Kaip užtikrinti žalio smėlio sistemos stabilumą?

I. Įvadas 
    Dėl gamybos sąlygų ir aplinkos pokyčių neišvengiamai pasikeis kiti liejimo parametrai. Jei liejimo smėlio proceso nepavyks laiku sureguliuoti, smėlio sistema bus nestabili, o tai galiausiai sukels sunkesnį liejimo ar net laužo valymą;

Tokiu būdu būtina sureguliuoti pradinį liejimo smėlio procesą, kad stabilizuotų smėlio sistemą; liejimo smėlio medžiaginę sudėtį daugiausia sudaro senas smėlis, žalias smėlis, bentonitas ir priedai. Kadangi daugiau nei 95% liejimo smėlio yra senas smėlis, o senam smėliui įtakos turi tokie veiksniai kaip skirtingas liejimo smėlio ir geležies santykis ir skirtingas šerdies smėlio maišymo kiekis, dėl to labai smarkiai svyruoja medžiagos sudėtis. Todėl norint kontroliuoti liejimo smėlio sudėtį, būtina patikrinti efektyvų bentonito kiekį, efektyvų priedų kiekį ir purvo kiekį formuojamame smėlyje, siekiant nustatyti smėlio maišymo metu pridėtą bentonito, priedų ir žalio smėlio kiekį.

Šiame straipsnyje bus trumpai pristatyta, kaip autoriaus įmonės liejykla įsišaknijusi tikrame gamybos procese.
Atsižvelgiant į parametrų pasikeitimą, liejimo smėlio procesas koreguojamas, kad būtų užtikrinta smėlio sistemos stabilumas.

2. Pagrindinių smėlio formavimo parametrų apibrėžimas:

    1. Efektyvus bentonito kiekis: Efektyvusis bentonito (aktyviojo) kiekis nustatomas pagal montonorilonito mineralo, esančio bentonite, kuris gali absorbuoti metileno mėlyną ir kitus dažus, savybes; tai reiškia 5.00 g liejimo smėlio titravimą 0.20% koncentracijos reagentu grynu metileno mėlynojo tirpalu [ml]; perskaičiuota pagal standartinę bentonito kreivės formulę (%)

    2. Efektyvi priedų dozė: ji lyginama su smėlio formavimo priedų dujų išsiskyrimu ir apskaičiuojama pagal formulę; tai yra 1.00 g liejimo smėlio dujų išsiskyrimas esant 900 ° C [ml] atėmus aktyvuoto bentonito dujų išsiskyrimą liejimo smėlyje (vidutinis kiekis, išmatuotas prieš skaičiuojant). Tada palyginkite su 1g priedo dujų tūriu (%).

    3. Purvo kiekis: Pagal nacionalinį standartą GB / T9442-1998 smulkios miltelių dalelės, kurių skersmuo yra mažesnis nei 20 μm, apibrėžiamos kaip purvas. Dumblas paprastai pašalinamas plovimo metodu [2].

    4. Formuojamo smėlio dalelių dydis: išreikštas AFS smulkumu, tai yra, vidutinis smėlio dalelių dydis atsispindi pagal įsivaizduojamą sieto žymę [3];

    5. AFS prabos skaičiavimo metodas: Amerikos liejyklos instituto nustatytos AFS prabos matavimo procedūros ir skaičiavimo metodai yra šie:

①. Pirmiausia pasverkite apie 50 g matuojamo smėlio mėginio, nuplaukite purvą, nusausinkite ir persijokite

②. Pasverkite ir užfiksuokite ant kiekvieno sieto likusių smėlio dalelių kokybę;

    ③. Apskaičiuokite ant kiekvieno sieto likusių smėlio dalelių kiekio procentą nuo bendro smėlio mėginių kiekio;

    ④. Padauginkite iš kiekvieno sieto likusių smėlio dalelių procentinę dalį iš kiekvieno sieto atitinkančio „AFS prabos daugiklio“;

    ⑤. Pridėkite aukščiau nurodytus produktus kiekvienam sieto numeriui, kad rastumėte sumą:

    ⑥. Padalinkite 5 punkte gautą sumą iš kiekvieno sieto sulaikyto smėlio procentų sumos, nurodytos 3 punkte, kad gautumėte AFS smulkumą

3. Koregavimo planas:

    Gamyklos naudojama smėlio maišymo įranga yra DISA smėlio malimo ir formavimo įranga KW statinio slėgio formavimo linija; naudojant pusmečio duomenų statistiką, buvo suformuoti šie jos formavimo smėlio sistemos planai:

1. Statistika:

① Nustatykite liejimo smėlio kiekį, įdėtą į kiekvieną dėžę, atsižvelgiant į liejimo pagrindo nustatymo vertę, ir apskaičiuokite kiekvienos liejinių dėžės smėlio ir geležies santykį pagal kiekvienos liejinių dėžės svorį ir išpylimo svorį liejimo metu naudojamo smėlio kiekį;

② Išleistų smėlio atliekų kiekio ir šerdies smėlio bei pagalbinių medžiagų naudojimo statistika

③ Formuojamo smėlio sistemos dulkių pašalinimo statistika

2. Smėlio reguliavimas:

① Atsižvelgiant į gamybos situaciją, kai liejinys nepertraukiamai gaminamas dvi ar daugiau dienų, turi būti nustatytas papildomas liejimo smėlio priedų (bentonito, priedų) kiekis ir skaičiuojami faktinio formuojamo smėlio kiekio pokyčiai; po to palaipsniui tikrinamas nepertraukiamai gaminant kitus liejinius Ryšys tarp smėlio ir geležies santykio ir pridėto kiekio;

② Formuojamo smėlio dalelių dydžio koregavimas: sureguliuokite pagal vidutinę 50/100 sieto vertę (50/100 sieto silicio smėlis, vidutinio vidutinio smulkumo vertė yra 50 [4]), kai formuojamo smėlio AFS yra mažesnis arba lygus 50, pridedant smulkaus smėlio 70/140 arba sureguliuojamas smulkesnis naujas smėlis 140/70, į malūną pridedama 30–60 kg ir analizuojamas dalelių dydžio pokytis.

③ Formuojamo smėlio purvo kiekio sureguliavimas: analizuokite liejimo smėlio sistemos purvo kiekio kitimą, atlikdami kasdienio dulkių šalinimo statistiką;

Ketvirta, konkretus koregavimo procesas:

1. Smėlio ir geležies liejimo statistika:

(Pastaba: Kadangi X2B1 cilindro korpusas išlietas su integruota smėlio šerdimi, jis nesudegins liejimo smėlio, todėl liejinio išorinio liejimo smėlio svoris skaičiuojamas kaip „0“)

2. Sureguliuokite efektyvų kiekį pagal liejimo smėlio ir geležies santykį. 56D cilindrų bloko smėlio ir geležies santykis yra 6.57. Tarp pirmiau minėtų liejinių smėlio ir geležies santykis yra didžiausias tarp cilindrinių blokų liejinių. Todėl pirmiausia išbandomas 56D cilindrų blokas:

   Kai 56D buvo gaminamas tris dienas iš eilės, priedo kiekis buvo 22 kg / malūnas, o molio priedo kiekis - 33 kg / malūnas; efektyvus priedų kiekis padidėjo nuo 4.55% iki 5.03%; efektyvus molio kiekis padidėjo nuo 6.56% iki 7%; padidėjimas apie 0.5%; Tai reiškia, kad kai gaminamas 56D cilindras, pridėtą kiekį reikia pakoreguoti taip, kad jis būtų didesnis už smėlio sistemos likutinę vertę;

Atliekant pirmiau pateiktą duomenų analizę, papildomų medžiagų kiekis koreguojamas taip:

   1) Kai cilindras atkuriamas, priedo kiekis sureguliuojamas iki 19kg / malūnas, o kai molio priedo kiekis yra 26kg / malūnas, trijų dienų iš eilės duomenų statistika rodo, kad efektyvus priedų kiekis pasikeitė nuo 4.36% iki 4.29% ; efektyvus molio kiekis pasikeitė nuo 4.36% iki 4.29%. 7.22% tampa 7.11%; efektyvus kiekis svyruoja 0.1%; todėl proceso derinimo planas yra pagrįstas ir gali užtikrinti liejimo smėlio sistemos pusiausvyrą;

   2) Panašiai, apskaičiuojant eksperimentinę duomenų analizę ir teoriją, apskaičiuojamas santykis tarp papildomų medžiagų, pridėtų prie kitų liejinių, ir efektyvaus kiekio; atkurdami skirtingus liejinius, sureguliuokite reikiamą papildomų medžiagų kiekį.

3. Norėdami sureguliuoti smėlio dydį, naudokite 70/140 akių naujo smėlio ir 140/70 naujo smėlio (smėlio prototipo purvo kiekis yra 11.42%):

① Nuo sausio 16 d. Iki sausio 21 d. Iš viso 4257 smėlio šlifavimo kartos per penkias dienas, maždaug 4257 * 3/900 = 14 kartų; kiekvieno ciklo dalelių dydis pasikeičia apie 0.26 (vienam šlifavimui); todėl liejimo smėlis sausio 16 d. AFS vertė yra 49.15; nuo sausio 16 d., penkias dienas nepertraukiamai pridedant 70/140 naujo smėlio, kad būtų galima koreguoti dalelių dydį (60 kg viename malūne), formuojamo smėlio AFS vertė sausio 21 d. yra 52.84;

② Nuo sausio 25 d. Iki sausio 27 d. Iš viso 2165 smėlio šlifavimo kartų per tris dienas, maždaug 2165 * 3/900 = 7 ciklai; kiekvieno ciklo grūdelių dydis pasikeičia maždaug 0.22 (vienam šlifavimui); todėl sausio 24 d. smėlis AFS = 52.44, kai formuojamo smėlio dalelių dydis pasiekia 52–53, nepertraukiamas 70/140 naujo smėlio pridėjimas turi mažai įtakos smėlio sistemai AFS; nuo sausio 26 d. tris dienas iš eilės pridedama 140/70 naujų smėlio, kad būtų galima sureguliuoti, ir kiekvienam šlifavimui pridedama 60 kg. 1 28 d. smėlio AFS yra 54.

 (Pastaba: ① FAW įmonės standartas numato, kad 70/140 kvarcinio smėlio 70,100,140 ≥80%, iš jų 70,100 sijojimo ≥60%, 140/70 kvarcinio smėlio sijojimo norma ≥70,100,140%, iš kurių 80 100,140 sijojimo norma ≥60 % ② Kiekvienas šlifavimo tūris yra 3 tonos, o sistemos smėlio tūris yra 900 tonų)

4. Purvo kiekio ir dulkių pašalinimo palyginimas tris mėnesius iš eilės:

 Dėl šalto klimato šiaurėje nuo vasario iki kovo dulkės šalto dulkių šalinimo vamzdyne kondensuos ir sukietės pašalinus karštas dulkes. Jei dujotiekis nebus laiku išvalytas, dažnai užsikimšimas, o dienos nuotėkis svyruos nuo 4 iki 8 tonų. Smėlio sistemos purvo kiekis labai svyruoja. Šiuo laikotarpiu vienintelis būdas padidinti dulkių pašalinimo pajėgumą ir sumažinti purvo kiekį yra padidinti dulkių valymo įrangos oro kiekį ir gilinti vamzdžius;

  Įėjus į balandį, temperatūra palaipsniui didėjo, dulkių kondensacijos ir sukietėjimo reiškinys nebepasireiškė, dulkių pašalinimo kiekis palaipsniui stabilizavosi, pasiekdamas vidutinį 7–8 tonų išleidimą per dieną, ir sumažėjo purvo kiekio svyravimo diapazonas;
Liejimo smėlio sistemos purvo kiekį taip pat galima sumažinti įpilant naujo smėlio arba sumažinant pagalbinių medžiagų. Šių dviejų metodų trūkumai bus paaiškinti bandymo išvadoje.

5. Testo išvada

1. Sureguliuokite efektyvų smėlio priedų kiekį

Bentonito kristalai tam tikru mastu yra pažeisti kaitinant, o pripylus vandens ir sumaišius akivaizdžiai sumažės šlapio sujungimo stipris. Kaitinant aukštesnėje temperatūroje ir ilgesnį laiką, kristalinė bentonito struktūra visiškai sunaikinama ir ji tampa „negyvu moliu“, neturinčia rišamosios jėgos. Padidėjęs liejimo storis, mažas smėlio ir geležies santykis, aukšta liejimo temperatūra ir ilgas aušinimo laikas padidina bentonito degimo nuostolius.

Tiesiausias būdas spręsti, ar formuojamame smėlyje esančių efektyvių anglies miltelių pakanka, yra stebėti liejinio paviršiaus lygumą ir ar nėra smėlio. Dalis sename smėlyje esančių anglių yra deginamos dėl išpilto išlydyto metalo šilumos ir ją reikia papildyti. Kita vertus, norint pasiekti efektyvios anglies miltelių lygį, taip pat reikia pridėti naujai pridėtų medžiagų, tokių kaip šviežias smėlis, mišrus smėlis ir bentonitas. Sumaišant smėlį sumaišyto anglies miltelių kiekis yra degimo nuostolių ir papildomo papildomo kiekio suma. (Efektyvūs anglies milteliai yra lygiaverčiai veiksmingam priedui tekste)

2. Smėlio dydžio reguliavimas:

Aukšto slėgio liejimo smėlio dalelių dydis paprastai yra 50/140, o dervos smėlio šerdžių dalelių dydis dažniausiai yra 50/100 arba šiurkštesnis. Pernelyg didelis smėlio maišymas turės įtakos viso seno drėgno smėlio rupėjimui, dėl to padidės smėlio pralaidumas ir grubus liejinio paviršius.

Kad formuojamo smėlio dalelių dydis netaptų šiurkštus, dulkių šalinimo sistemos daleles galima perdirbti į seną smėlį. Arba, norėdami sureguliuoti, įdėkite smulkaus smėlio kaip minėta liejykloje, kai formuojamo smėlio AFS pasiekia maždaug 48, sureguliuokite nuolat pridedant 70/140 arba 140/70 naujo smėlio; tačiau kadangi liejiniai suskaidomi į smėlio sistemos šerdį Smėlio kiekis jau yra didelis. Jei formuojamo smėlio dalelių dydis nėra pakeliamas nepakeliamai, nerekomenduojama nuolat dėti tokio didelio kiekio naujo smėlio, kitaip tai paveiks kitus liejimo smėlio sistemos efektyvumo rodiklius (purvo kiekis, efektyvus kiekis ir stiprumas dėl per didelio naujo smėlio kiekio). ) turėti įtakos;  

3. Purvo kiekio reguliavimas

Padidėjus purvo kiekiui, sumažės formuojamo smėlio pralaidumas, o liejimo metu atsiras „dujų sprogimo“ reiškinys, o liejimas bus nulaužtas dėl sprogimo ir lipnaus smėlio. Liejimo smėlio sistemos purvo kiekis neturėtų būti per didelis; smėlio sistemos purvo kiekį galima sumažinti sumažinus pagalbinių medžiagų kiekį, tačiau sumažėjus efektyviam bentonito kiekiui, sumažės formuojamo smėlio stiprumas, sumažės galimybė pakelti ir atsispirti smėliui; Efektyvi dozė „Sumažinti“ sumažins smėlio atsparumą lipimui.

Jei padidinsite įdėto naujo smėlio kiekį, kad sureguliuotumėte purvo kiekį, pirmiausia apskaičiuokite, kiek purvo iš įvairių naujai pridėtų medžiagų pagamina išlietame smėlyje, tada galite apskaičiuoti, kiek žalio smėlio reikia pridėti, kad purvo kiekis būtų liejimo smėlis atitinka proceso taisykles.

Kaip minėta straipsnyje, purvo kiekį galima sumažinti 0.1% už kiekvieną 30 kg naujo smėlio, pridėto liejykloje; tačiau per didelis naujo smėlio pridėjimas ne tik iššvaistys išlaidas, bet ir sumažins sunaudoto smėlio dalį formuojamo smėlio sistemoje, o tai sumažins formuojamo smėlio našumą. , Formavimo smėlis skiriasi, o tai daro įtaką formuojamo smėlio formavimui, o liejimo metu atsiranda smėlio plovimo reiškinys;

Todėl autorius mano, kad tai yra geriausias pasirinkimas, jei smėlio sistemos purvo kiekį galima kontroliuoti sureguliuojant dulkių šalinimo įrangą.

Apskritai, stabilizuota smėlio sistema turi sugebėti gaminti aukštos kokybės liejinius. Taikydami šią koncepciją, mes turime nuolat koreguoti liejimo smėlio procesą pagal besikeičiančias gamybos sąlygas, kad patenkintume gamybos poreikius.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kaip užtikrinti žalio smėlio sistemos stabilumą?

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti