7 DUK pelėsių gamybos srityje

Koks yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos medžiagos apdirbamumui?

Cheminė plieno sudėtis yra labai svarbi. Kuo didesnė plieno lydinio sudėtis, tuo sunkiau jį apdoroti. Padidėjus anglies kiekiui, metalo pjovimo savybės sumažėja.

Plieno konstrukcija taip pat yra labai svarbi metalo pjovimo rezultatams. Skirtingos konstrukcijos apima: suklastotas, lietas, presuotas, valcuotas ir apdirbtas. Kaltiniai ir liejiniai turi labai sunkiai apdirbamus paviršius.

Kietumas yra svarbus veiksnys, turintis įtakos metalo pjovimo rezultatams. Bendra taisyklė - kuo kietesnis plienas, tuo sunkiau jį apdirbti. Didelio greičio plienas (HSS) gali būti naudojamas medžiagoms, kurių kietumas yra iki 330-400HB, apdoroti; greitaeigis plienas + TiN danga gali apdoroti medžiagas, kurių kietumas yra iki 45 HRC; Medžiagoms, kurių kietumas yra 65-70 HRC, turite naudoti cementuotą karbidą, keramiką, kermetus ir kubinį boro nitridą (CBN).

Nemetaliniai inkliuzai paprastai daro neigiamą poveikį įrankio tarnavimo laikui. Pavyzdžiui, Al2O3 (aliuminio oksidas), kuris yra gryna keramika, yra labai abrazyvus.

Paskutinis yra liekamasis įtempimas, kuris gali sukelti metalo pjovimo našumo problemų. Po grubaus apdirbimo dažnai rekomenduojama atlikti streso pašalinimo procesą.

Kokios ketaus pjovimo savybės?

Apskritai tai yra:

Kuo didesnis ketaus kietumas ir stiprumas, tuo mažesnis metalo pjovimo našumas ir mažesnis numatomas tarnavimo laikas iš peilių ir pjaustytuvų. Daugelio ketaus rūšių, naudojamų metalo pjovimo gamyboje, metalo pjovimo savybės paprastai yra geros. Metalo pjovimo našumas yra susijęs su struktūra, o kietesnį perlinį ketaus taip pat sunkiau apdoroti. Dribsniai iš grafito ir kaliojo ketaus turi puikias pjovimo savybes, o kaliojo ketaus yra gana blogai.

Pagrindiniai ketaus apdirbimo tipai: dilimas, sukibimas ir difuzinis nusidėvėjimas. Dažniausiai dilimą sukelia karbidai, smėlio dalelės ir kietai nulietos odos. Sukibimas su susidariusiu kraštu atsiranda esant žemai pjovimo temperatūrai ir pjovimo greičiui. Ferito ketaus dalį lengviausia suvirinti prie ašmenų, tačiau tai galima įveikti padidinus pjovimo greitį ir temperatūrą.

Kita vertus, difuzinis susidėvėjimas priklauso nuo temperatūros ir atsiranda dideliu pjovimo greičiu, ypač kai naudojamos didelio stiprio ketaus rūšys. Šios klasės pasižymi dideliu atsparumu deformacijoms, dėl kurių kyla aukšta temperatūra. Šis nusidėvėjimas yra susijęs su ketaus ir pjovimo įrankio sąveika, dėl kurios kai kuriuos ketinius reikia apdoroti keramikos arba kubinio boro nitrido (CBN) pjovimo įrankiais dideliu greičiu, kad būtų užtikrinta gera įrankio naudojimo trukmė ir paviršiaus kokybė.

Paprastai tipinės įrankio savybės, reikalingos ketaus apdirbimui, yra: didelis šiluminis kietumas ir cheminis stabilumas, tačiau tai taip pat susiję su procesu, ruošiniu ir pjovimo sąlygomis; reikalaujama, kad pjovimo briauna būtų kieta, atsparus šilumos nuovargiui ir kraštų stiprumui. Ketaus pjovimo pasitenkinimo laipsnis priklauso nuo to, kaip vystosi pjovimo briauna: greitas bukas reiškia, kad dėl karštų įtrūkimų ir įbrėžimų pjovimo briauna per anksti sulūžta, pažeidžiamas ruošinys, bloga paviršiaus kokybė, per didelis bangavimas ir kt. , pusiausvyra ir aštrios pjovimo briaunos yra tai, kas paprastai reikalauja pastangų.

Kokios yra pagrindinės ir įprastos pelėsių gamybos procedūros?

Pjovimo procesą reikia suskirstyti į bent 3 proceso tipus:

Grubus apdirbimas, pusiau apdaila ir apdaila, o kartais net ir super apdaila (dažniausiai naudojama greitaeigiu pjovimu). Likęs frezavimas, be abejo, paruošiamas apdailai po pusiau apdailos proceso. Kiekvieno proceso metu reikia stengtis palikti tolygiai paskirstytą maržą kitam procesui, o tai yra labai svarbu. Jei įrankio kelio kryptis ir darbo krūvis retai keičiasi greitai, įrankio tarnavimo laikas gali būti pratęstas ir labiau nuspėjamas. Jei įmanoma, apdailos procesą reikia atlikti naudojant tam skirtą staklę. Tai pagerins formos geometrinį tikslumą ir kokybę per trumpesnį derinimo ir surinkimo laiką.

Kokios priemonės turėtų būti naudojamos šiuose skirtinguose procesuose?

Grubus apdirbimo procesas: apvalus ašmenų frezas, rutulinis galinis frezas ir galinis frezas su dideliu nosies lanko spinduliu.

Pusiau apdailos procesas: apvalus ašmenų frezas (apvalus ašmenų frezas, kurio skersmens diapazonas yra 10-25 mm), rutulinis galinis frezas.

Apdailos procesas: apvalus ašmenų frezas, rutulinis galinis frezas.

Likučio frezavimo procesas: apvalus ašmenų frezas, rutulinis galinis frezas, vertikalus frezas.

Labai svarbu optimizuoti pjovimo procesą, parenkant specialių įrankių dydžių, geometrijos ir laipsnių derinį, taip pat pjovimo parametrus ir tinkamas frezavimo strategijas.

Apie didelio našumo įrankius, kuriuos galima naudoti, žr. C-1102: 1 katalogą, skirtą pelėsių gamybai

Ar yra vienas iš svarbiausių pjovimo proceso veiksnių?

Vienas iš svarbiausių pjovimo proceso tikslų yra sukurti tolygiai paskirstytą kiekvieno įrankio apdirbimo leidimą kiekviename procese. Tai reiškia, kad turi būti naudojami skirtingo skersmens įrankiai (nuo didelių iki mažų), ypač atliekant šiurkštumo ir pusiau apdailos darbus. Bet kuriuo metu pagrindinis kriterijus turėtų būti kuo artimesnis galutinei formos formai kiekviename procese.

Kiekvienam įrankiui suteikiant vienodai paskirstytas apdirbimo normas, užtikrinamas pastovus ir didelis produktyvumas bei saugus pjovimo procesas. Kai ap / ae (ašinis pjovimo gylis / radialinis pjovimo gylis) nesikeičia, pjovimo greitį ir padavimo greitį taip pat galima nuolat palaikyti aukštą. Tokiu būdu pjovimo krašto mechaniniai veiksmai ir darbo apkrovos pokyčiai yra nedideli, todėl susidaro mažiau šilumos ir nuovargio, todėl pailgėja įrankio tarnavimo laikas. Jei vėlesni procesai yra tam tikri pusiau apdailos procesai, ypač gali būti atliekami visi apdailos procesai, nepilotuojamas apdorojimas arba dalinis nepilotuojamas apdirbimas. Nuolatinė medžiagos apdirbimo norma taip pat yra pagrindinis greitaeigio pjovimo standartas.

Kitas naudingas nuolatinės apdirbimo normos poveikis yra nedidelis neigiamas poveikis staklių kreipiamiesiems bėgiams, rutuliniams varžtams ir veleno guoliams.

Kodėl apvalių ašmenų frezos yra dažniausiai naudojamas formų šlifavimo įrankiams pasirinkti?

Jei kvadratinis pečių frezas naudojamas grubiam ertmės frezavimui, pusiau apdirbant bus pašalinta didelė pakopinio pjovimo pašalpa. Tai pakeis pjovimo jėgą ir sukels įrankį. Rezultatas yra tai, kad apdailai paliekama netolygi apdirbimo norma, taip paveikiant formos geometrinį tikslumą. Jei naudosite kvadratinį pečių frezą (su trikampiu įdėklu) su silpnesne nosimi, tai sukels nenuspėjamą pjovimo efektą. Trikampiai arba deimantiniai įdėklai taip pat sukels didesnes radialines pjovimo jėgas, ir kadangi įdėklų pjovimo briaunų skaičius yra nedidelis, tai yra mažiau ekonomiški grubinimo įrankiai.

Kita vertus, apvalų įdėklą galima frezuoti iš įvairių medžiagų ir į visas puses. Jei jis naudojamas, perėjimas tarp gretimų įrankių takų yra sklandesnis, be to, jis gali palikti mažesnį ir vienodesnį apdirbimą pusiau apdailai. marža. Viena iš apvalių ašmenų savybių yra ta, kad jų gaminamų drožlių storis yra kintamas. Tai leidžia jiems naudoti didesnį tiekimo greitį nei daugumoje kitų įdėklų.

Apvalaus įdėklo įėjimo kampas keičiamas nuo beveik nulio (labai negilus pjovimas) iki 90 laipsnių, o pjovimo veiksmas yra labai sklandus. Esant didžiausiam pjovimo gyliui, įėjimo kampas yra 45 laipsniai. Pjaunant išilgai tiesios sienos su išoriniu apskritimu, įėjimo kampas yra 90 laipsnių. Tai taip pat paaiškina, kodėl apvalių ašmenų įrankio stiprumas yra didelis - pjovimo apkrova palaipsniui didėja. Rupinant ir pusiau šiurkštinant, pirmiausia pirmiausia naudokite apvalių ašmenų frezas, tokias kaip „CoroMill200“ (žr. Liejimo formos katalogą C-1102: 1). Pjaunant 5 ašis, apvalūs įdėklai yra labai tinkami, ypač todėl, kad jis neturi jokių apribojimų.

Naudojant gerą programavimą, apvalaus įdėklo frezos iš esmės gali pakeisti rutulinius frezas. Apvalūs peiliai su mažu išpūtimu derinami su smulkiai šlifuotu, teigiamu grėblio kampu ir lengva pjovimo geometrija, taip pat gali būti naudojami pusiau apdailai ir kai kuriems apdailos procesams.

Koks yra faktinis pjovimo greitis (ve) ir kodėl jis visada yra labai svarbus pagrindiniam efektyvaus pjovimo greičio apskaičiavimui naudojant efektyvų didelio našumo skersmenį.

Kadangi stalo padavimas priklauso nuo sukimosi greičio tam tikru pjovimo greičiu, jei faktinis greitis nebus apskaičiuotas, stalo padavimas bus apskaičiuotas neteisingai.

Jei apskaičiuojant pjovimo greitį naudojamas įrankio vardinis skersmuo (Dc), kai pjovimo gylis yra nedidelis, faktinis arba faktinis pjovimo greitis yra daug mažesnis nei apskaičiuotas greitis. Tokie kaip apvalaus įdėklo „CoroMill200“ įrankiai (ypač mažo skersmens diapazone), rutuliniai galiniai malūnai, dideli nosies lanko spindulio galiniai malūnai ir „CoroMill390“ galiniai malūnai ir kiti įrankiai (apie šiuos įrankius žiūrėkite „Sandvik Coromant“ liejimo formų pavyzdį C-1102: 1 ). Todėl apskaičiuota tiekimo norma taip pat yra daug mažesnė, o tai labai sumažina produktyvumą. Dar svarbiau tai, kad įrankio pjovimo sąlygos yra prastesnės nei jo galimybės ir rekomenduojamas taikymo diapazonas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:7 DUK pelėsių gamybos srityje

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti