Ryšys tarp geležies sąnaudų mažinimo ir aukštakrosnių gamybos

Esant vis aršesnei konkurencijai ir esant dabartinei sudėtingai plieno rinkos padėčiai, sąnaudų mažinimą galima apibūdinti kaip „aukso colį“. Kas turi griežtesnes išlaidų kontrolės priemones, turi daugiau galimybių išgyventi ir tobulėti.

Pastaruoju metu padidėjus plieno kainoms, įvairios plieno gamyklos atnaujins gamybą, aukštakrosnių eksploatavimo greitis taip pat dar labiau padidės, padidės geležies rūdos paklausa ir padidės geležies rūdos kaina. Remiantis ankstesniais duomenimis, geležies rūdos kaina yra gana elastinga. Todėl dabartinė plieno gamyklų pelno gerinimo padėtis dėl kylančių plieno kainų ir atsiliekančių rūdos kainų nesitęs amžinai, o vėlesnių gamybos organizacijų problemos palaipsniui bus paliestos. Todėl sąnaudų mažinimas yra ilgalaikis nenutrūkstamas procesas, be to, plieno kompanijoms taip pat reikia reaguoti į rinkos pokyčius.

Ketaus sąnaudos sudaro 70–80% plieno gamybos sąnaudų, o tai yra raktas į geresnę sąnaudų kontrolę. Kitaip tariant, išlydytos geležies kaina tiesiogiai lemia plieno kainą. Taigi, kaip mes organizuojame, kad sumažintume išlaidas, tuo pačiu užtikrinant gamybos sistemos stabilumą? Sujunkite „Longgang“ gamybos statusą, kad galėtumėte kalbėti apie mūsų mintis ir praktiką.

Didžiausios išlaidos yra tiesioginės aukštakrosnių gamybos nustatymas

Aukštakrosnių veikla yra sudėtingas procesas, kuriam įtakos turi visi aspektai, tokie kaip žaliavos, įranga, eksploatavimo lygis, valdymo lygis ir periferinės garantijos. Stabilus, efektyvus ir nebrangus aukštakrosnių veikimas neatsiejamas nuo kokso, granulių, vienkartinės rūdos įsigijimo, sukepinimo gamybos organizavimo, elektros energijos ir kitų jungčių garantijos. Pagal esamą „Longgang“ valdymo sistemą visi ryšiai yra glaudžiai organizuojami aplink stabilius ir sklandžius aukštakrosnių organizacijos produktus.

Aukštakrosnių anterogradų esmė yra užtikrinti apatinį skysčio pralaidumą ir viršutinį oro pralaidumą. Norint pagerinti apatinį skysčio pralaidumą ir viršutinį dujų pralaidumą, būtina sukeltų triukšmą dėl žaliavinio kuro kokybės ir operacijos. Neapdoroto kuro sudėtis ir metalurginės savybės turi būti „stabilios“, ir kuo didesnis stabilumo laipsnis, tuo geriau. Krosnyje kenksmingų elementų kiekis ir kiekis turi būti „griežtai kontroliuojamas“ ir „išmanantis“, kad aukštakrosnė galėtų laiku imtis veiksmingų priemonių.

Aukštakrosnių operacijos turi būti lanksčios. Tokioms įmonėms kaip „Longgang“, kurios remiasi žaliavomis, perkamomis žaliavų, kad išlaikytų gamybą, žaliavų ir kuro tiekimas yra labai nesubalansuotas. Iš esmės, ką tu turi valgyti? Labai padidėja aukštakrosnių operacijų reguliavimo sunkumai. Šiuo metu iš esmės pasiekta, kokių žaliavų ir kuro galima įsigyti, o krosnies būklės valdymo koncepcija, kokia veikla yra suderinta, panaikino ankstesnį „didelį vieningą“ ar „ilgalaikį nepakitusį“ išsamų valdymą. Aukštakrosnių valdymo energija daugiausia orientuota į problemų, turinčių įtakos sklandžiam aukštakrosnės judėjimui, sprendimą. Tai ne tik užtikrinti saugų ir sklandų gamybos organizacijos įgyvendinimą, bet ir raktas užtikrinant nuolatinį ketaus sąnaudų mažinimą.

Reikalaukite koncentrato ir neatsipalaiduokite

Apribotas sukepinimo ir rūdos maišymo ištekliais, Longgangas retai atlieka sukepinimo taurės bandymą. Iš esmės jame yra įrengta bet kokia rūdos rūšis. Dėl to sukepinimo procesas turi ilgalaikį nepagrįstą rūdos maišymąsi, nestabilią kokybę, prastą sukepintos rūdos fizinę kokybę ir po aukštakrosnės rezervuaru. Putojimo greitis yra didelis.

2016 m., Vadovaujamas geležies lydyklos techninės komandos, jis integravo įkrovimo optimizavimo grupę, žaliavų eksploatavimo sritį, vamzdžių grupę ir geležies gamybos bei sukepinimo proceso techninį tvirtumą ir pastatė prieš geležį pagamintų žaliavų valdymo platformą. . Visa prieš geležį pradėta eksploatuoti aukštakrosnė. Pvz., Techninė komanda ir įkrovimo optimizavimo komanda perkels paslaugą į priekį, reikalaudami visos dienos įvaldyti gaunamas medžiagas, ingredientus ir informaciją apie kiemo keitimą, sutelkdami dėmesį į kokso, įpurškiamos anglies ir kitų anglių maišymo pokyčių sekimą, tiksliai numatydami sudėties pokyčius ir iš anksto siunčiant į aukštakrosnę kokybės svyravimus. Išankstinio įspėjimo informacija sumažina neigiamą žaliavų ir kuro pokyčių poveikį aukštakrosnės stabilumui ir nuolat tiria „ekonominių medžiagų“ ir „smulkių medžiagų“ valdymo ir veikimo metodus. vamzdžiai “, kad būtų sukurtas ilgalaikio aukštakrosnės stabilumo pagrindas.

Ekonomiški ir priimtini ingredientai

Ekonomiškų ingredientų sąlyga yra moksliniai ir pagrįsti ingredientai, ir mes gerai suprantame visų perkamų žaliavų ir degalų savybes, kad maksimaliai išnaudotume savo stipriąsias puses ir išvengtume silpnybių. Geležies gamybos organizacija turi sustiprinti bendravimą ir koordinavimą su įvairiais padaliniais prieš geležį ir suformuoti pagrįstą žaliavų pirkimo planą. Įgyvendinant sukepinimo paketus, reikia ne tik pagerinti pakavimo darbų efektyvumą ir kokybę bei sumažinti sukepinimo išlaidas, bet ir apsvarstyti įvairių kenksmingų elementų kontrolę; būtina užtikrinti, kad sukepintos rūdos kokybė būtų stabilesnė, turint geresnius rodiklius, taip pat sumažinti bendras sukepinimo kaštus ir aukštakrosnę „geriau valgyti“.

Pagrįsta aukštakrosnių įkrovos struktūra siekiama kuo geresnės ekonominės naudos iš geležies gamybos. Norint padidinti klinkerio greitį, būtina naudoti mažiau arba visai nerūdijančią rūdą. Tačiau vienkartinė rūdos vieneto kaina yra mažesnė ir turi išlaidų pranašumų, tačiau ji turi skirtingus ingredientus. Stabili, prastos metalurgijos savybės, bloga dalelių sudėtis, aukštakrosnių lydymo trūkumai.

Šiuo metu „Longgang“ įkūrė mokesčių optimizavimo komandą, kurią daugiausia sudaro pagrindiniai technikai, kad būtų sustiprintas bendravimas su pirkimų skyriumi. Pagal žaliavų kokybę, kainas, išteklius, kenksmingus elementus, mokslinius ingredientus ir kruopštus skaičiavimus, pirmiausia atliekamas skaičiavimas. Kraunant krovinį, pagrįstai apskaičiuojant ir vadovaujantis faktinėmis sąnaudomis, remiantis teorinėmis sąnaudomis, kad ingredientai ir medžiagos būtų gerai žinomi procese. Tuo pačiu metu pasirinkite krūvio struktūrą dabartinėmis sąlygomis pagal aukštakrosnės gamybos būklę. Optimizuojant krūvio struktūrą, turi būti palaipsniui sprendžiami nepalankūs aukštakrosnės veiksniai (daugiausia kenksmingų elementų krūvio į krosnį kontrolė). Optimizavimo komanda taip pat aktyviai bendravo su kitomis pažangiomis įmonėmis, norėdama ištaisyti trūkumus, patobulinti pakavimo procedūras ir iš esmės suformuoti savo partijos optimizavimo ir sąnaudų skaičiavimo modelių rinkinį.

Tačiau mes vis dar turime problemų pasirinkdami aukštakrosnių įkrovos struktūrą. Rūdos vienkartinė dalis iš esmės siekia 15-20%, granulių nėra arba jos yra tik 3-5%. Pagrindinė problema, su kuria susiduriama, yra tai, kaip pagrįstai parinkti sukepą, granules ir sintezę esant prastoms sukepintos rūdos metalurginėms savybėms (žemos temperatūros redukcijos miltelių indeksas (+ 3.15 mm) 53.97 m. Vasario ir kovo mėn. Vidutiniškai sudarė 61.64 ir 2016%). Vienkartinės rūdos dalį vis dar reikia nuolat tirti ir apibendrinti.

Optimizuokite sukepinimo procesą, kad pagerintumėte sukepintos rūdos kokybę

Sukepusios rūdos sudaro 75–80% visų aukštakrosnių žaliavų. Sukepusios rūdos sudėtis, stiprumas, dalelių dydžio sudėtis ir metalurginės savybės tiesiogiai veikia aukštakrosnės stabilumą. Aukšta sukepinimo temperatūra ir lašelių savybės vaidina svarbų vaidmenį aukštakrosnių lydymo stabilumui.

Nuo 2016 m. Sausio iki kovo mėn. Longgango sukepintos rūdos metalurginės savybės buvo prastos. Blogiausias žemos temperatūros redukcijos pulverizacijos indeksas (+ 3.15 mm) buvo tik 44.56%, o tai padarė didelės žalos aukštakrosnių gamybai, o slėgis ilgą laiką buvo nepatogus. Galima garantuoti tik mažo intensyvumo veikimą. Dabar mes supratome sukepinimo kokybės svarbą ir atlikome išsamius sukepinimo gamybos technologijos ir rūdos maišymo optimizavimo tyrimus, pagrįstus sukepimo metalurginių savybių gerinimu, aktyviai tyrinėdami pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos aukštos temperatūros eksploatacinėms savybėms. sukepinti ir stiprinti ekonominę rūdą, kad būtų daroma įtaka aukštakrosnėms. Tiriant stabilios gamybos tyrimus, sukepimo redukcijos bandymui ir žemos temperatūros pulverizacijos bandymui buvo suorganizuota daugiau nei 10 krosnių, suteikiančių techninę garantiją plačiam ekonominės rūdos naudojimui, stabiliai sukepinant kokybę, aukštakrosnių rodiklius ir kaštus.

Turi būti sudarytos palankios sąlygos aukštakrosnių nebrangiam darbui

Daugiausia dėmesio skiriant krosnies kokybės mažinimui ir dideliam pigių žaliavų kiekiui, patenkančiam į sukepinimo ir aukštakrosnę, aukštakrosnei bus daug trūkumų. Gamybos organizacija turi planuoti iš anksto, kad užtikrintų minimalų gamybinių medžiagų rezervą, ir moksliškai suformuluoti kelis techninių ir veiklos garantijų programų rinkinius. Rafinuotas kuro valdymas turėtų išspręsti aukštakrosnių nesuderinamumą, kurį sukelia maišomos medžiagos struktūros pritaikymas, ir užtikrinti, kad būtų galima pasiekti tiek žemos kainos rūdą į krosnį, tiek tikslą užtikrinti sklandų aukštakrosnį.

Esant pertekliniam ketaus pajėgumui, didelio intensyvumo lydymo ir didelio derlingumo „Longgang“ 2000m3 aukštakrosnių gamybos organizacija nebetinka rinkos poreikiams. Aukštakrosnės išvestis turėtų būti tinkamai sureguliuota ir ištirti būdus, kaip stabilizuoti gamybą ir sumažinti kuro santykį esant skirtingoms žaliavų ir kuro sąlygoms. Veikimo metodas tęsia ilgalaikį ir stabilų aukštakrosnės pagreitį.

Šiame etape aukštakrosnėje turi būti palaikomas aukštos kokybės koksas, kad padidėtų anglies įpurškimo santykis ir sumažėtų kokso santykis. Esant nestabiliam žaliavinio kuro tiekimo ir nestabilios „Longgang“ kokybės situacijai, būtina pagerinti kokso kokybę, pagerinti šiluminį indeksą ir sumažinti aukštakrosnę. Ilgalaikė stabili ir sklandi kelionė dedama į tą pačią padėtį kaip ir kaina sumažinimas, sukuriant palankias sąlygas sumažinti geležies fronto sistemos kainą.

Profesinio mokymo vadovas yra nepaliaujamas

Šiuo metu didėja spaudimas aplinkos apsaugai, ištekliams, sąnaudoms ir darbo jėgos pertekliui, susijusiam su buvusia „Long Steel“ sistema, ir tuo pačiu susiduria su atsargų talentų trūkumo ir lėto jaunų stuburų augimo sunkumais. Dabar, supratę talentų rengimo trūkumus, turėtume parengti trumpalaikius, vidutinės trukmės ir ilgalaikius planus. Kuo sunkesnis ir sunkesnis laikotarpis, tuo labiau turime sustiprinti talentų mokymą. Kovo 20-25 dienomis organizuotuose „Shaanxi“ geležies ir plieno geležies gamybos technologijos kursuose mokytojai paaiškino detales, išsamiai aprašė turinį, išsamiai išdėstė pagrindinius dalykus ir bendravo su realia Longgango situacija. Visam procesui buvo daug naudos, jį studentai gerai įvertino.

Tuo pačiu metu filialo įmonė retkarčiais organizuoja mokymus. Visi mokymai orientuoti į gamybos poreikių tenkinimą ir praktinių problemų sprendimą. Operatorių mokymosi reikalavimai yra reguliariai renkami, o mokymo medžiaga organizuojama pagal mokymosi reikalavimus, kad instruktoriai turėtų suprasti, mokytis ir prisiminti. gyventi. Kiekvienas pagrindinis kas ketvirtį organizuoja praktinius mokymus vietoje, aiškindamas ir dirbdamas tuo pačiu metu, derindamas teoriją su praktika ir tobulindamas mokymo efektą.

Išvada

• Geležies fronto sistemoje turi būti skiriamas didelis dėmesys atitinkamam santykiui tarp stabilios aukštakrosnių gamybos ir sąnaudų mažinimo, tvirtai įtvirtinti „raudonosios linijos“ supratimą apie geležies fronto sistemos gamybos organizavimą ir imtis veiksmingų priemonių stabiliai aukštakrosnių gamybai skatinti nuolatinis išlaidų mažinimas. Tuo pat metu atkreipkite dėmesį į proceso ir įrangos avarijas, atidžiai išanalizuokite avarijų priežastis ir greitai suformuokite planus, kaip užtikrinti stabilų aukštakrosnių darbą.
• Ilgą laiką Longgango geležies gamykla visada susidūrė su sunkumais, susijusiais su dideliais žaliavų ir degalų kokybės skirtumais, griežta pasiūla ir sudėtinga logistikos pusiausvyra, kurie sukėlė didelių iššūkių geležies gamybos stabilumui. Atsižvelgdami į nepalankius veiksnius, daug dėmesio skyrėme tikslui „optimizuoti išlydytos geležies kainą“, atlikome išsamią „keturių lygių sąnaudų apskaitą“, dalyvavome visų darbuotojų sąnaudų valdyme visapusiškai ir viso proceso metu. ir toliau propagavo „penkias modernizacijas“, kuriomis iš esmės buvo pasiekta švari, stabili, mažai sunaudojanti ir nebrangi geležinės fronto sistemos gamyba.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Ryšys tarp geležies sąnaudų mažinimo ir aukštakrosnių gamybos

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti