Lipnios pelėsio problemos ir pelėsių išleidimo agento ryšys

Paskelbimo laikas: 06 / 02 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 12027

Klijavimas - tai pakartotinis aukšto slėgio ir greitis užpildyto metalo skysčio poveikis, sukeliantis cheminę reakciją tarp formos plieno paviršiaus ir liejinio lydinio, o ant formos paviršiaus susidaro cheminės reakcijos sluoksnis, kuris lemia liejinio klijavimo reiškinį. Paprastai rimčiausias pelėsių klijavimas yra šerdis.

Kai liejimo dalys prilimpa prie formos, lengvesnis paviršius yra šiurkštus, o tai daro įtaką išvaizdos šiurkštumui; sunkesnis paviršius lupasi, trūksta mėsos, patempimų, ašarų ir netgi išlieja liejimas. Lipnios formos susidarymas ir išsiplėtimas ne tik sumažina liejinio paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą, ardo tankų formos paviršiaus sluoksnį, ypač formos bėgimo padėtį, bet taip pat padidina darbo valandas ir išlaidas pelėsių taisymui. ir netgi sukelia liejimo atliekas ir ankstyvą pelėsių gedimą.

Kontaktinio paviršiaus tarp išlydyto metalo ir formos būsena esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui yra labai sudėtinga. Nors žmonių tyrimai dėl liejimo liejimo srityje problemos palaipsniui pereina nuo makro paviršiaus prie mikro paviršiaus, nuo kokybinės analizės iki matematinio modelio analizės nustatymo, nuo vieno veiksnio iki kelių veiksnių. Išsamūs tyrimai plėtojami nuo statinių tyrimų iki dinaminių tyrimų, tačiau dauguma jų vis tiek lieka intuityvios kokybinės analizės srityje. Atsižvelgiant į specifines lipniojo pelėsio sąlygas, apibendrinami kai kurie veiksniai, darantys įtaką jo formavimuisi ir išsiplėtimui, atitinkamai imamasi prevencinių priemonių. Šiuo metu sutariama, kad liejimo proceso parametrai, pelėsių dizainas, pelėsių temperatūra, pelėsių paviršiaus kokybė, užpildymo temperatūra, cheminė sudėtis ir pelėsių išleidimo medžiagos kokybė, purškimo procesas ir kt. o ne klijuoti. Forma paprasčiausiai intuityviai susieta su išlaisvinimo agentu. Tačiau išlaisvinimo agento kokybė ir naudojimo būdas iš tikrųjų yra neatskiriamai susijęs su lipniu liejimo būdu. Liejimo darbininkams supratimas ir jų santykių žinojimas, savęs ir priešo pažinimas gali tiksliau kontroliuoti liejimo procesą.

Pats išsiskyrimo agentas yra cheminis produktas, o tai skiriasi nuo metalinių medžiagų ir liejimo procesų. Tačiau tarpdisciplininis kryžminimas visada buvo neišvengiama naujovių ir plėtros orientacija. Autorius bando sutelkti dėmesį į tai, „kokia jėga sukelia lipnų pelėsį? Kokius veiksnius dažniausiai veikia lipnus pelėsis? Kaip išvengti?“ ir kiti klausimai yra analizuojami ir apibendrinami. Remdamiesi tuo, paimkite aliuminio lydinio liejimą kaip pavyzdį, tada kalbėkite apie santykį tarp liejimo formos ir liejimo formos.

Lipnių pelėsių fizikinės ir cheminės savybės

Lipniojo pelėsio teorija yra išsami teorija, pagrįsta metalo mokslu, chemija ir mechanika. Iš esmės klijuojamasis pelėsis yra fizinė ir cheminė sąveika tarp liejimo medžiagos ir formos liejimo medžiagos molekulių ar atomų, iš kurių svarbiausia yra sukibimas.

Aliuminio, cinko, magnio, vario ir kitų liejinių metalų bei pelėsių medžiagos turi polikristalinę struktūrą, o paviršiaus molekulės turi didesnę potencialią energiją nei vidinės molekulės, tai yra paviršiaus energija. Visi jie turi instinktą, linkusį į mažiausią paviršiaus energiją, tai yra, instinktą, kad pusiausvyra paskatintų laisvo paviršiaus atomų išsidėstymą. Jei abu metaliniai paviršiai yra labai arti vienas kito, siekiant sumažinti paviršiaus energiją, grotelės bus tarpusavyje sujungtos, sukeldamos sukibimą. Kaip visi žinome, gravitacinė jėga tarp kietųjų medžiagų, besiliečiančių vienas su kitu. Gravitacinę jėgą formuoja metalinis ryšys, kovalentinis ryšys ir joninis ryšys, kuris priklauso trumpojo nuotolio jungties jėgai. Taip pat yra tolimojo nuotolio „Von Der Wools Force“ („Von der vilnos jėga“). Kai kontaktinis atstumas yra keli nanometrai, veikia visos van der Waalso jėgos. Per 1 nanometrą veikia įvairios trumpojo nuotolio jėgos. Norėdami įvertinti sukibimo jungties stiprumą, pirmiausia nustatykite metalo sanglaudą, tada apskaičiuokite kontaktinio paviršiaus paviršiaus jėgą. Tačiau dėl sudėtingos elektroninės metalų struktūros šiuo metu teoriškai neįmanoma išspręsti rišamosios jėgos.

Žvelgiant iš reiškinio perspektyvos, klijavimas yra ne kas kita, kaip cheminis derinys ar mechaninis sąkandis. Pagrindiniai veiksniai, susiję su sukibimo stiprumu, yra šie: metalo tipas, abipusis metalo tirpumas, kristalinės gardelės orientacija, elastoplastinės deformacijos būdas kontakto metu, elastingas atsigavimas, segregacija ir oksidacija, dislokacija ir mikrokrekimas, kontakto temperatūra Taip pat svarbūs veiksniai yra pačios formos paviršiaus kietėjimas, paviršiaus šiurkštumas, kontaktinis slėgis ir kt. Skirtingų atomų sukibimo gebėjimai yra skirtingi, o skirtingų kompozicijų lydiniai rodo skirtingas lipimo tendencijas. Todėl pasirinkus tinkamą pelėsių medžiagą ir formų išleidimo agento formulę galima sumažinti sukibimą tarp liejinio ir formos.

Aliuminio įklijavimo liejimo formose priežastys

Pats lipnus aliuminis yra cheminė difuzinė reakcija tarp metalų.

1) cheminė sudėtis

Kuo didesnis afinitetas tarp liejinio lydinio ir liejimo plieno, tuo lengviau lydosi ir jungiasi vienas su kitu. Kai aliuminio lydinyje geležies kiekis yra mažesnis nei 0.7%, dėl koncentracijos gradiento pelėsių paviršiuje esantys geležies atomai gali greičiau prasiskverbti į aliuminio skystį ir lengva suformuoti geležį-aliuminį arba geležį-aliuminį. silicio intermetaliniai junginiai ir prilimpa prie formos. Akivaizdu, kad grynojo aliuminio klijavimo tendencija yra rimčiausia, o eutektinio aliuminio ir silicio lydinio klijavimo tendencija, paprastai naudojama liejimui, yra mažesnė. Nikelis skatina tarpmetalinių junginių augimą, o inkliuzai aliuminio skystyje, chrome ir nikelyje gali padidinti aliuminio sukibimo tikimybę. Didelis silicio kiekis ir padidėjęs mangano kiekis gali sulėtinti tarpinės metalinės fazės augimo greitį ir sumažinti pelėsių sulipimą. Mažas stroncio (0.004%) ir titano (0.125%) kiekis taip pat gali sumažinti aliuminio sukibimą.

Trumpai tariant, griežtai kontroliuokite lydinio sudėtį protingame diapazone ir laikykitės aliuminio lydinio skysčio švaros, kuri yra pagrindas išvengti pelėsio klijavimo.

2) pelėsių medžiaga

Pelėsių medžiagos sudarė apie 10% visų pelėsių išlaidų. 1950-aisiais 3Cr2W8V karštai apdorotas liejimo plienas, importuotas iš buvusios Sovietų Sąjungos, buvo plačiai naudojamas Kinijoje. Liejžiant iš 10,000 20,000–1990 13 formų, ertmėje pradėjo atsirasti plaukų linijų įtrūkimai, o pelėsis nebuvo lipnus. venkite. Dešimtajame dešimtmetyje puiki plieno rūšis H15 buvo pristatyta iš JAV. Kaip kietas ir kietas oru aušinamas kietėjantis karšto metalo presavimo plienas, jo gyvenimo trukmė gali siekti 200,000–61 61 presavimo kartų. Buvo išplėsta daugybė panašių plieno markių, naudojant šią plieno rūšį kaip matricą, pavyzdžiui: Japonijos SKD13 (JIS); Pietų Korėjos STDXNUMX (KS); Didžiosios Britanijos BHXNUMX (BS) ir kt. Jei pasirinktos pelėsių medžiagos kokybė yra žema, jos kietumas, tvirtumas, atsparumas dilimui, terminis apdorojimo stabilumas yra prastas, formos kietumas yra nepakankamas, liejimo formos paviršius suspaudžiamas liejimo būdu lydinio išardant, arba šerdis yra sulenkta ir deformuota, o tai padidina liejimo formą. Liejinių atsparumą pelėsių išlaisvinimui dėl įgimtų defektų lengva sukelti tokius defektus kaip pelėsio paviršiaus įtrūkimai ir suvirinimas, kurie tiesiogiai lemia pelėsio klijavimą. Liejimo formos liejimo dalyje dažnai atsiranda piešimo žymių, tokių kaip šiurkštus paviršius, lupimasis ar medžiagos trūkumas. Esant stipriam sukibimui, liejiniai bus suplyšę ir pažeisti. Formos ertmės paviršius prilips prie laminato liejinio lydinio, o spalva bus balta, kaip parodyta paveikslėlyje.

Priežastis, kodėl lipimas lengvai atsiranda karštoje formos vietoje arba tiesiai priešais vartus, yra ta, kad čia lengvai susidaro tarpmetalinis junginio sluoksnis, o susidaręs tarpmetalinis junginio sluoksnis Al4FeSi ir H13 turi tvirtą rišimosi jėgą. Susidariusį ploną tarpmetalinį junginio sluoksnį lemia greito lydalo užpildymo metu pakartotinai išvalytas formos paviršius, dėl kurio tarpmetalinis junginio sluoksnis nulupamas nuo formos paviršiaus. Atsidėvėjimui atspari medžiaga Cr23C6 gali veiksmingai užkirsti kelią aliuminio lydinio lydalo cheminiam poveikiui ir sumažinti pelėsių medžiagų praradimą ir pelėsių klijavimąsi.

3) pelėsių dizainas

Kai liejimo procesas yra normalus, tačiau naujas pelėsis prilimpa prie formos, galima ištaisyti liejimo procesą ir purškimą, tačiau jei jis nestabilus, tai reiškia, kad pagrindinė priežastis yra liejimo struktūros problema dizainas, pelėsių dizainas ar gamyba.

Pirmasis yra vidinių vartų dizainas, pvz., Netinkamas srauto krypties, skerspjūvio ploto, įpurškimo greičio ir kt. Valdymas, išlydytas metalas tiesiogiai ardo šerdį ar sieną, kuri yra labiausiai linkusi lipdyti pelėsius. Jei jis pataikys į fiksuoto liejimo šoną, padidės liejinio pakavimo jėga į fiksuoto formos šoną. Kai bendras arba dalinis liejinio susitraukimas turi nesubalansuotą ir pagrįstą formos prispaudimo jėgos pasiskirstymą, liejinys pasirodys nukrypęs, iškreiptas, pasviręs, deformuotas, įtrūkęs, sulūžęs dėl formos sulipimo ir net prilips arba pritvirtinkite prie kilnojamos formos viršaus. . Jei fiksuotos formos ertmės ar šerdies formavimo paviršiaus išardymo nuolydis yra per mažas arba turi atvirkštinį nuolydį, padidės pasipriešinimas liejimui, sukeliantis įbrėžimus traukiant šerdį ir pašalinant dalį. Be to, formos forma nėra pakankamai standi, kad prarastų tikslumą, kuris turėtų būti per anksti; trūksta pelėsio paviršiaus apdailos ir paviršiaus stiprinimo apdorojimo; aušinimo sistemos konstrukcija ant judančių ir nejudančių formų yra nepagrįsta, todėl formos darbo temperatūra tampa nesubalansuota ir stabili; yra karšti mazgai ir kt.

4) pelėsių apdorojimas

Trinties šiluma, susidaranti šlifuojant pelėsį, sukels paviršiaus šlifavimo įtrūkimus. Šlifavimo įtempis taip pat sumažins pelėsių atsparumą šiluminiam nuovargiui. Pelėsio ertmės paviršius, ypač šiurkštus bėgiko paviršius arba vieta su nedideliu įbrėžimų ir raukšlių žymėjimu ant pelėsio paviršiaus, yra potencialūs įtrūkimų šaltiniai. Vietinė aukšta EDM apdirbimo temperatūra sudaro grūdintą zoną po paviršiumi. Šios zonos struktūra ir cheminė sudėtis skiriasi nuo matricos. Šios zonos kietumas yra didelis. Be to, kad paviršiuje lieka įtempių, poliravimo apdorojimas gali būti netinkamas, o ankstyvoje formoje naudojant formą, gali susidaryti mikroplyšių. Švinas iki lipnaus pelėsio.

5) liejimo procesas

Jei lydinio skysčio užpildymo temperatūra yra per aukšta, geležies difuzija ir reakcija paspartės. Kuo lengviau bus sunaikinta tepimo plėvelė, tuo lengviau bus atkaitintas pelėsių paviršius, jis bus jautresnis erozijai ir aliuminio sukibimui. Jei įpurškimo greitis ir slėgis yra per dideli, pelėsių temperatūra yra per aukšta, o pelėsių kietumas yra mažas, lengvai ištirps, suvirinimo sukibimas ir liejimas.

6) Išlaisvinimo agentas

Pagrindinė atpalaiduojančio agento funkcija yra apsaugoti pelėsį ir suformuoti tvirtą tepimo plėvelę, kad būtų sumažintas greito išlydyto aliuminio terminis poveikis formai.

Prastesnės pelėsių išsiskyrimo priemonės neveikia pelėsių apsaugos funkcijos, nes dėl jo cheminės sudėties negalima greitai suformuoti tepalo plėvelės, kuri būtų tvirta, lygi, sulaikanti šilumą, mažiau dujinė, be likučių ir skatinanti srautą. lydinio skysčio, reikalingo proceso temperatūros diapazone, reikalingo procesui. Nepriklausomai nuo to, kaip purškimo procesas yra koreguojamas, esminės jo savybės negali būti keičiamos, todėl neišvengiamas paslėptas pelėsio klijavimo pavojus.

Klijavimo pelėsio problemos sprendimo būdai

Pelėsių klijavimo problema yra išsami daugelio veiksnių reakcija. Todėl, norėdami išspręsti pelėsio klijavimo problemą, turime analizuoti ir vertinti iš kelių kampų, leisdami bandymus ir klaidas, tačiau nepriimkime subjektyvių sprendimų. Šie autoriaus apibendrinti dalykai yra grynai empiriniai įgūdžiai, pagrįsti juodosios dėžės teorija, tai yra, pelėsis laikomas juoda dėže, o vidiniai užpildymo proceso pokyčiai nėra tiriami, o tik du juodos spalvos galai langelyje yra įvesties parametrai ir liejimo efektai. Norint iš esmės išspręsti klijuotą režimą, jam reikia išsamių mikro-teorinių tyrimų rezultatų gairių, ir tai dar daug reikia padaryti.

Patikrinkite veiksnius, turinčius įtakos vartų greičiui: smūgio greitis, smūgio dydis, savitasis slėgis, vartų dydis, kiek įmanoma sumažinkite vartų greitį arba sureguliuokite vartų kryptį, kad kontaktas su ertmės paviršiumi būtų mažesnis, kad būtų išvengta kontakto kampo. Arti 180 laipsnių, kad sumažėtų erozija į ertmę ir būtų išvengta smūgio į šerdį. Sumažinkite pripildymo laiką, kad susiaurintumėte šiluminio smūgio langą.
Sureguliuokite formos aušinimo kanalą, ypač karštą mazgą ir šerdį, kuriuos lengva prilipti prie formos, jei reikia, pridėkite aušintuvą. Įpilkite antrą purškiklį arba įklijuokite aukštą šilumos laidumo formos medžiagą į lipnią dalį, kad sumažintumėte lipnios dalies formos formą ir pasiektumėte stabilią ir subalansuotą pelėsių temperatūrą.
Mažiausiame liejimo srityje didelis užpildymo slėgis gali skatinti pelėsių sulipimą. Jei norite patenkinti liejinių kokybę, kiek įmanoma sumažinkite užpildymo slėgį. Svarbus ir statinis slėgis, ir slėgis. Tuo pačiu metu slėgio reguliavimas turėtų būti apskaičiuotas ir sureguliuotas pagal PQ2 schemą.
Aukšta pelėsių temperatūra ir liejimo temperatūra padidins pelėsių klijavimo tendenciją. Kai yra keli veiksniai, turintys įtakos pelėsių sulipimui, pelėsių temperatūros sumažinimas arba liejimo temperatūra yra geriausias būdas ją ištaisyti.
Didelio stiprumo specialios medžiagos, tokios kaip Mo-785, Ti-6AI-4V ir Anviloy 1150, gali būti naudojamos ten, kur gali atsirasti pelėsiai. Įvairūs pelėsio paviršiaus apdorojimo metodai gali žymiai sumažinti pelėsio klijavimą. Tokie kaip nitridinimo ir anglies drėkinimo apdorojimas, tankus fizinio garų nusodinimo sluoksnis, pvz., {TiAl} N ir CrC bei aliuminio plėvelė ir kt., Stiprinantis pelėsio paviršiaus apdorojimą, pelėsio padengimą --- CVD, PVD, TD ir kt. Esamas lipnus pelėsis reikia kuo greičiau pašalinti. Jei bus leista vystytis, atsiras vis daugiau sunkumų ir pasikartojimų.
Naudokite aukštos kokybės pelėsių išsiskyrimo agentus, turinčius aukštą plėvelę formuojančios atsparumo karščiui temperatūrą, stiprią pelėsių kokybę ir gerą tepimo efektą. Patikrinkite naujas formas, kad išvengtumėte įtempimo, tepkite pelėsių pasta. Aukštos temperatūros vietovėse, kuriose yra lengvai klijuojamos formos, anti-stick vaško pasta gali būti reguliariai arba iš dalies purškiama anti-stick vaško skysčiu.
Atidžiai stebėkite liejimo formos išmetimo kampą, o didžiausia leistina jo vertė turėtų atitikti liejimo formos standartą.
Sudarant liejinio lydinio sudėtį reikėtų atsižvelgti į veiksnius, dėl kurių gali lipti pelėsis. Pavyzdžiui, neviršijant leistinos ribos, geležies kiekį aliuminio lydinyje patartina kontroliuoti ne mažiau kaip 0.7%. Būtina užkirsti kelią pelėsių sukibimui, atsirandantiems dėl maišymo su žemos lydymosi temperatūros metalais. Naudojant pagrindinį lydinį cheminei sudėčiai sureguliuoti, be atskirų metalų, tokių kaip magnis ir cinkas, į aliuminio skystį negalima pridėti grynų metalų, kad būtų išvengta stipraus segregacijos ir neliptų pelėsis. Išgrynintas lydinio skystis turi gerą takumą ir gali išsiplėsti. proceso langas, kad būtų išvengta pelėsių klijavimo.
Kuo didesnis liejinio lydinio susitraukimas, tuo lengviau jį prilipti prie formos ir tuo blogiau atsparus aukštai temperatūrai. Kai kurių lydinių susitraukimo greitis yra didesnis. Kuo platesnis skystojo ir kietojo lydinio temperatūros diapazonas, tuo didesnis lydinio susitraukimas. Pagal liejinio konstrukcinę formą ir sudėtingumą, jei sunku pašalinti susitraukimą sukėlusį lipdymą ir deformaciją, būtina apsvarstyti galimybę pereiti prie lydinio, kurio susitraukimas mažas ir linijinis, o aukštas temperatūros stipris yra aukštas; arba sureguliuokite lydinio sudėtį (pvz., aliuminio silicį, kai lydinyje padidėja silicio kiekis, liejinio susitraukimo greitis tampa mažesnis) sumažinti jo susitraukimo greitį; arba modifikuoti lydinį, pavyzdžiui, į aliuminio lydinio skystį įpilti 0.15–0.2% titano ir kitų grūdų valymo įrenginių, kad sumažėtų lydinių tendencija trauktis.

Ryšys tarp pelėsių išleidimo agento ir lipniojo pelėsio

Liejimas yra dinamiškas termodinaminis procesas. Tokie lydiniai kaip aliuminis ir cinkas turi tvirtą polinkį prilipti prie ertmės paviršiaus. Purškiamas atpalaidavimo agentas gali veikti kaip atskyrimo agentas tarp ertmės ir skysto metalo, kad metalas nepriliptų prie ertmės paviršiaus. Kruopštus išsiskyrimo agento pasirinkimas (sudėtis, junginės temperatūra, oro kiekis, likučiai, junginės stiprumas, įtaka vėlesniam paviršiaus padengimui ir kt.) Ir pagrįsta veikimo technologija (išsiskyrimo agento koncentracija, pelėsių temperatūros pasiskirstymas, purškimo procesas, purškimo laikas ir atstumas ir kt.) .) yra svarbūs veiksniai, neleidžiantys lipti pelėsiui.

Daugiau nei pusę amžiaus, tobulėjant liejimo technologijai, pelėsių išleidimo agentai taip pat tobulėjo. Šie patobulinimai apima atpalaiduojančio agento sudėtį, plėvelės susidarymą, atsparumą temperatūrai, tepalą, pelėsių sulipimo ir suvirinimo prevenciją bei nekenksmingą ir saugų organizmui aplinkos apsaugos reikalavimų laikymąsi. Nuo ankstyvųjų aliejaus + grafito dangų iki vandens pagrindo dangų, nuo įprastų muilo emulsijų aliejaus pagrindu iki šiuo metu plačiai naudojamų modifikuotų silikoninių aliejų serijų vandens išskyrimo agentų, bevandenių koncentruotų išsiskyrimo agentų (mikropurškimui). reaktyvių pusiau nuolatinių dangų ir neorganinių miltelių dangų link. Tačiau iki šiol nebuvo išleidimo agento, kuris galėtų suteikti visas įmanomas savybes be apribojimų ar trūkumų. Pusiau ilgalaikiai dažai buvo išbandyti liejimui iš cinko lydinių. Jis yra chemiškai sujungtas su pelėsių paviršiumi. Danga yra stabili 698 ° C temperatūroje, tačiau ją lengva nusidėvėti, todėl reikia pabandyti padidinti jos ilgaamžiškumą. Aliuminio ir magnio lydinių liejimui daugiausia reikia pagerinti dangos šiluminį stabilumą. Aplinkos apsaugos ir saugos požiūriu taip pat reikėtų atsižvelgti į kenksmingų tirpiklių mažinimą ar pašalinimą. Pastaraisiais metais daug mokslinių tyrimų buvo nukreipta į pusiau nuolatines ir nuolatines liejimo formas. Kuriant naujas dangas, įveikiant suvirinimą ir lipdymą ir galiausiai atsisakius pelėsių išleidimo medžiagų, tai yra trikdanti naujovė. Tačiau iki šiol gauti rezultatai negali būti naudojami pramonėje. Pagrindinės problemos yra dangos ilgaamžiškumas, dengimo būdas ir kaina.

Artimiausioje ateityje vis tiek bus būtina kurti ir tirti įvairius išleidimo agentus. Tarp liejimo formos liejimo paviršiaus ir formos paviršiaus yra didelis kontaktinis slėgis. Liejimo dalis liejimo metu yra veikiama trijų krypčių nevienodai paskirstyto gniuždymo įtempio. Todėl tepimo plėvelę, susidariusią purškiant atpalaiduojančią medžiagą, lengva plyšti, o aukšta temperatūra taip pat sukelia cheminius tepimo plėvelės pokyčius. . Antrosios ekstruzijos metu pasirodys nedidelis kiekis naujo metalo paviršiaus. Naujasis paviršius turi skirtingas fizines ir chemines savybes, palyginti su originaliu metaliniu paviršiumi. Nėra apsaugos nuo tepalų, todėl lengva laikytis formos ir sukelti dėvėjimąsi. Tuo pačiu metu dėl netolygaus liejinio vidinės deformacijos pasiskirstymo atsirandantis papildomas įtempis ir liekamasis įtempis taip pat padidina sunkumą imant detalę, kol nelimpa formos.

Dėl formos liejimo proceso ir formos temperatūros lauko pasikeitimo formavimo procesas yra tam tikra pertraukiama ir nestabili trintis, o skirtingos formos dalys yra skirtingos. Šios būsenos tepimo mechanizmo negalima analizuoti ir apibūdinti Coulombo trinties teorema bendrojoje fizikoje. Namuose ir užsienyje dirbantys ekspertai, nagrinėdami įvairių sudėtingų cheminių kompozicijų tepalus, iš eilės pateikė mechaninės-molekulinės trinties, sukibimo-ligou trinties teorijos, ribinės trinties, mišrios trinties, elastinės klampiosios trinties teorijos ir kt.

Grafito išsiskyrimo agentai, naudojami aliuminiui prilipti prie formų, mažinami dėl poveikio aplinkai. Išleidimo agento mechanizmas yra suformuoti apsauginę plėvelę tarp liejimo ir formos, tuo pačiu neleidžiant aliuminio lydinio skysčiui tiesiogiai liestis su formos paviršiumi. Tam reikia, kad išlaisvinimo agentas turėtų pakankamai stiprumo, kad atlaikytų aliuminio lydinio skysčio atsiskyrimą ir smūgį. Formos paviršiaus temperatūra paprastai kontroliuojama nuo 35% iki 45% lydinio liejimo temperatūros, kad atpalaiduojančią medžiagą būtų galima visiškai absorbuoti ant formos paviršiaus ir apsaugoti formą. Forma šalia vartų ir gilių griovelių yra linkusi į aliuminį. Formos paviršiaus, kuriame atsiranda aliuminio lydinio klijavimas, forma pavaizduota paveiksle. Pradinis šių mažų netaisyklingų duobių skersmuo yra apie 0.6 mikrono, ir galiausiai jos palaipsniui išsivysto į mažas duobes, kurių skersmuo yra 3.6 mikrono. Didėjant polinkio formuotis lipnioms formoms, šių mažų duobučių skersmuo gali siekti 15 µm ir galiausiai susidaro įtrūkimai. Šios mažos duobės ir įtrūkimai galų gale užpildomi aliuminiu, taip pat gali atsirasti mechaninis rišimas.

Išleidimo agento vaidmuo yra atskirti formos ir liejimo paviršių, sumažinti formos pažeidimus, padaryti liejinio paviršių lygų ir tuo pačiu metu atlikti vaidmenį aušinant, sureguliuojant ir valdant formą . Išlaisvinimo agentas ir pelėsių paviršius gali gaminti nepolinę ar polinę fizinę adsorbcijos plėvelę, cheminę adsorbcijos plėvelę ir cheminės reakcijos plėvelę. Kai išskyrimo agente nėra polinių molekulių, išsiskyrimo agentas gali gaminti nepolinę fizinės adsorbcijos plėvelę tik ant pelėsio paviršiaus; priešingu atveju jis gali sukurti polinę fizinę adsorbcijos plėvelę. Pastarojo stiprumas yra didesnis nei nepolinės fizinės adsorbcijos membranos. Kai formos atleidimo agento komponento atomai ir formos paviršiaus atomai dalijasi bendrais elektronais, ant pelėsio paviršiaus susidaro cheminė adsorbcijos plėvelė. Jo stiprumas yra didesnis nei polinės fizinės adsorbcijos plėvelės. Esant tam tikram kontaktiniam slėgiui ir temperatūrai, išsiskyrimo agento ekstremalaus slėgio agentas taip pat gali chemiškai reaguoti su pelėsių paviršiumi, kad gautų cheminės reakcijos plėvelę. Jo stiprumas yra didesnis nei cheminės adsorbcijos membrana. Apskritai, kuo didesnis atpalaiduojančio agento adsorbcinės plėvelės stiprumas, tuo geresnis poveikis užkirsti kelią klijavimui. Todėl, atsižvelgiant į skirtingas liejimo dalis, labai svarbu pasirinkti atitinkamą atpalaidavimo agentą, kad susidarytų didelio stiprumo adsorbcijos plėvelė.

Vandeninis atpalaidavimo agentas, paruoštas su mineraline alyva, yra nepolinis angliavandenilių organinis junginys (CnH2n + 1). Susidariusi plėvelė turi silpną adsorbcijos jėgą pelėsių paviršiuje ir pačių molekulių sanglaudą, o plėvelės stiprumas yra labai mažas. Vandeninis atpalaidavimo agentas, pagamintas iš gyvūninių ir augalinių aliejų, tokių kaip riebalų rūgštys, riebalų rūgščių natrio muilai, rūgštys (ROH) ir kt., Kurių viename gale yra nepolinė angliavandenilių grupė, o kitame - polinis galas. Ši molekulė turi nuolatinį dipolį. Kontaktuodamas su pelėsių paviršiumi, poliarinis galas pritraukia pelėsių paviršių, o nepolinis galas nukreiptas į išorę ir yra sulygintas su metalo paviršiumi. Adsorbuotų molekulių sluoksnis yra tik kelių nanometrų storio. Pridedant poliarizuojančių priedų, jis gali polimerizacijos būdu suformuoti vientisą plėvelę ant pelėsio paviršiaus ir tuo pačiu sustiprinti molekulių šoninę adsorbcijos jėgą. Šios fizinės adsorbcijos plėvelės stiprumas ir tepumas yra daug didesnis nei nepolinių molekulių fizinės adsorbcijos plėvelės.

Fizinė adsorbcijos plėvelė yra labai jautri temperatūrai, o polinės molekulės, adsorbuotos ant pelėsio paviršiaus, yra dinaminės nuolatinės adsorbcijos ir desorbcijos pusiausvyros būsenoje. Temperatūra pakyla, desorbcija didėja, adsorbcijos plėvelės storis mažėja, o ribinės adsorbcijos plėvelės stiprumas mažėja, dėl ko molekulės desorbuojasi, chaotiškai nukreipia ir net ištirpdo plėvelę, ir atvirkščiai. Fizinė adsorbcijos plėvelė efektyvi tik esant žemam kontaktiniam slėgiui ir žemos temperatūros sąlygoms, todėl šio tipo išskyros gali veikti tik esant žemai pelėsių temperatūrai. Fizinė adsorbcija neturi selektyvumo, tuo tarpu cheminė adsorbcija turi akivaizdų selektyvumą, tai yra, tam tikras adsorbentas gali adsorbuoti tik tam tikras medžiagas. Todėl norint gauti norimą efektą, reikia pasirinkti skirtingas liejimo formas, atsižvelgiant į liejimo formą ir liejimo medžiagą, liejimo proceso sąlygas (pvz., Liejimo temperatūrą, liejimo sienelės storį, užpildymo temperatūrą, slėgį ir kt.).

Vandens pavidalo atpalaidavimo agentas, paruoštas naudojant modifikuotą silikoninės alyvos aukštos molekulės polimerą kaip pagrindinį kūną, jo polinės molekulės yra chemiškai sujungtos su pelėsio paviršiumi, kuris priklauso cheminei adsorbcijai, susidarančiai sujungus cheminę jungiamąją jėgą ir paviršių. Todėl plėvelė turi gerą atsparumą karščiui, aukštą šiluminį stabilumą, negrįžtamą adsorbcijos plėvelę, stiprų sukibimą ir gerą išsiskyrimo efektą. Nors kaina yra šiek tiek didesnė, ji turi akivaizdžių pranašumų, užkertant kelią liejimo formų liejimui, kuriai reikalinga aukšta pelėsio temperatūra, aukštas slėgis ir didelės bei plonasienės kompleksinės dalys.

Purškimo procesas yra labai svarbus, kad neliktų pelėsių. Kai operatorius nustato, kad pelėsis limpa, natūralu, kad taip yra todėl, kad koncentracija yra maža arba dozė yra maža, o plėvelė yra per plona, kad būtų atspari išlydyto metalo šiluminei įtampai ir turbulentiniam poveikiui, ir tada purškiama daugiau lipnios pelėsių atpalaiduojančios medžiagos. Rezultatas dažnai būna vietinis dažų kaupimasis arba likučiai, sukeliantys poras ir apsunkinantys problemą. Teisingas metodas turėtų būti tam tikros lipniosios pastos --- vaško tepimas toje vietoje, kurioje atsirado lipdymas, ir specialus apdorojimas. Lipnus vaškas yra lengvai teptukas nuo suvirinimo tepalas, gaminamas iš pusiau sintetinių aukštos temperatūros žaliavų. Veiksmingame komponente nėra kenksmingų medžiagų. Aukštai temperatūrai atsparaus junginio arba molibdeno pagrindu pagaminto junginio kiekis pastoje gali veiksmingai išvengti aliuminio lydinio sąsajos poveikio ir užkirsti kelią pelėsių klijavimui.

Pelėsio temperatūra yra svarbus veiksnys, turintis įtakos išsiskyrimo agento adsorbcijos poveikiui. Pernelyg žema (žemesnė nei 150ºC), pelėsių temperatūra greitai nukrenta žemiau vandens garavimo taško, pelėsių išsiskyrimo agentas negali būti nusėdęs ant pelėsio paviršiaus, o tiesiog veržiasi per pelėsių paviršių, o nešiklio vanduo per vėlai garuoja. gali sukelti difuzines poras; pelėsio temperatūra Per aukšta (aukštesnė nei 398ºC), pelėsių išleidimo agentą atstumia garų sluoksnis ant pelėsio paviršiaus, o pelėsių išleidimo agento adsorbcijos pajėgumas labai sumažėja. Tik pasiekus drėkinimo temperatūrą, reikalingą pelėsio išleidimo agento charakteristikoms, ji gali iš tikrųjų liestis su formos paviršiumi, kad susidarytų kompaktiškas. Danga atlieka izoliacijos vaidmenį.

Purškimo procesas taip pat tiesiogiai veikia adsorbcijos efektą. Paprastai, kai purškimo vamzdžio slėgis yra 0.35–0.70 baro didesnis nei atpalaiduojančios medžiagos slėgis (purškiant dideliame plote gali prireikti 1.05 baro), purškimo efektas yra geras; mikropurškimui ir pulsiniam purškimui, purškimo efektas yra geresnis. Yra svarbu. Kalbant apie purškimo laiką, pakanka net 0.10–2.0 sekundės, kad susidarytų pakankamai stora izoliacinė plėvelė. Impulso purškimo laikas yra šiame diapazone, tačiau kadangi šiuo metu ertmei atvėsinti naudojamas atpalaiduojantis agentas, paprastai tai trunka 5.0–120 sekundžių. Akivaizdu, kad dalis išleidimo agento tiesiog teka per formos paviršių ir yra švaistoma. Atsiradus sudėtingesniems ir tikslesniems automatiniams purškimo įtaisams, purškimo kampą ir atstumą reikia tik pakoreguoti ir nustatyti prieš gaminant.

Manau, kad liejimo inžinieriams, naudojantiems pelėsių išleidimo agentus, svarbu ne išnaudoti profesionalias liejimo medžiagų žinias ir paskui jas pasirinkti pagal savo sprendimus, bet mokytis iš Europos ir Amerikos liejimo pramonės leiskite gamintojams specializuotis pelėsių išsiskyrimo agentų gamyboje. Pagal liejimo formos gamintojo pateiktą liejimo konstrukcijos schemą, liejimo mašinos tonažas, liejinių eksploataciniai reikalavimai ir reikalavimai po apdorojimo, tinkamiausias išleidimo agento modelis ir metodas rekomenduojama naudoti tol, kol bus pasiekti patenkinami rezultatai. Nes gamintojai, kurie iš tikrųjų specializuojasi pelėsių išskyrimo agentų gamyboje, turi geriausiai žinoti pelėsių išsiskyrimo agentų eksploatacines savybes ir bendrauti su jais, kad atsikratytų aklumo ir išlaikytų dorą gamybos ciklą.

Teisingai elkitės su pelėsių klijavimu

Liejimo liejimo esmė yra lydinių lydymo ir formų kokybė. Tarp visų veiksnių, kurie užkerta kelią lipnioms formoms ir su jomis susiduria, pagrindas yra aukštos kokybės pelėsių medžiagų pasirinkimas, svarbiausia yra pelėsių projektavimas ir apdorojimas bei standartizuotas terminis apdorojimas, o pagrindinis būdas yra savalaikė ir efektyvi priežiūra. Kai lipa pelėsiai, liejimo procesą vykdanti šalis ir formos gamintojas dažnai kaltina vienas kitą. Tai suprantama, nes veiksniai, skatinantys klijuoti, yra įvairūs ir kol kas sunku tiksliai nuspręsti. Bet kokiu atveju būdinga savybė tenka pelėsiui, todėl užstrigusiems pelėsiams pirmiausia turėtume išanalizuoti ir spręsti patį pelėsį.

Liejimo formos liejimas turi atitikti reikalavimus. Kruopščiai nupoliruokite, kad pašalintumėte kietą EDM sluoksnį, o paviršius neturėtų būti labai poliruotas.
Laiku išvalykite aliuminio lipdymą ant liejimo formos ir laiku atlikite pelėsių paviršiaus apdorojimą ir įtempį. Jei ant formos paviršiaus yra sukibęs aliuminis, o ant paviršiaus yra nedideli burbuliukai, paviršiui nupoliruoti naudokite švitrinį audinį ir oilstoną, tada pakartotinai priklijuokite pelėsį. Geresnis apdorojimo metodas yra šaudyti sprogimo formos klijuotu paviršiumi arba klijavimo padėtyje esančia forma. Ant paviršiaus yra 0.2–0.5 mm pločio, 0.2–0.5 mm gylio tinklelio piešinys. gali būti pagaminti 2–5 mm, o tai gali pašalinti pelėsių, prilipusių ant liejinio paviršiaus, defektus.
Stenkitės kuo labiau sumažinti temperatūrą, kai formą lengva prilipti prie aliuminio.
Norėdami atlikti pelėsių paviršiaus apdorojimą, naudokite specialias medžiagas, kurių lydymosi temperatūra yra aukštesnė, ir ją galima klijuoti toje vietoje, kur forma yra įstrigusi ant formos paviršiaus, kad būtų išvengta pelėsių sulipimo. Naujos medžiagos, tokios kaip molibdeno lydiniai, volframo lydiniai, titano lydiniai, specialūs nitridai arba žemos temperatūros anglies ir azoto junginiai. Aktyvacijos energija tarp aliuminio ir molibdeno yra santykinai didelė, todėl molibdeno įsiskverbimo į pelėsio paviršių naudojimas gali veiksmingai pagerinti lipnumą.
Naujoms liejimo formoms ir liejimo formoms, kurios yra linkusios užklijuoti liejinius prie fiksuoto liejimo formos, prieš liejimą liejimas turėtų būti gerai paruoštas. Pašildykite, pašildykite formą per liepsnos purkštuvą. Neleidžiama tiesiogiai supilti lydinio skysčio į formą, kad būtų galima pašildyti, o pašildymo temperatūra reguliuojama 180 ～ 220ºC. Prieš pradėdami mažo greičio įpurškimą, tepkite pelėsių pasta į pelėsių ertmę ir tolygiai ją pūskite suspaustu oru. Jis naudojamas vieną kartą liejimo formai, o bandomasis liejimas yra apie 20 formų, o tai yra labai veiksminga, kad būtų išvengta formos įtempimo. Jei pelėsis vis dar įstrigo, tai reiškia, kad yra problemų su liejimo forma ir formą reikia taisyti
Išardant kilnojamą formos dalį arba mažą šerdį, leidžiama lengvai paliesti tik minkštais vario, aliuminio, švino strypais ar guminiais plaktukais, kad nebūtų pažeista ertmė.
Po liejimo į tam tikrą skaičių formų, pelėsiai turėtų būti reguliariai apdorojami nuo įtempių.

Liejimo liejimo priežastys yra daugybė, o klijavimo priemonės taip pat skiriasi. Reikėtų atidžiai stebėti ir išanalizuoti prilipimo priežastis ir kryptingai imtis atitinkamų priemonių. Šiuo metu klijavimo reiškinio susidarymo mechanizmo tyrimai vis dar yra kokybinės analizės stadijoje. Skirtingos lydinio medžiagos rodo skirtingas lipimo tendencijas; būtina rasti efektyvesnius tyrimo metodus ir vadovaujantis kiekybinių teorinių tyrimų rezultatais. , Atlikti tolesnius eksperimentinius tyrimus.

Nuolat atsirandant naujoms medžiagoms ir naujoms technologijoms, naujos idėjos ir nauji metodai, kaip išspręsti pelėsio klijavimo problemą ir netgi trikdančios novatoriškos technologijos, daro įtaką esamoms tradicinėms taisyklėms, kurios remiasi klijavimo prevencija. Pavyzdžiui, Šiaurės Amerikos liejimas kuria savo pačių sukurtą nuolatinį pelėsį su gydomąja funkcija ir be išsiskyrimo agento, ateityje esama proceso technologija gali būti panaikinta arba pašalinta. Todėl turime toliau įsisavinti pažangias liejimo technologijas, tuo pat metu išlaikydami kantrybę mokslinių tyrimų srityje, tolygiai ir pastoviai, naujas šuolis Kinijos liejime yra visai šalia.

Minghe „Die Casting Company“ Ar užsakovas gamina tikslius ir spalvotus liejinius. Produktai apima aliuminį ir cinko liejiniai. Aliuminio liejiniai yra lydinių, įskaitant 380 ir 383. Specifikacijose yra plius / - 0.0025 leistini nuokrypiai ir maksimalus 10 svarų liejimo svoris. Cinkas liejimo dalys yra standartinių lydinių, tokių kaip „Zamak“ Nr. 3, Zamak Nr. 5 & Zamak Nr. 7 ir hibridiniai lydiniai, tokie kaip ZA-8 ir ZA-27. Specifikacijos apima plius / - 0.001 leistinus nuokrypius ir didžiausią lipimo svorį 4.5 svarų.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Lipnios pelėsio problemos ir pelėsių išleidimo agento ryšys

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.