Geležies liejimo liejimas smėliu

Paskelbimo laikas: 06 / 24 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 12023

Kas yra liejimas su smėliu

Geležies formos liejimas su smėliu yra liejimo procesas, kurio metu ant vidinės metalinės formos (vadinamos geležies formos) ertmės padengiamas plonas smėlio sluoksnis, kad būtų suformuota forma. Kadangi smėlio dangos sluoksnis yra palyginti plonas (4 × 8 mm), ekonomiškai tikslinga naudoti brangesnes aukštos kokybės modeliavimo medžiagas. Dėl to liejinių kokybė labai pagerėja, o atliekos žymiai sumažėja; dėl geležies smėliu padengtos liejimo formos standumo Labai gerai, tuo žymiai pagerindamas liejimo matmenų tikslumą ir kompaktiškumą.

Vokietija, buvusi Sovietų Sąjunga ir kitos šalys liejimo gamyboje pradėjo naudoti geležies smėliu liejinį maždaug septintajame dešimtmetyje, daugiausia kaliojo ketaus alkūninių velenų, stabdžių stebulių, stabdžių diskų, cilindrų įdėklų, bombų korpusų, cisternų vikšrų ir automobilių bazių gamybai ir pan. Liejinių rūšis. Kinijos liejimo su smėlio danga liejimas liejimo srityje buvo pradėtas 1960 m. Iki 1970 m. Zhejiango mechaninio ir elektrinio projektavimo institutas ir Yongkango traktorių gamykla bendradarbiavo pirmą kartą naudodami šį procesą gamindami alkūninio veleno ruošinių S1979 masinį liejimą. Tuo pačiu metu buvo baigtas šio proceso metu pagaminto kaliojo ketaus alkūninio veleno eksploatacinių savybių vertinimas pagal nuovargio stiprumą (nuovargio ribinio įtempio σ-195 palyginimas), lūžio stiprumą (ribinės vertės ΔKth palyginimas ir lūžio atsparumo K1C palyginimas) ) ir tarnavimo laikas (1h stendo ištvermės bandymo palyginimas) ir kt., palyginti su smėlio liejimo alkūniniu velenu, tai geriau nei liejimas smėliu. Per ateinančius 10000 metų procesas buvo nuolat tobulinamas. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje šį procesą pritaikė septynios įmonės, ypač vieno cilindro ir keturių cilindrų alkūninių velenų liejimo procesas, padengtas geležimi. Puiki sėkmė. Šiuo laikotarpiu tipiškos įmonės yra „Yongkang“ traktorių gamykla, „Shangyu“ elektrinių mašinų gamykla, „Wangdu“ alkūninio ir švaistiklio gamykla, „Wanbei“ alkūninio veleno gamykla, „Jinhua“ vidaus degimo variklių dalių gamykla, „Changzhou“ dyzelinių variklių gamykla ir kt. 10 m. Valstybinė planavimo komisija patvirtino geležį liejimas smėliu padengtas liejimas buvo pagrindinis šalies „aštuntojo penkerių metų plano“ naujų technologijų skatinimo projektas, o Zhejiango mechaninio ir elektrinio projektavimo institutas tapo projekto techninės paramos skyriumi. Tai yra reikšmingas mano šalies liejimo su smėliu liejimo technologijos patobulinimas. Plėtra suvaidino didžiulį vaidmenį skatinant. Po to, kai mūsų institutas ėmėsi reklamos projekto, per ateinančius 1990–1991 metus iš esmės buvo išspręstos masės gamybai skirto geležimi dengto smėlio liejimo problemos.

Daugiausia:

①Sukūrė ir užbaigė smėliu padengtą liejimo mašiną, kuri išsprendė seniai egzistuojančią šaulių šaulių atnaujinimo ir pakeitimo problemą;
② Standartinė geležies tipo smėliu padengta liejimo gamybos linija buvo baigta ir standartizuota, o originali, palyginti paprasta, geležies tipo smėliu padengta liejimo gamybos linija buvo patobulinta ir pritaikyta tokiose įmonėse kaip Šanchajaus mazgo geležies gamykla;
Sand Smėlio dengto geležies liejimas yra išplėstas kai kuriems liejiniams, kurių liejimo procesas yra sunkesnis, pavyzdžiui, šešių cilindrų alkūniniai ir trijų cilindrų alkūniniai velenai;
④ Dengto smėlio pristatymas gaminant geležimi dengtą smėlio liejimą, labai pagerinant smėliu padengto liejimo kokybę;
The Geležies liejimo liejimo su smėliu liejimo procesas buvo toliau standartizuotas, o projektavimo lygis taip pat labai patobulintas. Sukurta geležies liejimo smėliu padengto liejimo proceso kompiuterinė modeliavimo programinė įranga ir geležies liejimo smėliu padengto liejimo proceso kompiuterio projektavimo programinė įranga.

Šiuo metu beveik šimtas įmonių visoje šalyje pritaikė geležies smėliu padengtą liejimo procesą, kad pagamintų daugiau nei 30 rūšių liejinių, tokių kaip kaliojo ketaus alkūniniai velenai, paskirstymo velenai, pusiausvyros velenai, slėgiui atsparūs vožtuvų korpusai, cilindrų įdėklai ir atsparūs dilimui. pavarų diskai. Apskaičiuota, kad metinė produkcija yra liejiniai. Maždaug 10 × 104t. Tipiškos įmonės yra Šanchajaus automobilių liejyklos kaliojo ketaus gamykla, Šenjango Nr. 1 alkūninio veleno gamykla, „Guangxi Baikuang Group“, „Yixing Machinery General Factory“, „Shandong Jiuyang Group“, „Zhejiang Shuguang“ alkūninio veleno gamykla, „Benxi Tianyuan“ alkūninio veleno gamykla, „Baoding Film“ mašinų gamykla, „Shanxi Lucheng“ alkūninio veleno gamykla. , Hebei Xinji alkūninio veleno gamykla ir kt. Tačiau šios įmonės turi skirtingus būdus įvesti procesą: kai kurios patikėjo mūsų institutą projektuoti ar statyti, o kai kurios pačios imitavo ir kūrė. Todėl jų meistriškumas liejimo su smėliu liejimo būdu yra labai skirtingas. Kaip pavyzdį imant tik geležies liejimo liejimo smėliu liejimo atliekas, daugelis geresnį supratimą turinčių įmonių gali stabilizuotis maždaug 3% ir pasiekti labai gerą ekonominę naudą. Tačiau taip pat yra keletas įmonių, kurių geležies liejimo formos smėliu padengtų liejinių atliekų procentas siekia apie 20%, o tai labai atsveria šio proceso ekonominę naudą. Priežastis yra ta, kad šios įmonės ne iki galo suvokė proceso pagrindą ir gamybos pagrindus, o gamybos valdymas yra apleistas.

Pagrindiniai liejimo su smėliu liejimo proceso projektavimo ir faktinės gamybos sprendimai:

The Geležies sienos storis ir smėlio dangos sluoksnio storis bei jų derinys gali atitikti skirtingus liejinių, kurių sienelių storis ir medžiagos skiriasi, kietėjimui ir aušinimui keliamus reikalavimus;
② Patogus ir ekonomiškas smėlio dangos liejimo būdas, siekiant patenkinti skirtingų liejinių reikalavimus paviršiaus kokybei ir matmenų tikslumui;
RocProceso parametrai. Tokie kaip vartų sistemos nustatymas, šaudymo iš smėlio sistema, išmetimo sistema ir kt .;
④ Masinės gamybos realizavimas. Pavyzdžiui, gamybos linijos ir smėliu padengtos pagrindinės ir pagalbinės įrangos dizainas ir forma;
Proceso taisyklių, tokių kaip išpylimo, aušinimo ir išpakavimo, taip pat liejimo sudėties nustatymas.

Geležies tipo smėliu padengto liejimo šilumos mainų charakteristikos

Skystą metalą supylus į geležies smėliu padengtą liejimo formą, liejimo-smėlio dangos-geležies liejimo forma yra nestabili šilumos mainų sistema. Norint supaprastinti problemą, daroma prielaida, kad liejimas yra pusiau ribotas; ir daroma prielaida, kad kiekvieno sistemos komponento temperatūros laukas pasiskirsto tiesiai. 1 paveiksle pavaizduota sistemos dalis. Akivaizdu, kad tas pats specifinis šilumos srautas q praeina per kiekvieną sistemos komponentą:

Du šilumos perdavimo kriterijai, atitinkamai atspindintys šilumos mainų intensyvumą tarp liejimo ir smėliu padengto sluoksnio bei geležies formos ir smėliu padengto sluoksnio. k1 - liejinio šiluminės varžos ir smėlio dangos šiluminės varžos santykis; k2 yra geležies tipo šiluminės varžos ir smėlio dangos šiluminės varžos santykis. Atsižvelgiant į k1 ir k2 derinį, pasikeitus smėlio dangos storiui, iš tikrųjų gali atsirasti šios trys skirtingos šilumos perdavimo situacijos tarp „liejimo-smėlio dangos-geležies formos“:

① Kai k≤1 ir k2≤1, smėlio dangos sluoksnis yra normalaus storio, o liejinio aušinimo greitis didėja mažėjant smėlio dangos sluoksnio storiui.
Kai smėliu padengto sluoksnio storis viršija tam tikrą storį, geležies formos neturi įtakos liejimo aušinimui. Šiuo metu jis prilygsta paprastam smėlio liejimui arba dervos smėlio liejimui. Kadangi smėliu padengto sluoksnio šilumos laidumas yra daug mažesnis nei geležies, liejinys lėtai vėsta.
HenKai k ≧ 1 ir k2 ≧ 1, smėlio dangos storis yra per plonas, o tai tolygu metalo liejimui.

Minėtos šilumos mainų charakteristikos buvo patvirtintos eksperimentais. Kai alkūninio veleno (CTЦ-14) geležies tipo smėliu padengto liejinio smėlio dangos sluoksnio storis palaipsniui keičiasi nuo 4 iki 32 mm, alkūninio veleno konstrukcijoje cementito kiekis nuolat mažėja, o perlito ir ferito kiekis toliau didėja. Kai smėliu padengto sluoksnio storis yra mažesnis nei 4 mm, liejimo aušinimo stipris yra panašus į metalo tipo (tirštų dažų) stiprį; kai smėliu padengtas sluoksnis yra didesnis nei 32 mm, aušinimo stipris yra lygus įprastam dervos smėlio liejimui.

Kai gaminant įvairius liejinius naudojamas liejimas iš geležies, padengtas smėliu, nustatant liejinio kietėjimo greitį, eksperimentais ar empirine analogija nustatomas smėliu padengto sluoksnio storis ir geležies storis. Pavyzdžiui, projektuojant 490Q kaliojo ketaus alkūninio veleno geležies formos smėliu padengtą liejimo procesą, smėlio dangos sluoksnio storis yra 5-8 mm, o geležies formos sienelės storis yra 20-30 mm, o tai suteikia aukštos kokybės - kaliojo kaliojo ketaus be pakylų. Pagrindinė priežastis yra:

① Smėliu padengtas sluoksnis veiksmingai reguliuoja liejimo aušinimo greitį, viena vertus, liejimas tampa mažiau tikėtinas baltos spalvos, kita vertus, aušinimo greitis yra didesnis nei liejant smėlį. Kaip parodyta 2 paveiksle, išlydytą geležį supylus į smėliu padengtą geležies formą, liejimo temperatūra po 930 minučių nukrinta iki maždaug 8 ° C, o smėlio pelėsiui nukristi iki tos pačios temperatūros reikia 24 minučių. , o aušinimo greitis padidėja maždaug 3 kartus. Dėl to žymiai pagerėja liejinių mechaninės savybės.
②Geležinė forma neturi nuolaidų, tačiau plona smėlio danga gali tinkamai sumažinti formos atsparumą susitraukimui; o geležies formos standumas efektyviai panaudoja kaliojo ketaus grafitizacijos išplėtimą sukietėjimo proceso metu, kad nepasiektų stovo liejimo; dėl plonos smėlio dangos ertmę nėra lengva deformuoti, o liejimo tikslumas labai pagerėja nei smėlio formos.

① Kai k≤1 ir k2≤1, smėlio dangos sluoksnis yra normalaus storio, o liejinio aušinimo greitis didėja mažėjant smėlio dangos sluoksnio storiui.
Kai smėliu padengto sluoksnio storis viršija tam tikrą storį, geležies formos neturi įtakos liejimo aušinimui. Šiuo metu jis prilygsta paprastam smėlio liejimui arba dervos smėlio liejimui. Kadangi smėliu padengto sluoksnio šilumos laidumas yra daug mažesnis nei geležies, liejinys lėtai vėsta.
HenKai k ≧ 1 ir k2 ≧ 1, smėlio dangos storis yra per plonas, o tai tolygu metalo liejimui.

① Smėliu padengtas sluoksnis veiksmingai reguliuoja liejimo aušinimo greitį, viena vertus, liejimas tampa mažiau tikėtinas baltos spalvos, kita vertus, aušinimo greitis yra didesnis nei liejant smėlį. Kaip parodyta 2 paveiksle, išlydytą geležį supylus į smėliu padengtą geležies formą, liejimo temperatūra po 930 minučių nukrinta iki maždaug 8 ° C, o smėlio pelėsiui nukristi iki tos pačios temperatūros reikia 24 minučių. , o aušinimo greitis padidėja maždaug 3 kartus. Dėl to žymiai pagerėja liejinių mechaninės savybės.
②Geležinė forma neturi nuolaidų, tačiau plona smėlio danga gali tinkamai sumažinti formos atsparumą susitraukimui; o geležies formos standumas efektyviai panaudoja kaliojo ketaus grafitizacijos išplėtimą sukietėjimo proceso metu, kad nepasiektų stovo liejimo; dėl plonos smėlio dangos ertmę nėra lengva deformuoti, o liejimo tikslumas labai pagerėja nei smėlio formos.

Geležies smėliu padengtų liejinių aušinimo greitis

Veiksniai, turintys įtakos geležies smėliu padengtų liejinių aušinimo greičiui, yra liejimo sienos storis, liejimo medžiaga, liejimo temperatūra, smėlio dangos storis, smėlio dangos medžiaga, geležies formos storis, geležies formos medžiaga ir pelėsių temperatūra. Čia aptariama tik liejimo sienos storio (bc), smėlio dangos storio (bm) ir geležies storio (bi) įtaka.

BC, bm ir bi įtaka liejimo aušinimui

Skirtingi liejinių sienelių storiai (atitinkamai 10 mm, 20 mm, 40 mm, 80 mm), skirtingi smėlio dangos storiai (atitinkamai 4 mm ir 32 mm) ir skirtingi geležies sienelių storiai (atitinkamai 32 mm ir 8 mm), pagaminti šiomis eksperimentinėmis sąlygomis. geležies tipo smėliu padengtų liejinių aušinimo greitis: liejinio cheminė sudėtis yra 3.52% C, 2.46% Si, 0.80% Mn, 0.18% P, 0.031% S, o smėliu padengto sluoksnio cheminė sudėtis yra: 90% kvarcinis smėlis, 8% molis, akmens anglių milteliai 2%, drėgmė 3%

Liejimo sienos storis, smėlio dangos storis ir geležies sienelės storis turi įtakos liejimo aušinimo greičiui. Todėl faktinėje gamyboje tinkamas geležies formos storis ir smėlio dangos storis turėtų būti parenkami pagal skirtingus liejinių sienelių storius, kad būtų pasiektas reikalingas aušinimo greitis.
② Skirtingo storio liejinius galima gauti pasirinkus tinkamą smėlio dangos storį ir geležies sienelės storį, kad būtų pasiektas tas pats aušinimo greitis. Pavyzdžiui, 3 paveiksle I zona reiškia, kad storis yra 10 mm ir 20 mm, II zona reiškia 20 mm ir 40 mm, o III zona - 40 mm. Ir sutampa 80 mm liejinių aušinimo diapazonas.
Nors bm ir bi galima pakeisti, norint gauti vienodą aušinimo greitį skirtingo storio liejiniams, ne visi liejinių storiai gali pasiekti tą patį aušinimo greitį. Eksperimento sąlygomis negalima gauti liejinių, kurių storis 10 mm ir 40 mm. Tą patį aušinimo greitį (tarp kreivių nėra persidengimo).

Smėlio dangos storio (bm) ir geležies sienos storio (bi) pasirinkimas

Bm ir bi paprastai nustatomi remiantis patirtimi ar eksperimentais. Čia pateikiamas diagramos metodas, tinkamas liejimo storiui (bc) nuo 10 iki 80 mm ir išpakavimo temperatūrai 600 ℃. Ordinatas yra aušinimo laikas. Dešinėje pusėje esančios kreivės abscisė pažymėta smėlio dangos storiu, kurį galima nustatyti nuo laiko, reikalingo žinomam liejiniui atvėsti iki 600 ° C, ir įvairių liejinių storio, ir reikiamo liejinio sienos storio. (10, 20, 40, 80mm) yra žinomas, tada labai patogu nustatyti smėlio dangos storį ir geležies formos storį. Iš kairės kreivės pusės horizontalios ašies suraskite atitinkamą bc (pavyzdžiui, bc = 20mm) ir nubrėžkite horizontalią liniją.

Jei dvi linijos susikerta skersai išbrėžtos kreivės diapazone, tai rodo, kad šis liejimas yra tinkamas geležies smėlio padengimui. Išplėskite šią horizontalią liniją į dešinę, ir ji tęsis iki bc = 20 mm ploto, ir šioje srityje nubrėžkite vertikalią liniją, kad gautumėte reikiamą smėlio dangos storį. Tačiau, norint gauti mažiausią smėlio dangos storį ir geležies formos storį, šią vertikalią liniją reikia kiek įmanoma nubrėžti į dešinę. Jei smėlio dangos sluoksnio storis, kurį reikia nustatyti, nėra šiame diapazone, jį galite rasti panašiu būdu iš gretimo kreivės diapazono.

Liejimo sienos storis, smėlio dangos storis ir geležies sienelės storis turi įtakos liejimo aušinimo greičiui. Todėl faktinėje gamyboje tinkamas geležies formos storis ir smėlio dangos storis turėtų būti parenkami pagal skirtingus liejinių sienelių storius, kad būtų pasiektas reikalingas aušinimo greitis.
② Skirtingo storio liejinius galima gauti pasirinkus tinkamą smėlio dangos storį ir geležies sienelės storį, kad būtų pasiektas tas pats aušinimo greitis. Pavyzdžiui, 3 paveiksle I zona reiškia, kad storis yra 10 mm ir 20 mm, II zona reiškia 20 mm ir 40 mm, o III zona - 40 mm. Ir sutampa 80 mm liejinių aušinimo diapazonas.
Nors bm ir bi galima pakeisti, norint gauti vienodą aušinimo greitį skirtingo storio liejiniams, ne visi liejinių storiai gali pasiekti tą patį aušinimo greitį. Eksperimento sąlygomis negalima gauti liejinių, kurių storis 10 mm ir 40 mm. Tą patį aušinimo greitį (tarp kreivių nėra persidengimo).

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Geležies liejimo liejimas smėliu

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.