Kalimas apie technologijas

  Kalimas yra bendras kalimo ir štampavimo pavadinimas. Tai yra formavimo ir apdorojimo metodas, kurio metu kalimo mašinos plaktukas, priekalas, perforatorius arba štampas spaudžia ruošinį, kad susidarytų plastinė deformacija, kad būtų galima gauti reikiamą ruošinio formą ir dydį. .

      Kalimo procese visa ruošinė patiria didelę plastinę deformaciją ir turi palyginti didelį plastiko srautą; štampavimo procese ruošinys susidaro daugiausia keičiant kiekvienos dalies ploto erdvinę padėtį, o viduje nėra didelio atstumo plastiko. Kalimas daugiausia naudojamas metalinėms dalims apdoroti, taip pat gali būti naudojamas tam tikriems nemetalams apdirbti, pavyzdžiui, inžineriniams plastikams, gumai, keramikos ruošiniams, plytų ruošiniams ir kompozicinėms medžiagoms formuoti.

      Kalimas ir valcavimas bei tempimas metalurgijos pramonėje yra plastiko apdirbimas arba slėgio apdorojimas, tačiau kalimas daugiausia naudojamas metalinių dalių gamybai, o valcavimas ir tempimas - plokščių, juostų, vamzdžių ir kt. Gamybai. - metalinės medžiagos, tokios kaip profiliai ir vielos.

      Neolito amžiaus pabaigoje žmonės pradėjo kalti natūralų raudoną varį gamindami dekoracijas ir mažus dirbinius. Kinija įrankių gamybai naudojo šaltojo kalimo procesą maždaug 2000 metais prieš mūsų erą. Pavyzdžiui, raudonojo vario artefaktai, atkasti iš Huijniangtajaus Qijia kultūrinės vietovės Wuwei mieste, Gansu, turi akivaizdžių plaktukų ženklų. Šan dinastijos viduryje, naudojant meteoritinę geležį, buvo gaminami ginklai, naudojant kalimo procesą. Blokuojanti kaustyta geležis, pasirodžiusi vėlyvuoju pavasario ir rudens laikotarpiu, susidarė pakartotinai kaitinant ir kalant, kad būtų išspaudžiami oksido intarpai.

     Iš pradžių žmonės * apvyniojo plaktuką kalimui, o vėliau pasirodė sunkiojo plaktuko kėlimo būdas, traukiant virvę ir skriemulį, o tada laisvai krintant ruošiniams kalti. Po XIV amžiaus atsirado gyvūnų galia ir hidraulinis kalimo kalimas.

      1842 m. Britas Nasmithas pagamino pirmąjį garų plaktuką, sukeldamas kalimą į pritaikytos valdžios erą. Vėliau vienas po kito pasirodė kalimo hidrauliniai presai, varikliniai įtvarų plaktukai, oro kalimo plaktukai ir mechaniniai presai. Įtvariniai plaktukai pirmą kartą buvo naudojami Amerikos pilietinio karo metu (1861–1865), norint užmušti kalimo ginklo dalis, o paskui Europoje atsirado gariniai kalimo plaktukai, o pamažu buvo propaguojama liejimo kalimo technologija. XIX amžiaus pabaigoje buvo suformuota pagrindinė šiuolaikinių kalimo mašinų kategorija.

       XX a. Pradžioje, prasidėjus masinei automobilių gamybai, karštojo kalimo kalimas sparčiai vystėsi ir tapo pagrindiniu kalimo procesu. XX amžiaus viduryje karštojo kalimo presai, plokščios kalimo mašinos ir ne priekalo kalimo plaktukai palaipsniui pakeitė įprastus kalimo plaktukus, padidino produktyvumą ir sumažino vibraciją bei triukšmą. Kuriant naujus kalimo procesus, tokius kaip ruošinių kalimas, naudojant mažiau ir be oksidacijos kaitinimo technologiją, didelio tikslumo ir ilgaamžės formos, karšto ekstruzijos, formavimo valcavimo ir kalimo manipuliatorių, manipuliatorių ir automatinių kalimo gamybos linijų efektyvumas ir ekonomiškumas kalimo gamybos poveikis ir toliau gerėja.

       Šaltojo kalimo išvaizda yra prieš karštą kalimą. Ankstyvieji vario, aukso, sidabro dribsniai ir monetos buvo šaltai padirbti. Šaltojo kalimo taikymas mechaninėje gamyboje buvo išpopuliarintas XX a. Šaltas štampavimas, šalto ekstruzijos, radialinio kalimo ir sūpynės kalimas buvo nuosekliai plėtojami, palaipsniui formuojant efektyvų kalimo procesą, kuris be pjovimo gali pagaminti tikslias dalis.

       Ankstyvas štampavimas naudojo tik paprastus įrankius, tokius kaip kastuvas, žirklės, skylamušiai, rankiniai plaktukai ir priekalai metaliniams lakštams (daugiausia vario arba vario lydinio plokštėms ir kt.) Formuoti rankiniu pjovimu, perforavimu, kastuvu ir perkusija. Gongų, cimbolų, kitų muzikos instrumentų ir puodų gamyba. Padidėjus vidutinių ir storų plokščių išeigai ir plėtojant štampavimo hidraulinius presus ir mechaninius presus, XIX amžiaus viduryje štampavimo darbai taip pat pradėti mechanizuoti.

        1905 m. JAV pradėjo gaminti ritinius ištisinio valcavimo siauros juostos plieną. 1926 m. Ji pradėjo gaminti plataus juostinio plieno. Vėliau pasirodė šaltas ištisinio valcavimo juostinis plienas. Tuo pačiu metu padidėja plokščių ir juostų išvestis, pagerėja kokybė ir sumažėja kaina. Štampavimas tapo vienu iš plačiausiai naudojamų formavimo procesų kartu su laivų, geležinkelio transporto priemonių, katilų, konteinerių, automobilių, skardinių ir kt. Gamybos plėtra.

        Kalimas daugiausia klasifikuojamas pagal formavimo būdą ir deformacijos temperatūrą. Pagal formavimo metodą kalimas gali būti suskirstytas į kalimą ir štampavimą; pagal deformacijos temperatūrą kalimas gali būti skirstomas į karštą kalimą, šaltą kalimą, šiltą kalimą ir izoterminį kalimą.

        Karštas kalimas atliekamas virš metalo rekristalizacijos temperatūros. Padidinus temperatūrą galima pagerinti metalo plastiškumą, o tai naudinga gerinant vidinę ruošinio kokybę ir apsunkinant jo įtrūkimą. Aukšta temperatūra taip pat gali sumažinti metalo atsparumą deformacijai ir sumažinti reikalingos kalimo mašinos tonažą. Tačiau yra daug karštas kalimas procesų, ruošinio tikslumas yra menkas, paviršius nėra lygus, o kalimas yra linkęs į oksidaciją, dekarbonizaciją ir degimą.

       Šaltasis kalimas yra kalimas, atliekamas žemesnėje nei metalo rekristalizacijos temperatūroje. Paprastai tariant, šaltas kalimas konkrečiai reiškia kalimą kambario temperatūroje, o kalimas aukštesnėje nei kambario temperatūroje, bet neviršijančioje rekristalizacijos temperatūroje, yra vadinamas temperatūra. Kalimas. Šiltas kalimas turi didelį tikslumą, lygesnį paviršių ir mažą atsparumą deformacijai.

      Ruošiniai, suformuoti šaltai kalant kambario temperatūroje, turi didelį formos ir dydžio tikslumą, lygų paviršių, nedaug apdorojimo procedūrų ir lengvai automatizuotą gamybą. Daugelis šaltojo kalimo ir šalto štampavimo dalių gali būti tiesiogiai naudojamos kaip dalys ar gaminiai, nepjaustant pjovimo. Tačiau šalto kalimo metu dėl mažo metalo plastiškumo jis yra linkęs įtrūkti deformacijos metu, o atsparumas deformacijai yra didelis, todėl reikia didelio tonažo kalimo mašinų.

      Izoterminis kalimas reiškia, kad ruošinio temperatūra išlieka pastovi per visą formavimo procesą. Izoterminis kalimas yra tam, kad būtų visiškai išnaudojamas didelis tam tikrų metalų plastiškumas esant pastoviai temperatūrai, arba norint gauti specifines struktūras ir savybes. Izoterminis kalimas reikalauja, kad štampas ir ruošinys būtų laikomi pastovioje temperatūroje, o tai reikalauja didelių išlaidų ir naudojama tik specialiems kalimo procesams, pavyzdžiui, superplastiniam formavimui.

       Kalimas gali pakeisti metalinę konstrukciją ir pagerinti metalo savybes. Karštai suklastojus luitą, sutankinamas arba suvirinamas originalus išlietas laisvumas, poros, mikroplyšiai ir kt. originalūs dendritiniai kristalai suskaidomi, kad grūdai būtų smulkesni; tuo pačiu metu keičiama pirminė karbido atskirtis ir nelygumai Paskirstymas, kad organizacija taptų vienoda, kad gautų kaltinius, turinčius vidinį kompaktiškumą, tolygumą, smulkumą, gerą bendrą našumą ir saugų naudojimą. Po to, kai kalimas deformuojamas karšto kalimo būdu, metalas yra pluoštinė konstrukcija; deformavus kalimą, metaliniai kristalai yra tvarkingi.

       Kalimas yra plastikinis metalo srautas, norint pagaminti norimos formos ruošinį. Metalo tūris nesikeičia po to, kai išorės jėga sukuria plastiko srautą, ir metalas visada teka į mažiausiai pasipriešinančią dalį. Gamyboje ruošinio forma dažnai kontroliuojama pagal šias taisykles, kad būtų pasiektos deformacijos, tokios kaip susierzinimas ir tempimas, grumstymas, lenkimas ir piešimas.

       Suklastoto ruošinio dydis yra tikslus, o tai padeda organizuoti masinę gamybą. Štampavimo, ekstruzijos, štampavimo ir kitų pritaikymų matmenys yra tikslūs ir stabilūs. Specializuotai masinei ar masinei gamybai organizuoti gali būti naudojamos didelio efektyvumo kalimo mašinos ir automatinio kalimo gamybos linijos.

       Kalimo gamybos procesas apima ruošinių ruošimą prieš ruošinių formavimą, pašildymą ir išankstinį apdorojimą; ruošinių terminis apdorojimas, valymas, kalibravimas ir tikrinimas. Paprastai naudojamos kalimo mašinos yra kalimo plaktukai, hidrauliniai presai ir mechaniniai presai. Kaltinis plaktukas turi didelį smūgio greitį, kuris yra palankus metalo plastikiniam srautui, tačiau sukels vibraciją; hidrauliniame prese naudojamas statinis kalimas, kuris yra naudingas kalant per metalą ir gerinant konstrukciją, ir darbas yra stabilus, tačiau produktyvumas yra mažas; mechaninis presas turi fiksuotą taktą ir jį lengva realizuoti mechanizuojant ir automatizuojant.

      Ateityje kalimo procesas pagerins kalimo dalių vidinę kokybę, sukurs tiksliojo kalimo ir tikslaus štampavimo technologiją, sukurs kalimo įrangą ir kalimo gamybos linijas, pasižyminčias didesniu našumu ir automatizavimu, sukurs lanksčias kalimo formavimo sistemas, sukurs naujas kalimo medžiagas ir kalimo apdirbimą. plėtojami metodai ir kt.

      Kaltinių vidinės kokybės gerinimas iš esmės yra jų mechaninių savybių (stiprumo, plastiškumo, tvirtumo, nuovargio stiprumo) ir patikimumo pagerinimas. Tam reikia geriau pritaikyti metalo plastinės deformacijos teoriją; geresnės kokybės medžiagų naudojimas; teisingas išankstinio kalimo šildymas ir kalimo terminis apdorojimas; griežtesnis ir platesnis neardomasis kalimo dalių bandymas.

      Mažiausias ir ne pjaustymas yra svarbiausia mašinų pramonės priemonė ir kryptis, siekiant pagerinti medžiagų panaudojimą, padidinti darbo našumą ir sumažinti energijos suvartojimą. Mažesnis kalimo ruošinių ruošimas, oksidacijos nešildymas, taip pat didelio kietumo, atsparių dilimui, ilgaamžių pelėsių medžiagų ir paviršiaus apdorojimo metodų sukūrimas padės išplėsti tiksliojo kalimo ir tikslaus štampavimo galimybes.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kalimas apie technologijas

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti