„Šarmai“ ir „Magnis“ pagerina granulių veikimą

Oksiduotos granulės pasižymi geru mechaniniu atsparumu ir metalurginėmis savybėmis ir tapo nepakeičiamu aukštos kokybės geležies gamybos krūviu. Tačiau dėl to, kad trūksta vidaus magnetito koncentrato, daugelis vietinių plieno gamyklų oksido granulėms gaminti naudojo importuotą hematitą. Palyginti su magnetito granulėmis, hematito granulės turi aukštą skrudinimo temperatūrą ir siaurą diapazoną (1300 ℃ ~ 1350 ℃), o granulės turi mažą atsparumą gniuždymui. Be to, rūgštinės hematito granulės turi blogas metalurgines savybes. Tarp jų spekulitas priklauso svarbiai hematito rūšiai, o granulių skrudinimo savybės ir metalurginės savybės yra prastesnės nei paprastų hematito granulių.

　　 Mokslininkai atliko daug tyrimų, kaip panaudoti hematitą gaminant didelio stiprumo oksiduotas granules. Tyrimai parodė, kad pridėjus magnetito prie hematito oksiduotoms granulėms paruošti, galima veiksmingai sumažinti įkaitinimo kepimo temperatūrą ir padidinti iš anksto pašildytų skrudinimo granulių stiprį gniuždant; pridedant srauto, kad gautų fliuso hematito granulės, taip pat yra sprendimas.

Vietiniai granulių augalai didelio stiprumo granulėms gaminti paprastai naudoja hematitą ir magnetitą, tačiau didėjant hematito santykiui, magnito pridėjimo poveikis labai susilpnėja. Pridedant CaO srauto, kad gautų srauto granules, galima gauti didesnį mechaninį stiprumą ir geresnį redukciją žemesnėje temperatūroje, tačiau aukštos temperatūros grįžtamasis veikimas yra prastas, o redukcijos plėtra yra rimta. Ankstyvieji tyrimai parodė, kad pridedant MgO į granules, galima sumažinti redukcijos plėtimosi greitį ir pagerinti aukštos temperatūros grįžtamąjį srautą.

Šiuo metu yra palyginti nedaug pranešimų apie šarmingumo ir MgO kiekio poveikį spekulito granulių stiprumui ir metalurginėms savybėms, ypač šarmingumo ir MgO poveikį granulių metalurginėms savybėms. Todėl šis straipsnis, kuriame tiriamas šarmingumo ir MgO kiekio poveikis spekulito granulių stiprumui ir metalurginėms savybėms, turi svarbią teorinę vertę gerinant granulių skrudinimą ir stiprinant aukštakrosnių geležies gamybą.

　　Žaliavų savybės ir tyrimo metodai

　　 Šiame eksperimente naudojamos žaliavos yra Brazilijos specularitas, bentonitas, kalkakmenis ir magnezitas. Kadangi Brazilijos specularito, kalkakmenio ir magnezito dalelės yra santykinai grubios, laboratorijoje rutuliniu malūnu jie sumalami iki dalelių dydžio ir specifinio paviršiaus, reikalingo granulių gamybai. Spiegelite turi aukštą geležies kokybę, mažiau mineralinių mineralų ir kitų kenksmingų priemaišų, taip pat yra aukštos kokybės granulių žaliava. Kalkakmenyje ir magnezite yra mažai SiO2 ir nedaug kitų kenksmingų priemaišų. Tai aukštos kokybės kalcio ir magnio srautai.

Bandymo metu naudojamas rišiklis yra aukštos kokybės natrio pagrindo bentonitas, o rodikliai yra tokie: montmorilonito kiekis yra 92.76%, išsipūtimo tūris - 20mL / g, vandens absorbcijos greitis per 2 valandas yra 342%, o -0.074mm kiekis pasiekia 100%.

Eksperimentiniai tyrimai apima pakavimo, maišymo, žalio rutulio paruošimo, žalio rutulio džiovinimo, sauso rutulio pašildymo skrudinimo ir skrudinimo granulių veikimo procesą. SiO2 kiekis gatavose granulėse kontroliuojamas 3.0% ～ 3.1% pridedant smulkiai sumalto kvarcinio smėlio. Gatavų granulių šarmingumas ir MgO kiekis koreguojami pridedant kalkakmenio ir magnezito, o šarmingumo ir MgO kiekio pokyčių poveikis gniuždymo stiprumui, redukcijos laipsniui, redukcijos išplėtimui, žemos temperatūros redukcijos pulverizavimui ir aukštos temperatūros minkštam lydymui tiriamos skrudintų granulių savybės. Įtaka.

　　 Testo rezultatai ir poveikio analizė

"Šarmingumo ir MgO kiekio poveikis stiprumui gniuždant ir poringumui". Granulių stipris gniuždant yra svarbus rodiklis, atspindintis slėgį, kurį granulės gali atlaikyti transportavimo ir laikymo procese bei redukcinėje krosnyje. Didelėse aukštakrosnėse reikalaujama, kad granulių stipris gniuždant būtų didesnis nei 2500 N / vnt.

Esant natūraliam MgO kiekiui, granulių stipris gniuždant pirmiausia padidėja, padidėjus šarmingumui. Kai šarmingumas padidėja iki 0.2, granulių stipris gniuždant padidėja nuo 2400 N / natūralaus šarmingumo vienetas iki 3,500 N / vnt. Pasiekus 0.4, granulių stipris gniuždant nebeauga. Taip yra dėl CaO, Fe2O3 ir SiO2, pvz., Kalcio ferito ir kalcio silikato, šarmingumo padidėjimo. Tinkama skysta fazė yra palanki hematito rekristalizacijai, tačiau per daug skystos fazės nėra naudinga granulių stiprumui gniuždyti. Esant natūraliam šarmingumui, granulių stipris gniuždant mažėja didėjant MgO kiekiui. Taip yra todėl, kad magnezitas suyra pašildant ir skrudinant granules, o tai padidina granulių poringumą.

Kai šarmingumas ir MgO veikia kartu, esant vienodam MgO kiekiui, šarmingumo poveikis degtų granulių suspaudimo stiprumui iš esmės yra toks pats kaip šarmingumo poveikis granulių suspaudimo stiprumui esant natūraliam MgO kiekiui, tai yra, granulių stipris gniuždant. Stiprumas pirmiausia padidėja padidėjus šarmingumui. Šarmingumui pasiekus tam tikrą vertę, granulių stipris gniuždant žymiai nebeauga; esant tokiam pat šarmingumui, granulių stipris gniuždant mažėja didėjant MgO kiekiui, kurį lemia MgO kiekis. Didėjant, granulių poringumas didėja, o MgO patenka į šlako fazę, kad padidėtų gaujos mineralų lydymosi temperatūra, kuri turi tam tikrą trukdantį poveikį skystosios fazės susidarymui. Tyrimo rezultatai rodo, kad kai šarmingumas yra didesnis nei 0.2, specularito granulių, turinčių skirtingą šarmingumą ir MgO kiekį, gniuždymo jėga gali siekti daugiau kaip 2500 N / vnt.

Didėjant srauto kiekiui, padidėja ir poros, kurias palieka srautas suyra kepant pašildant. Fliuso pridėjimas daro įtaką ne tik granulių cheminei ir mineralinei sudėčiai, bet ir granulių struktūrai bei poringumui. Tai tam tikru mastu paveiks granulių atsparumą gniuždymui ir metalurgines savybes.

　　Šarmingumo ir MgO kiekio poveikis redukcijos laipsniui. Redukcijos laipsnis (RI) yra svarbus rodiklis vertinant deguonies pašalinimo iš geležies rūdos polinkį ir sunkumus aukštakrosnės redukcijos zonos temperatūros ir atmosferos sąlygomis. Veiksniai, turintys įtakos geležies rūdos redukcijos laipsniui, yra dalelių dydis, poringumas, mineralų sudėtis ir struktūra bei gaujų mineralų sudėtis.

Natūralaus šarmingumo ir natūralaus MgO kiekio rūgštinių granulių redukcijos laipsnis yra mažas, tik 62.22%. Padidėjus MgO kiekiui, sumažėjimo laipsnis padidėja. Kai MgO kiekis yra 3.0%, granulių redukcijos laipsnis gali siekti 68%; Kai MgO kiekis padidina šarmingumą, spekulito granulių redukcijos laipsnis labai pagerėja. Kai šarmingumas padidėja iki 1.2, granulių redukcijos laipsnis pakyla iki 72.82%. Taip yra todėl, kad pridedant kalkakmenio, padidėja granulių poringumas, o tuo pačiu metu CaO reaguoja su Fe2O3 ir susidaro lengvai redukuojamas kalcio feritas.

Kai šarmingumas ir MgO veikia kartu, esant vienodam šarmingumui, veidrodžio granulių redukcijos laipsnis didėja didėjant MgO kiekiui; esant tokiam pat MgO kiekiui, redukcijos laipsnis didėja didėjant šarmingumui.

Kai šarmingumas pasiekia 1.2, o MgO kiekis padidėja iki 3.0%, granulių redukcijos laipsnis siekia net 76.94%. Taip yra dėl to, kad magnezitas taip pat padidina granulių poringumą per granulių pašildymą ir skrudinimą, o MgO gali padidinti šlako fazės ir plūduriuojančio korpuso lydymosi temperatūrą, todėl redukcijos proceso metu nėra lengva ištirpti, o granulių poros netirpsta. Medžiaga užpildoma, kad būtų išlaikytas didelis poringumas, o tai yra naudinga dujų difuzijai.

　　Šarmingumo ir MgO kiekio poveikis redukcijos plėtimuisi.

Esant natūraliam MgO kiekiui, pirmiausia padidėja, o vėliau sumažėja spekulito granulių sumažėjimo plėtimosi greitis, o šarmingumas pasiekia didžiausią vertę nuo 0.4 iki 0.6, o maksimali vertė siekia net 32%.

Taip yra todėl, kad nedidelė į granules pridėto CaO dalis reaguoja su Fe2O3 ir gamina kalcio feritą, ir didžioji jo dalis patenka į šlako fazę. Kai jo nesumažėja, šlako fazėje vyrauja binarinė CaO-SiO2 sistema. Kai šarmingumas yra nuo 0.4 iki 0.6, tai yra, SiO2 kiekis šlako fazėje yra nuo 62.5% iki 70%, tai yra kalcio metasilikato (CaOSiO2) ir SiO2 dvejetainio eutektinio taško sudėties intervalas ir jo mažas kiekis temperatūros eutektinis taškas yra 1436 ℃, tačiau esant sumažintoms sąlygoms, ši šlako fazė dėl FeO pridėjimo tampa CaO-SiO2-FeO trikampio šlako sistema. Šioje šlakų sistemoje CaO ir SiO2 santykis lieka nepakitęs. Šlako fazės lydymosi temperatūra smarkiai padidėja, padidėjus FeO kiekiui. Gryno trinario šlako sistemoje jis gali būti iki 1093 ℃, o žemos lydymosi temperatūros šlako fazė tik pablogins granulių sumažėjimą ir išplėtimą.

Esant natūraliam šarmingumui, granulių sumažėjimo plėtimosi greitis šiek tiek sumažėja, padidėjus MgO kiekiui, tačiau tai nėra akivaizdu. Taip yra dėl natūralaus šarmingumo ir natūralaus MgO granulių šlako fazės, kurios lydymosi temperatūra yra 1700 ℃, kai SiO2 kiekis yra 90%. Pridedant MgO, šlako fazėje vyrauja dvejetainė sistema MgO-SiO2, tačiau jos žemos temperatūros eutektikos temperatūra taip pat turi žemą eutektinę temperatūrą. 1543 ° C. Kai šarmingumas ir MgO veikia kartu, šarmingumo poveikis granulių sumažėjimo išsiplėtimo greičiui iš esmės yra toks pats kaip natūralaus MgO kiekis esant tokiam pat MgO kiekiui. Pridedant MgO, šlako fazės lydymosi temperatūra padidėja lydant MgO į šlako fazę. Tuo pačiu metu šlako fazės lydymosi temperatūrą šlako fazėje padidina ir MgO.

Todėl esant tokiam pat šarmingumui, padidinus MgO kiekį, sumažėja redukcijos plėtimasis.

　　 Hematito tūrio išsiplėtimas oksiduotose granulėse sumažėja iki magnetito ir floatito. Šį išsiplėtimą daugiausia lemia kristalo struktūros pasikeitimas, kai hematitas paverčiamas magnetitu. Granulių sumažėjimo išsiplėtimo greitis yra susijęs su gaujos sudėtimi ir šlako fazės gebėjimu atlaikyti stresą, kurį sukelia hematito dalelių redukcija.

Aukštos lydymosi temperatūros šlako fazę redukcijos proceso metu nėra lengva ištirpinti, o išlaikant aukštą stiprumą galima efektyviai apriboti granulių sumažėjimo plėtimosi greitį, o žemos lydymosi temperatūros šlako fazė pablogins granulių išplitimo plėtimąsi.

　　 Mažesnis nei 20% granulių sumažėjimo išsiplėtimo greitis priklauso normaliam išsiplėtimo diapazonui, o spekulito granulių šarmingumas turėtų būti kontroliuojamas mažiau nei 0.2 arba didesnis arba lygus 1.0.

Tačiau, atsižvelgiant į bendrą pramoninę gamybą, granulių sumažėjimo plėtimosi greitį reikia kontroliuoti žemiau 15%. Spekulito granulėms, kurių natūralus šarmingumas yra 3.0% ~ 3.1% SiO2, redukcijos plėtimosi greitis yra mažesnis nei 15%, o redukcijos laipsnis yra tik 62.2%. Gerinant redukcijos laipsnį didinant šarmingumą, būtina sumažinti šarmingumą Tik tada, kai padidėjimo laipsnis iki 1.0 ir MgO kiekis iki 3.0%, arba šarmingumas iki 1.2, o MgO kiekis ≥1.0%, gali sumažinti reduktorių norma būtų mažesnė nei 15%.

　　Šarmingumo ir MgO kiekio poveikis žemos temperatūros redukcijos milteliams. Žemos temperatūros redukcinis susmulkinimas (RDI) atspindi granulių polinkį gaminti miltelius, kai jie redukuojami aukštakrosnės arba tiesioginio redukcinio veleno krosnies viršutinėje dalyje, esant 400–600 ° C temperatūrai. Pagrindinė žemos temperatūros redukcijos ir susmulkinimo priežastis yra tūrio plėtimasis ir grotelių iškraipymas, kurį sukelia kristalų struktūros virsmas, kai hematitas paverčiamas magnetitu.

Yra trys pagrindiniai rišimo būdai, suformuoti, kai granulės pašildomos ir skrudinamos:

Geležies oksido perkristalizavimas, silikato ir ferito sujungimas.

Tarp jų hematito rekristalizacijos ryšys yra labiausiai paplitęs ir stipriausias, tačiau hematitas yra ypač nestabilus redukcijos sąlygomis, tuo tarpu silikatinio sujungimo fazę galima išlaikyti, kai hematitas paverčiamas magnetitu. Keisti.

Todėl galima padidinti šį tolygų pasiskirstymą ir palaikyti stabilią sujungimo fazę žemos temperatūros redukcijos sąlygomis, pridedant srautą, kad būtų sumažintas veidrodinių granulių sumažėjimas žemoje temperatūroje ir susmulkinimas.

Natūralaus šarmingumo ir natūralaus MgO kiekio granulės yra daugiausia hematito kietosios fazės difuzijos konsolidacija, su mažiau silikato jungimosi faze. Todėl redukuojant žemoje temperatūroje susidaro daugiau miltelių, o jų RDI-3.15 mm vertė siekia net 12.75. %. Esant natūraliam MgO kiekiui, šarmingumas padidėjo iki 0.2, o granulių žemos temperatūros redukcijos pulverizacijos greitis RDI-3.15 mm vertė greitai sumažėjo iki 0.52%; šarmingumas ir toliau didėjo, o RDI-3.15 mm vertė iš esmės buvo palaikoma maždaug 0.5%. Taip yra todėl, kad pridedant CaO, granulės sudaro daugiau silikatinių skysčių fazių, kurios yra stabilios redukuojant žemoje temperatūroje, įkaitinant ir kalcinuojant, taip pasiekiant tikslą sumažinti granulių redukciją žemoje temperatūroje ir susmulkinimą.

Esant natūraliam šarmingumui, didinant MgO kiekį, granulių sumažėjimo žemoje temperatūroje ir susmulkinimo greitis, RDI-3.15 mm, sumažėja žemiau 3.0%. Kai šarmingumas ir MgO veikia kartu, granulių RDI-3.15 mm vertė žemos temperatūros redukcijos milteliuose yra maža. RDI-3.15 mm mažėja didėjant šarmingumui ir šiek tiek didėja didėjant MgO kiekiui. Taip yra dėl MgO. Tai gali trukdyti susidaryti skystosios fazės silikatui.

　　Šarmingumo ir MgO kiekio poveikis grįžtamosioms savybėms. Granulių lydymosi charakteristikos gali atspindėti granulių susidarymą minkštojo lydymosi zonoje aukštakrosnės apatinėje dalyje ir jų veikimą minkšto lydymosi zonoje. Didesnę įtaką aukštakrosnės veikimui turi krūvio grįžtamosios savybės. Granulių minkštėjimo temperatūra yra žema, o pertraukimo intervalas yra platus, o aukštojo krosnies apatinėje dalyje esančio atšilimo zonos oro pralaidumas taps blogas, o tai nėra palanki redukuojančių dujų ir krūvio konvekcijai. rimtai veikia redukcijos procesą.

Natūralaus šarmingumo ir natūralaus MgO kiekio rūgštinės granulės pradeda minkštėti esant 1009 ° C, o kritimo temperatūra yra 1272 ° C. Esant natūraliam MgO kiekiui, šarmingumas padidėja iki 1.2, granulių minkštėjimo temperatūra pakyla iki 1034 ° C, susiaurėja minkštėjimo ir minkštėjimo intervalai, o lašėjimo temperatūra taip pat padidėja iki 1299 ° C. Kai šarmingumas yra 1.2, padidinus MgO kiekį, gali padidėti minkštėjimo pradžios temperatūra ir lašėjimo temperatūra. Kai MgO kiekis bus 1.0%, granulių minkštėjimo temperatūra pakils iki 1072 ℃, lašėjimo temperatūra pasieks 1319 ℃, MgO kiekis toliau didės, o granulių minkštėjimo temperatūra nebus. Toliau didėjant, lašėjimo temperatūra padidėjo .

Granulių grįžtamosioms savybėms daugiausia įtakos turi mažai tirpstančios skysčio fazės, tokios kaip fusteritas ir šlakas, susidarantis redukcijos metu. Prastos rūgštinių granulių aukštos temperatūros grįžtamojo vandens charakteristikos daugiausia susijusios su žemu FeO turtingo olivino šlako fazės lydymosi tašku redukcijos metu, o pridedant MgO gali padidėti šlako fazės lydymosi temperatūra. Kietojo tirpalo su aukšta lydymosi temperatūra susidarymas taip pat vaidins svarbą gerinant granulių grįžtamąsias savybes aukštoje temperatūroje.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: „Šarmai“ ir „Magnis“ pagerina granulių veikimą

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti