Plastinis magnio lydinio formavimo metodas

Dėl didelio gamybos efektyvumo, mažos kainos ir galimybės gaminti sudėtingesnių formų gaminius liejimo liejimo procesas pasižymi geru skysčių užpildymo gebėjimu ir užima dominuojančią padėtį magnio lydinių liejimo metodu. Tačiau dėl lietų magnio lydinių gamybos proceso struktūra nėra pakankamai tanki, yra daugybė defektų, tokių kaip susitraukimo poringumas ir susitraukimo ertmė, o mechaninės savybės yra prastos. Magnio lydinio produktai, pagaminti plastikiniais apdirbimo procesais, tokiais kaip ekstruzija, kalimas, valcavimas ir kt., Turi tankesnę struktūrą ir gali gerai pagerinti magnio lydinių gaminių mechanines savybes. Šiuo metu dėl efektyvių ir nebrangių magnio lydinio plastiko apdirbimo metodų trūkumo magnio lydinio plastiko apdirbimas yra ribotas. Todėl didelio efektyvumo ir nebrangių magnio lydinių plastiko apdirbimo metodų sukūrimas tapo vieninteliu būdu skatinti didelio stiprio magnio lydinių naudojimą. Magnio lydiniai daugiausia turi šias plastiko apdirbimo technologijas:

Suklastotas 

Magnio lydinių kalimo procesas yra sudėtingesnis. Kalimo proceso metu vietinė deformacija yra linkusi į netolygumą, todėl ruošinio savybės ir struktūra taip pat bus netolygios. Kaltiniai magnio lydiniai dažniausiai naudojami „Mg-Zn-Zr“ ir „Mg-Al-Zn“ serijose. Kai yra didesni medžiagų stiprumo reikalavimai esant aukštesnei temperatūrai, magnio lydinių, kurių retųjų žemių elementai pridedami prie WE serijos, stiprumas gali lengvai patenkinti reikalavimus. Kalimo proceso metu deformacijos laipsnis, galutinė kalimo temperatūra ir deformacijos būdas yra pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką magnio lydinio kalimo mechaninėms savybėms. Šiuo metu ji daugiausia yra sukūrusi formavimo technologijas, tokias kaip štampavimo, izoterminio kalimo ir šilto tikslaus kalimo.

Ekstruzijos liejimas 

Ekstruzinis liejimas yra plastiko apdirbimo metodas, kai formuojamas metalinis ruošinys dedamas į uždarą ekstruzijos cilindrą ir ruošiniui daromas tam tikras slėgis, kad deformuotųsi ekstruzijos štampo medžiaga. Kadangi metalo ruošinys formavimo proceso metu yra trimatėje gniuždymo įtempio būsenoje, metalo ruošinio plastiškumas gali būti visiškai pritaikytas formavimo metodu. Presuoti gaminiai turi gerą paviršiaus kokybę, aukštą matmenų tikslumą ir kompaktišką struktūrą. Todėl magnio lydinių ekstruzijos produktai yra labai paklausūs automobilių, aviacijos ir elektronikos srityse. Paprastai magnio lydinio ekstruziją galima suskirstyti į karštą ir šiltą ekstruziją, o naudojama įranga iš esmės yra tokia pati kaip ir kitų metalinių medžiagų.

Ritinių formavimas

Dėl unikalių pranašumų magnio lydinio lakštas turi plačias perspektyvas aviacijos ir automobilių 3C pramonėje. Dauguma šiuo metu naudojamų magnio lydinių lakštų susidaro valcavimo būdu. Tačiau valcavimo magnio lydinio lakšto formavimo procesas yra sudėtingesnis ir paprastai jam reikia 3 ar daugiau karšto valcavimo eigų. Magnio lydinio lakštų valcavimas pasižymi šiomis savybėmis: mažas derlius, mažas gamybos efektyvumas, didelis pelnas ir palyginti vienos rūšys.

Štampavimas ir formavimas

Magnio lydinių štampavimo procesas skiriasi nuo kitų medžiagų. Magnio lydiniai kambario temperatūroje turi mažai plastiškumo. Įprastas šaltojo štampavimo formavimas netinka magnio lydiniams. Magnio lydinius paprastai reikia pašildyti iki 150 ° C arba aukštesnės temperatūros, kad būtų galima suformuoti karštą štampavimą. Šiuo metu magnio lydinių štampavimas tam tikru mastu buvo tiriamas, tačiau pagrindinės jo problemos nebuvo gerai išspręstos, o tai tam tikru mastu trukdo plačiai naudoti magnio lydinių lakštus pramonėje.

Lygiosios formavimas

Traukiant ir formuojant magnio lydinį, medžiaga yra įtempta ir suspausta į abi puses. Šiuo metu medžiagos plastiškumą sunku įgyvendinti. Todėl piešimas netinka magnio lydinio formavimui. Nupiešti gaminiai pasižymi dideliu paviršiaus šiurkštumu ir geru matmenų tikslumu. Viela ir vamzdžiai gaminami traukiant ir formuojant procesą, kuris pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir kurį lengva realizuoti greita ir nepertraukiama gamyba. Ir traukiant suformuoto magnio lydinio vielos stipris yra didesnis.

Superplastinis formavimas

Superplastinis formavimo procesas gali būti naudojamas sudėtingų formų ir didelių deformacijų ruošiniams apdoroti. Tai metalo charakteristika, tam tikromis sąlygomis viršijanti bendrą plastiškumo indeksą. Todėl superplastinis formavimas gali būti naudojamas blogo plastiškumo magnio lydinio produktams apdoroti. Tačiau kadangi superplastinio magnio lydinių formavimo tyrimai tik prasidėjo, yra daug problemų. Sunku pasiekti sutarimą dėl superplastinio magnio lydinių deformacijos mechanizmo. Dėl superplastinio magnio lydinių formavimo reikia tolesnių tyrimų.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Plastinis magnio lydinio formavimo metodas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti