GH2909 lydinys, skirtas aviaciniam varikliui pasiekti laisvumo kontrolę

Daugiausia naudojamas gaminant ketvirtosios kartos variklio turbinos vidurinį korpusą, guolio žiedą ir korio atraminį žiedą bei kitas tarpų valdymo dalis, siekiant sumažinti oro nutekėjimo nuostolius, pagerinti efektyvumą ir sumažinti degalų sąnaudas. GH2909 sukurtas didinant Si kiekį remiantis GH2907 lydiniu ir koreguojant terminio apdorojimo procesą. GH2909 yra naujo tipo Fe-Ni-Co pagrindu kietėjantis žemos plėtimosi aukštos temperatūros lydinys. Jis pasižymi dideliu stiprumu ir plastiškumu, mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, beveik pastoviu tamprumo moduliu, geru atsparumu oksidacijai ir atsparumu šiluminiam nuovargiui esant 650 ℃. Našumas gali sumažinti tarpą tarp besisukančių dalių ir statinių dalių, realizuoti tarpų valdymą, taupyti energiją, sumažinti sąnaudas ir padidinti variklio trauką. Tai ideali aukštos temperatūros lydinių medžiaga aviacijos ir aviacijos varikliams, todėl plačiai naudojama orlaivių varikliuose.

Bėgant metams, dėl kalimo įrangos sąlygų ribotumo: yra tik 2,000 tonų greito kalimo presas, todėl didelio dydžio aukštos temperatūros lydinių kalimo strypų gamyba yra trumpa lenta iš bendrovės aukštos temperatūros lydinių kūrimo. Pagrindinės didelio dydžio lydinių GH2909 lydinių juostos problemos yra šios: (1) struktūra yra šiurkšti ir nelygi, dėl ko susidaro didelis ultragarso defektų aptikimo netvarka ir netgi rimtas dugno bangos susilpnėjimas; (2) Dideli eksploatacinių savybių bandymų duomenų svyravimai. Gerėjant kalimo įrangos sąlygoms: pradėta eksploatuoti 4,500 tonų greito kalimo presų ir 1,800 tonų tiksliųjų kalimo presų, o norint pagerinti ir pagerinti didelio dydžio kaliuotų medžiagų GH2909 lydinius, kalimo procesas buvo atlikta siekiant pagerinti GH2909 lydinių didelio dydžio strypų struktūrą ir veikimą. Paveikti tyrimą.

GH2909 lydinio lydymo procesas yra vakuuminė indukcija + vakuuminio lanko perlydymas, kuris perdaro ~ 440 mm elektrodo vakuuminį lanką į ~ 508 mm plieno luitus. Po homogenizuoto terminio apdorojimo plieno luitai yra suklastoti, kad būtų gaminami didelio dydžio aukštos temperatūros lydinių kaliniai.

Plokštinis kalimas priima laipsnišką aušinimo ir didelės deformacijos kalimo procesą, o deformacijos kiekis yra didesnis nei 30% vienam gaisrui; galutinio ugnies kalimo kaitinimo temperatūra: 1000 ° C; didžioji deformacijos temperatūros dalis: ≤955 ° C, galutinė kalimo temperatūra: ≥870 ° C; Naudojami atitinkamai trys kalimo būdai: (1) Visas plieno luitas yra tiesiogiai ištemptas 2000 tonų greito kalimo presu + viduriniu pjovimo skyriumi + atskiru kalimu iš vieno ugnies; (2) Visas plieno luito 4500 tonų greito kalimo presas yra du susierzinimas ir du piešiniai + vidurys Iškirpti į sekcijas + atskirai sušaudyti 1,800 3 tonų tikslios kalimo mašinos į medžiagą; (4,500) 1800 tonų greito kalimo presų pritraukiama iki ilgio + žandikauliai abiejuose galuose + vidurinės pjovimo sekcijos + du nuplėšimai ir du tempimai + 1 tonų vieno. tada iš juostos paimami atitinkamai centro, 2 / XNUMXR ir krašto struktūros bei šoninio veikimo pavyzdžiai, o mikrostruktūra ir mechaninės savybės stebimos optiniu mikroskopu. Galutinis produktas patikrinamas ultragarsiniu defektų nustatymu po poliravimo. Rezultatai parodė, kad:

• (1) 2000t greito kalimo preso įrangos tonažo apribojimas yra akivaizdus.
• (2) 2 metodas Po kalimo centre yra nedidelis mišrios kristalinės struktūros ir 1 / 2R skerspjūvio juostos kiekis po kalimo, o krašto grūdeliai pasiekia 8 laipsnius, o konstrukcija yra tolygi ir gera.
• (3) 3 metodas Po kalimo juostos skerspjūvis yra vienodas centre, 1 / 2R ir krašto struktūroje, o kiekvienos dalies grūdeliai yra santykinai nuoseklūs, o grūdelių dydis yra apie 6. Palyginti su 1 metodu , taikant 70 metodą, tempiamoji stiprybė ir tempiamoji stiprybė kambario temperatūroje padidėja daugiau nei 3 MPa, o tempimo tempiamumas kambario temperatūroje taip pat žymiai padidėja ir siekia daugiau kaip 3%; aukštos tempiamojo tempiamojo stiprio ir tempiamojo stiprio įtampa padidėja daugiau nei 20 MPa, o aukštos tempimo tempimo plastiškumas sumažėja; ištvermės gyvenimas sutrumpėja, o ištvermės plastiškumas yra lygiavertis. 3 ir 2 metodo bandymų rezultatai yra palyginami.

Todėl 3 metodas, tai yra, naudojant 4,500 tonų presą viso ilgio piešimui + žandikauliai abiejuose galuose + pjovimo vidurio dalys + du nusiminimai ir du piešiniai su nuotėkio plokšte + 1,800 2909 tonų vienos ugnies tiksliosios kalimo mašinos į medžiaga, dėl kurios GHXNUMX lydinys gali būti didelis. Standartinės juostos medžiagos struktūra yra tolygi ir maža, todėl gaunamas geras išsamus veikimas, atitinkantis standartinio indekso reikalavimus.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:GH2909 lydinys, skirtas aviaciniam varikliui pasiekti laisvumo kontrolę

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti