Deguonies ir nitrokarburizuojančių medžiagų naudojimas siekiant pagerinti aliuminio štangos efektyvumą

Deguonies ir nitrokarburizuojantis apdorojimas gali būti atliekamas duobėje karbiuruojančioje krosnyje, naudojant infiltruojančias medžiagas skystą amoniaką, deguonį ir azotą. Krosnies puodo vidinė siena, krosnies dangčio vidinis paviršius ir pakrovimo rėmas yra padengti vandens stiklo grafito dažais ir išdžiovinami 200 ° C temperatūroje, kad prailgintų tarnavimo laiką.

Tuščios krosnies temperatūra pakeliama iki 620 ℃, liejimo forma 3Cr2W8V įkeliama į krosnį, azotas į krosnį įleidžiamas orui pašalinti, azoto srautas yra 0.4-0.5 M / h, o slėgis yra 20 × 10∧4Pa (2kgf / cm2) Išskirkite orą 1 valandą. Tada pakelkite krosnies temperatūrą iki 570 ℃, sustabdykite azoto srautą ir pakeiskite amoniako dujų srautą 0.5–0.6 m3 srautu ir 7 × 10∧4Pa (7kgf / cm2) slėgiu. Tuo pačiu metu deguonies dujos, kurių srautas yra 50-80mL / min ir slėgis. Tai yra 3 × 10∧4Pa (0.3 kgf / cm2). 570 valandas palaikius 2 ° C temperatūrą, krosnies temperatūra padidinama iki 620 ° C ir palaikoma 2 valandas, o apdorojimo procesas baigiasi. Nutraukite amoniaką ir deguonį, pakeiskite į azotą, kad amoniakas ir deguonis išsiskirtų krosnyje, ir nutraukite maitinimą, kad sumažintumėte krosnies temperatūrą. Kai krosnies temperatūra nukrinta žemiau 450 ℃, išimkite pelėsį iš krosnies ir įdėkite jį į bako sienelę. Lėtai atvėsinkite iki kambario temperatūros aušinimo bakelyje vandeniu.

Po koinfiltracijos paviršiaus kietumas yra 891HV0.05, paviršiaus sluoksnis yra baltas ir ryškus epsilono sluoksnis, storis yra 0.02-0.023 mm, pagrindinės nitrido fazės yra Fe3N ir Fe4N, taip pat yra nedidelis kiekis Fe3O4 ir nėra akivaizdžios trapios Fe2N fazės. Prijungtas prie ε yra N turintis α-Fe difuzinis sluoksnis, o baltojo šviesaus sluoksnio ir difuzinio sluoksnio bendras nitrinimo gylis yra 0.2–0.28 mm. Širdis yra primityvus audinys + grūdinto laido korpusas. Daugiau nei tūkstantis vienetų 3Cr2W8V plieno aliuminio lydinio liejimo formų, apdorotų aukščiau nurodytu procesu, yra liejiniai, o paviršius vis dar yra lygus ir nepažeistas, o išardymas yra lygus, be sukibimo, lupimo, įbrėžimų ir korozijos.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Deguonies ir nitrokarburizuojančių medžiagų naudojimas siekiant pagerinti aliuminio štangos efektyvumą

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti