Pelėsių našumo tobulinimo metodas

Be pagrįstos matricos koordinacijos su pakankamai dideliu stiprumu ir tvirtumu, pelėsių paviršiaus savybės yra labai svarbios liejimo darbui ir tarnavimo laikui. Šios paviršiaus savybės nurodo: atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, trinties koeficientą, nuovargio charakteristikas ir kt. Šių savybių pagerėjimas yra labai ribotas ir neekonomiškas, nes remiamasi tik pagrindinės medžiagos tobulinimu ir tobulinimu. Paviršiaus apdorojimo technologija dažnai gali pasiekti dvigubą rezultatą per pusę pastangų. Tai yra priežastis, kodėl paviršiaus apdorojimo technologija sparčiai vystėsi.

Pelėsio paviršiaus apdorojimo technologija yra sisteminė pelėsio paviršiaus morfologijos, cheminės sudėties, struktūros ir įtempio būsenos keitimo per paviršiaus dengimą, paviršiaus modifikavimą ar sudėtinio apdorojimo technologiją, siekiant gauti reikalingas paviršiaus savybes. Iš paviršiaus apdorojimo metodo galima suskirstyti į: cheminį metodą, fizinį metodą, fizikinį cheminį metodą ir mechaninį metodą. Nors atsiranda naujos apdorojimo technologijos, skirtos pelėsių paviršiaus efektyvumui pagerinti, dažniausiai pelėsių gamyboje naudojamos nitridinimo, karbiuravimo ir sukietėjusios plėvelės nusodinimo priemonės.

Nitrinimo procesas apima dujinį, joninį, skystąjį ir kt. Kiekviename nitrinimo metode yra kelios nitridinimo technologijos, kurios gali atitikti skirtingų plieno tipų ir skirtingų ruošinių reikalavimus. Kadangi azotinimo technologija gali suformuoti paviršių, kurio našumas yra puikus, o nitridavimo procesas ir štampuoto plieno gesinimo procesas turi gerą koordinaciją, tuo pačiu metu azoto temperatūra yra žema, po nitridavimo nereikia intensyviai aušinti, o deformacija pelėsių yra labai mažas. Paviršiaus stiprinimas yra ankstesnė nitridavimo technologija, be to, ji yra plačiausiai naudojama.

Pelėsių karburizavimo tikslas yra daugiausia pagerinti bendrą pelėsių stiprumą ir tvirtumą, tai yra, pelėsių darbinis paviršius turi didelį stiprumą ir atsparumą dilimui. Iš to įvestas techninis sumanymas yra naudoti žemesnės kokybės medžiagas, ty karburizuojant ir gesinant. Pakeisti aukštesnio lygio medžiagas, taip sumažinant gamybos sąnaudas.

Sukietėjusi plėvelės nusodinimo technologija šiuo metu yra labiau subrendusi CVD, PVD. Siekiant padidinti plėvelės sluoksnio ruošinio paviršiaus sukibimo stiprumą, dabar yra sukurtos įvairios patobulintos CVD ir PVD technologijos. Sukietėjusi plėvelės nusodinimo technologija pirmiausia buvo pritaikyta įrankiams (peiliams, pjovimo įrankiams, matavimo įrankiams ir kt.), Kurio rezultatai buvo puikūs. Daugelio rūšių įrankiai sukietintą plėvelę dengia kaip standartinį procesą. Forma nuo 1980-ųjų buvo padengta grūdintos plėvelės technologija. Esant dabartinėms techninėms sąlygoms, grūdinto plėvelės nusodinimo technologijos (daugiausia įrangos) kaina yra gana didelė, ir ji vis dar taikoma tik kai kurioms precizinėms ir ilgaamžiškoms formoms. Jei bus įkurtas terminio apdorojimo centras, labai sumažės sukietėjusios plėvelės dengimo kaina. , Jei daugiau formų naudoja šią technologiją, galima pagerinti bendrą pelėsių gamybos lygį.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Pelėsių našumo tobulinimo metodas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti