimo efektą. Pavyzdžiui, polakrilamido įdėjimas į autoklavą, siekiant modifikuoti „senstančią“ vandens stiklinę, turi gerą efektą. Tarp jų naudojamas slėgis ir autoklavo slėgis. Maišymas yra fizinė modifikacija, o poliakrilamido pridėjimas yra cheminė modifikacija.

2 Kaip išvengti CO2 pūtimo sukietėjusio natrio silikato smėlio pelėsio (šerdies) paviršiaus kreidos?

Kai natrio silikato smėlis pučiamas CO2 sukietėjęs ir paliekamas tam tikrą laiką, ant apatinio pelėsio (šerdies) paviršiaus kartais atsiranda tokia medžiaga kaip šerkšnas, kuris labai sumažins vietos paviršiaus stiprumą ir lengvai susidarys smėlis plovimo defektai pilant. Remiantis analize, pagrindinis šios baltosios medžiagos komponentas yra NaHCO3, kurį gali sukelti per didelė drėgmė arba CO2 natrio silikatiniame smėlyje. Reakcija yra tokia:

　　Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 su drėgme lengvai migruoja į išorę, todėl pelėsių pavidalo ir šerdies paviršiuje atsiranda kaip milteliai.

Sprendimas yra toks:

　　 1. Kontroliuokite, ar natrio silikato smėlio drėgnumas nėra per didelis (ypač lietinguoju sezonu ir žiemą).

　　2. CO2 pūtimo laikas neturėtų būti per ilgas.

　　 3. Sukietėjęs pelėsis ir šerdis neturėtų būti dedami ilgą laiką, jie turi būti suformuoti ir supilti laiku.

　　4. Į natrio silikatinį smėlį įpylus maždaug 1% (masės frakcijos) sirupo, kurio tankis yra 1.3 g / cm3, paviršius gali būti milteliai.

3 Kaip pagerinti vandens stiklo smėlio formos (šerdies) atsparumą drėgmei?

Sodros vandens stiklo smėlio šerdis, sukietinta CO2 ar kaitinimo metodais, surenkama į šlapio molio formą. Jei jis nebus išpiltas laiku, smėlio šerdies stiprumas smarkiai sumažės, gali ne tik šliaužti, netgi sugriūti; jis laikomas drėgnoje aplinkoje Smėlio šerdies stiprumas taip pat žymiai sumažėja. 1 lentelėje parodyta CO2 sukietinto natrio vandens stiklo smėlio šerdies stiprumo vertė 97 valandas laikant aplinkoje, kurios santykinis drėgnumas yra 24%. Stiprumo praradimo priežastis laikant drėgnoje aplinkoje yra dėl natrio vandens stiklo pakartotinio drėkinimo. Natrio silikato rišiklio matricoje esantys Na + ir OH— sugeria drėgmę ir ardo matricą, galiausiai nutraukdami silicio ir deguonies jungtį Si — O — Si, todėl žymiai sumažėja natrio silikato smėlio jungimosi stiprumas.

1. Į natrio vandens stiklinę pridedama ličio vandens stiklo arba į natrio vandens stiklinę pridedama Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 ir kitų neorganinių priedų, nes gali susidaryti santykinai netirpūs karbonatai ir silikatai, o laisvieji natrio jonai gali sumažėti. Todėl drėgmė Natrio vandens stiklo rišiklio atsparumas absorbcijai gali būti pagerintas.

2. Į natrio vandens stiklinę įpilkite nedidelį kiekį organinių medžiagų arba organinių medžiagų, turinčių paviršinio aktyvumo funkciją. Sukietėjus rišikliui, natrio vandens stiklo gelyje esantys hidrofiliniai Na + ir OH- jonai gali būti pakeisti organinėmis hidrofobinėmis grupėmis arba kartu su jais veikiama organinė hidrofobinė bazė pagerina drėgmės absorbciją.

3. Pagerinkite vandens stiklo modulį, nes didelio modulio vandens stiklo atsparumas drėgmei yra stipresnis nei mažo modulio vandens stiklo.

4. Į natrio silikatinį smėlį įpilkite krakmolo hidrolizato. Geresnis būdas yra krakmolo hidrolizato naudojimas natrio vandens stiklo modifikavimui.

4 Kokios yra kieto vandens pučiamo stiklo-šarminio fenolio dervos smėlio kompozicinio proceso charakteristikos?

Pastaraisiais metais, siekiant pagerinti plieno liejinių kokybę, kai kurios mažos ir vidutinės įmonės turi skubiai priimti dervos smėlio procesą. Tačiau dėl riboto ekonominio pajėgumo jie negali įsigyti dervos smėlio regeneravimo įrangos, o seno smėlio negalima perdirbti, todėl susidaro dideli gamybos kaštai. Norint rasti veiksmingą būdą pagerinti liejinių kokybę per daug nedidinant sąnaudų, gali būti derinamos CO2 pūtimo grūdinto natrio silikato smėlio ir CO2 pūtimo grūdinto šarminio fenolio dervos smėlio proceso charakteristikos ir CO2 pūtimo grūdinto natrio silikato - šarminio. galima naudoti fenolio dervą. Dervos smėlio jungimo procese naudojamas šarminis fenolio dervos smėlis kaip paviršiaus smėlis ir vandens stiklo smėlis kaip galinis smėlis, o kietėjant pučiamas CO2.

Fenolio derva, naudojama CO2 šarminiame fenolio dervos smėlyje, gaunama polikondensuojant fenolį ir formaldehidą veikiant stipriu šarminiu katalizatoriumi ir pridedant jungiamąjį agentą. Jo PH vertė yra ≥13, o klampa yra ≤500mPa • s. Į smėlį pridėta fenolio dervos yra nuo 3% iki 4% (masės dalis). Kai CO2 srautas yra 0.8 ~ 1.0 m3 / h, geriausias pūtimo laikas yra 30 ~ 60 s; jei pūtimo laikas per trumpas, smėlio šerdies kietėjimo jėga bus maža; jei pūtimo laikas yra per ilgas, smėlio šerdies stiprumas nepadidės ir tai bus švaistomos dujos.

CO2 - šarminiame fenolio dervos smėlyje nėra kenksmingų elementų, tokių kaip N, P, S ir kt., Todėl pašalinami šių elementų sukelti liejimo defektai, tokie kaip poros, paviršiaus mikroplyšiai ir kt. pilant neišleidžiamos kenksmingos dujos, tokios kaip H2S ir SO2, o tai naudinga aplinkos apsaugai; Gerai sulankstomas, lengvai valomas; didelis matmenų tikslumas; didelis gamybos efektyvumas.

CO2 pūtimo grūdinto stiklo-šarminio fenolio dervos smėlio kompozicinis procesas gali būti plačiai naudojamas plieno liejiniuose, geležies liejiniuose, vario lydiniuose ir lengvojo lydinio liejiniuose.

Sudėtinis procesas yra paprastas ir patogus procesas. Procesas yra toks: pirmiausia atskirai sumaišykite dervos smėlį ir natrio silikatinį smėlį, tada įdėkite juos į du smėlio kibirus; tada į smėlio dėžę įmaišykite sumaišytą dervos smėlį kaip paviršinį smėlį ir svarą, paviršiaus smėlio sluoksnio storis paprastai yra 30-50 mm; tada pridedamas vandens stiklo smėlis, kad galinis smėlis būtų užpildytas ir sutankintas; galiausiai, į kietėjimą formoje pučiamos CO2 dujos.

Pūtimo vamzdžio skersmuo paprastai yra 25 mm, o sukietėjimo diapazonas yra maždaug 6 kartus didesnis už pūtimo vamzdžio skersmenį.

Pūtimo laikas priklauso nuo smėlio formos (šerdies) išmetimo kamščio dydžio, formos, dujų srauto ir ploto. Paprastai pūtimo laikas kontroliuojamas per 15 ~ 40s.

Pūtus kietą smėlio formą (šerdį), formą galima paimti. Smėlio formos (šerdies) stiprumas greitai padidėja. Paėmus pelėsį dažus valykite per pusvalandį ir po 4 valandų uždarykite dėžę liejimui.

Kompozicinis procesas ypač tinka plieno liejimo įmonėms, kurios neturi dervos smėlio regeneravimo įrangos ir turi gaminti aukštos kokybės liejinius. Procesas yra paprastas ir lengvai valdomas, o pagamintų liejinių kokybė prilygsta kitų dervos smėlio liejinių kokybei.

CO2 pučiant sukietėjusį natrio silikatinį smėlį, taip pat galima derinti su CO2 pučiančiu sukietėjusiu natrio poliakrilato dervos smėliu, gaminant įvairius aukštos kokybės liejinius.

5 Kokie yra CO2 ir organinio esterio sudėtinio kietinto natrio silikato smėlio proceso privalumai ir trūkumai?

Pastaraisiais metais CO2 ir organinio esterio sudėtinio grūdinto natrio silikato smėlio procesas turi tendenciją plėstis. Procesas yra toks: sumaišant smėlį įpilama tam tikras organinio esterio kiekis (paprastai pusė įprasto reikiamo kiekio arba 4 ~ 6% vandens stiklo svorio); pasibaigus modeliavimui, pūskite CO2, kad sukietėtų iki formos išlaisvinimo stiprio (paprastai reikalingas atsparumas gniuždymui). Stiprumas yra apie 0.5 MPa); po išliejimo organinis esteris toliau kietėja, o formuojamo smėlio stiprumas didėja didesniu greičiu; po to, kai CO2 pučiamas ir dedamas 3 ~ 6 val., smėlio formą galima sujungti ir užpilti.

Grūdinimo mechanizmas yra:

Kai vandens stiklo smėlis pučia CO2, veikiant dujų slėgio skirtumui ir koncentracijos skirtumui, CO2 dujos bandys tekėti visomis formuojamo smėlio kryptimis. Po to, kai CO2 dujos susiliečia su vandens stiklu, jos iškart su ja reaguoja ir susidaro gelis. Dėl difuzijos efekto reakcija visada vyksta iš išorės į vidų, o išorinis sluoksnis pirmiausia suformuoja gelio plėvelę, kuri neleidžia CO2 dujoms ir vandens stiklui toliau reaguoti. Todėl per trumpą laiką, nesvarbu, koks metodas naudojamas CO2 dujų kontrolei, neįmanoma priversti jų reaguoti su visu vandens stiklu. Remiantis analize, kai liejimo smėlis pasiekia geriausią pūtimo stiprumą, vandens stiklas, sureagavęs su CO2 dujomis, yra apie 65%. Tai reiškia, kad vandens stiklas nevisiškai išlaiko savo jungiamąjį poveikį ir bent 35% vandens stiklo nereaguoja. Organinis esterio kietiklis gali sudaryti vienodą mišinį su rišikliu ir gali visiškai išlaisvinti rišiklio rišimo efektą. Visos smėlio dalys stiprina tą patį greitį.

Padidinus įpilamo vandens stiklo kiekį, padidės galutinis smėlio formos stiprumas, tačiau padidės ir jo likutinis stiprumas, todėl bus sunku valyti smėlį. Kai įpilto vandens stiklo kiekis yra per mažas, galutinis stiprumas yra per mažas ir negali atitikti naudojimo reikalavimų. Faktinėje gamyboje vandens stiklo kiekis paprastai kontroliuojamas maždaug 4%.

Jei kietėjimui naudojamas tik organinis esteris, bendras organinio esterio kiekis yra 8–15% vandens stiklo kiekio. Apskaičiuota, kad naudojant kompozitinį grūdinimą pučiant CO2, maždaug pusė vandens stiklo sukietėjo, o dar pusė vandens stiklo dar nesukietėjo. Todėl tikslingiau organinių esterių kiekiui sudaryti nuo 4 iki 6% vandens stiklo kiekio.

Kompozicinis grūdinimo metodas gali visiškai išnaudoti dvigubus CO2 grūdinimo ir organinio esterio grūdinimo privalumus ir gali visiškai panaudoti vandens stiklo sukibimo efektą, kad būtų pasiektas greitas sukietėjimo greitis, ankstyvas pelėsių išsiskyrimas, didelis atsparumas, geras sulankstumas ir mažos kainos. Išsamus poveikis.

Tačiau, naudojant kieto CO2 ir organinio esterio kietinimo procesą, reikia pridėti 0.5–1% daugiau vandens stiklo nei paprastas organinio esterio kietinimo būdas, o tai padidins sunaudoto vandens stiklo smėlio regeneravimo sunkumus.

6 Kodėl lengva gaminti lipnų smėlį, kai geležies liejiniams gaminti naudojamas natrio silikato smėlio procesas? Kaip to išvengti?

Kai iš natrio silikato smėlio pagaminta smėlio forma (šerdis) naudojama liejant geležies liejinius, dažnai gaminamas rimtas lipnus smėlis, kuris riboja jo naudojimą gaminant ketaus.

Natrio silikato smėlyje esantys Na2O, SiO2 ir pilant skysto metalo susidarantis geležies oksidas sudaro silpnai tirpstantį silikatą. Kaip minėta anksčiau, jei šiame junginyje yra daugiau lydomo amorfinio stiklo, jungiamoji jėga tarp šio stiklo sluoksnio ir liejinio paviršiaus yra labai maža, o susitraukimo koeficientas skiriasi nuo metalo. Didelį stresą lengva pašalinti iš liejinio paviršiaus, nesulipdant smėlio. Jei ant liejinio paviršiaus susidariusiame junginyje yra didelis SiO2 kiekis ir mažas FeO, MnO ir kt. Kiekis, jo sukietėjusi struktūra iš esmės turi kristalinę struktūrą, kuri bus tvirtai sujungta su liejiniu, todėl susidarys lipnus smėlis .

Kai geležies liejiniams gaminti naudojamas natrio silikatinis smėlis, dėl žemos liejimo temperatūros ir didelio anglies kiekio geležies liejiniuose geležis ir manganas nėra lengvai oksiduojami, o susidaręs lipnus smėlio sluoksnis turi kristalinę struktūrą ir yra sunku tarp geležies liejinių ir lipnaus smėlio sluoksnio nustatyti tinkamą sluoksnį. Geležies oksido sluoksnio storis skiriasi nuo dervos smėlio tarp liejimo ir lipnaus smėlio sluoksnio, kuris gamindamas geležies liejinius, dervos pirolizės metu gali pagaminti ryškią anglies plėvelę, todėl lipnų smėlio sluoksnį nėra lengva pašalinti.

Siekiant užkirsti kelią natrio vandens stiklo smėlio gamybai iš geležies liejinių, gali būti naudojamos tinkamos dangos. Tokius kaip vandens pagrindo dažai, po dažymo paviršių reikia išdžiovinti, todėl geriausiai tinka alkoholio pagrindu greitai džiūstantys dažai.

Paprastai iš geležies liejinių į natrio silikatinį smėlį taip pat galima įpilti reikiamą kiekį anglies miltelių (pvz., Nuo 3% iki 6%) (masės dalis), kad pirolizuojant akmens anglių miltelius tarp liejinio ir smėlio sluoksnio ryški anglies plėvelė. Jo nesudrėkina metalai ir jų oksidai, todėl lipnus smėlio sluoksnis lengvai nulupamas nuo liejimo.

7 Ar tikimasi, kad natrio silikato smėlis taps aplinkai nekenksmingas liejimo smėlis be smėlio atliekų?

Vandens stiklas yra bespalvis, bekvapis ir netoksiškas. Tai nesukels rimtų problemų, jei liečia odą ir drabužius bei nuplauna vandeniu, tačiau reikia vengti purslų į akis. Vandens stiklas neturi dirginančių ar kenksmingų dujų, išsiskiriančių maišant smėlį, modeliuojant, grūdinant ir pilant, nėra juodos ir rūgštinės taršos. Tačiau jei procesas yra netinkamas ir pridedama per daug natrio silikato, natrio silikatinio smėlio susikaupimas nebus geras, o valant smėlį skris dulkės, kurios taip pat sukels taršą. Tuo pačiu metu sunku atkurti seną smėlį, o išleidus smėlio atliekas į aplinką patenka šarminė tarša.

Jei pavyks įveikti šias dvi problemas, natrio silikato smėlis gali tapti aplinkai nekenksmingu liejimo smėliu, iš esmės neišmetant smėlio.

Esminė priemonė šioms dviem problemoms išspręsti yra vandens stiklo kiekio sumažinimas iki mažiau nei 2%, kuris iš esmės gali nupurtyti smėlį. Sumažinus įpilto vandens stiklo kiekį, sumažėja ir likęs Na2O senajame smėlyje. Taikant palyginti paprastą sausos regeneracijos metodą, cirkuliuojančiame smėlyje galima palaikyti mažesnį Na2O kiekį nei 0.25%. Šis regeneruotas smėlis gali atitikti vieno liejimo smėlio taikymo mažiems ir vidutiniams plieno liejiniams reikalavimus. Šiuo metu, net jei senasis natrio silikatinis smėlis regeneracijai nenaudoja brangaus ir sudėtingo drėgno metodo, tačiau naudojamas gana paprastas ir pigus sausas metodas, jį galima visiškai perdirbti, iš esmės neišleidžiamos smėlio atliekos, o santykis smėlio iki geležies. Jis gali būti sumažintas iki mažiau nei 1: 1.

8 Kaip efektyviai regeneruoti natrio silikatinį smėlį?

Jei senajame natrio silikato smėlyje likęs Na2O kiekis yra per didelis, į smėlį įpylus natrio silikato, formuojančiam smėliui nepakaks naudingo laiko, o susikaupus per dideliam Na2O kiekiui, pablogės kvarcinio smėlio atsparumas ugniai. Todėl regeneruojant panaudotą natrio silikatinį smėlį, Na2O likutis turėtų būti pašalintas kiek įmanoma.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Kelios problemos, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį liejant natrio silikatinį smėlį

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti