Tipiniai daugiafazių kaliojo ketaus šlifavimo rutulių liejimo defektai

Daugiafazis kaliojo ketaus šlifavimo rutulys yra elektromechaninio remonto ir montavimo gamyklos sukurtas projekto produktas ir tai yra patobulintas originalaus mažai legiruoto šlifavimo rutulio produktas. Mechaninio ir elektrinio remonto gamyklos metinė produkcija yra beveik 10,000 XNUMX tonų tokio tipo šlifavimo rutulių. Faktinėje gamyboje dėl skirtingų defektų tipų šlifavimo rutuliai naudojami faktinėmis darbo sąlygomis, o šlifavimo rutulių naudojimui dažnai įtakos turi nenusidėvėjimas, ne apvalumas ir kt. Dėl nepalankių kokybės veiksnių būtina išanalizuoti visų rūšių defektus po vieną ir suformuoti atitinkamus prevencijos metodus, kurie padėtų vadovautis gamybos praktika.

Bendri defektai ir ypatybės

Bloga sferoidizacija ir sferoidizacija mažėja

Bloga sferoidizacija reiškia, kad sferoidizacijos gydymas neatitinka sferoidizacijos lygio reikalavimų. Sferoidizacijos sumažėjimas reiškia, kad likęs sferoidizuojančių elementų kiekis šlifavimo rutulyje vėlesniame liejimo etape yra per mažas, kad sferoidizacija nepavyktų. Abi turi tas pačias defektų savybes.
 
Makroskopinės charakteristikos: liejinio lūžis yra sidabrinės pilkos spalvos, ant jo išsidėsčiusios juodos sezamo dėmės. Didelis skaičius ir didelis skersmuo rodo rimtą laipsnį. Visi yra tamsiai pilki šiurkštūs grūdai, o tai visiškai nerodo sferoidizacijos.

Metalografijos struktūra: koncentruotas yra pasiskirstęs didelis storio dribsnių grafito skaičius. Kuo didesnis kiekis ir ploto santykio padidėjimas, tai rodo, kad laipsnis yra rimtas, o tas, kuriame nėra sferoidizacijos, yra dribsnių grafitas.

Priežastis: neapdorotoje išlydytoje geležyje yra daug sieros, o stipriai oksiduotame krūvyje yra per daug sferoidizuojančių elementų; likęs magnio ir retųjų žemių kiekis išlydytoje geležyje po apdorojimo yra per mažas. Didelis ištirpusio deguonies kiekis išlydytoje geležyje yra svarbi blogos sferoidizacijos priežastis.

Pasirinkite mažai sieros turinčio kokso ir mažai sieros turinčio metalo užtaisą, prireikus desulfuruokite, pašalinkite rūdis iš plieno laužo, prireikus padidinkite retųjų žemių elementų kiekį sferoidizuojančioje medžiagoje ir griežtai kontroliuokite sferoidizacijos procesą.

2.2 Susitraukimo ertmė ir susitraukimo poringumas

Ypatybės ir priežastys: susitraukimas įvyksta, kai išlydytos geležies temperatūra kartą nukrinta ir susitraukia. Jei atmosferos slėgis nuskandina vientisą ploną sluoksnį ant paviršiaus, tai parodys paviršiaus įdubimus ir vietines karštas sąnarių įdubas. Priešingu atveju išlydytoje geležyje esančios dujos nusėda į viršutinį apvalkalą ir susikaupia į lygias tamsias susitraukimo angas vidinėje oro skylių sienelėje, kurios kartais bendrauja su išoriniu pasauliu, kad susidarytų ryškios ertmės. Susitraukimo ertmė, nors vidinis paviršius yra lygus, tačiau jis buvo oksiduotas. Mazginio ketaus eutektinis sustingimo laikas yra ilgesnis nei pilkojo ketaus, ir jis sukietėja košės pavidalu. Sukietėjęs apvalkalas yra silpnesnis. Antrojo išsiplėtimo metu apvalkalas išsiplečia veikiant grafitizacijos plėtimosi jėgai, kuri atpalaiduoja vidinį slėgį. Todėl antrojo susitraukimo procese paskutinio sukietėjusio karšto sujungimo vidinis slėgis yra mažesnis nei atmosferos slėgis, o dendritais atskirtas nedidelis išlydytas baseinas tampa vakuumine zona. Visiškai sustingus, ji tampa grubia skylute, užpildyta dendritais. Tai yra susitraukimo defektai. Tai, kas matoma plika akimi, vadinama makroskopiniu susitraukimu. Tai įvyksta ankstyvoje stadijoje, kai karštoje jungties srityje likęs išlydytas geležis pradeda kietėti dideliu kiekiu. Tai apima pirminio ir antrinio išlydyto geležies susitraukimą, todėl dydis yra šiek tiek didesnis, o vidinė siena yra pilna dendritų, kurie yra pilki ir tamsūs. Laisvos skylės ar juodos dėmės, pavyzdžiui, musės kojos. Tai, kas matoma po mikroskopu, vadinama mikroskopiniu susitraukimu. Jis gaminamas pasibaigus antriniam susitraukimui. Eutektinės grupės ar jos grupės lydyta geležis negali būti tiekiama esant neigiamam slėgiui. Jis susidaro sukietėjus ir susitraukus, kuris būdingas storose dalyse.

2.3 Poodiniai stomatai

Morfologinės charakteristikos: sferinės, elipsės formos ar į skylę panašios lygios skylės ant liejimo paviršiaus vidinės sienos yra 2-3 mm tolygiai arba korio pavidalo, skersmuo 0.5-3 mm, kurias galima rasti po terminio apdorojimo ir šratų sprogimo, ekspozicijos ar apdirbimo , mažas Jų yra daugiau.

Susidarymo priežastys: magnio turinčio geležies skysčio paviršiaus įtempimas yra didelis, todėl lengva suformuoti oksido plėvelę, kuri trukdo išsiskirti nusėdusioms dujoms ir įsiskverbiančioms dujoms ir susidaro likdama po oda. Formuojančios plėvelės temperatūra padidėja, padidėjus liekamam magnio kiekiui, kuris sustiprina jo trukdantį poveikį. Plonasienės (7-20 mm) dalys greitai atvėsta ir anksti formuoja plėvelę, o tai lengva suformuoti šį defektą. Dujų šaltinis yra daugiausia magnio garai, nusodinti iš išlydytos geležies aušinimo proceso metu, o išlydyta geležis susisuka pildymo proceso metu. Išlydytoje geležyje esantis magnis reaguoja su formuojamo smėlio drėgme. Magnis veikia kaip katalizatorius, skatinantis anglies ir formuojamo smėlio drėgmės reakciją. Magnis priverčia padidinto aktyvumo geležį reaguoti su drėgme. Vandens, magnio ir karbidų reakcija skaidant acetileną gali sukelti vandenilį. Be to, šlapias ir surūdijęs krosnies įpylimas, drėgnas ferosilicis ir tarpiniai lydiniai bei kupolo aukštos temperatūros sprogimas gali sukelti vandenilį. Mažas Al kiekis (0.02% -0.03%) gali žymiai padidinti poodines poras. Vidutinėje mangano kaliojoje geležyje yra daugiau azoto. Smėlio šerdies dervos rišiklyje yra daugiau azoto, o minėti veiksniai gali skatinti šio defekto susidarymą. Kaliojo ketaus savybės, panašios į pastą, sukelia dujų kanalo blokavimą anksčiau ir taip pat skatina jo susidarymą.

2.4 Įtempio deformacija ir įtrūkimai

Formavimosi priežastys ir morfologinės charakteristikos: liejimo aušinimo proceso metu algebrinė susitraukimo įtempio, šiluminio įtempio ir fazės transformacijos įtempio suma, tai yra, liejimo įtempis viršija profilio metalo atsparumą lūžiams, tada susidaro įtrūkimai. Esant aukštai temperatūrai (1150–1000 ℃), susidaro terminiai įtrūkimai, rodantys tamsiai rudus nelygius lūžius. Šalčio įtrūkimai atsiranda elastingumo diapazone, žemesniame nei 600 ° C, su šviesiai rudais lygiais ir tiesiais lūžiais. Plastinė deformacija gali įvykti, kai liejimo įtempis viršija leistiną ribą virš 600 ° C. Kai mazginio ketaus sudėtis yra normali, ją įtrūkti nėra lengva.

Įtakojantys veiksniai: Veiksniai, didinantys baltos burnos polinkį, pvz., Mažas anglies ir silicio kiekis, padidėjęs karbidą formuojančių elementų kiekis, nepakankamas inkubavimas ir per didelis aušinimas, gali padidinti liejimo stresą ir polinkį į šaltį. Fosforas padidina šalčio įtrūkimų polinkį, o P> 0.25 taip pat gali sukelti karštą įtrūkimus. Liejinių sienelių storis labai skiriasi, forma yra sudėtinga, taip pat lengva atsirasti deformacijų ir įtrūkimų.

2.5 Šlako įtraukimas

Morfologinės charakteristikos: pasiskirsto ant viršutinio liejimo paviršiaus paviršiaus, po šerdimi ir negyvame liejinio kampe. Ant skaldyto paviršiaus, su pertraukomis pasiskirstę, atsiranda tamsiai juodi ir matiniai skirtingo gylio inkliuzai. Metalografijos stebėjimas gali parodyti juostelės ir blokelio formos intarpus, o gretimas grafitas gali būti dribsnių ar rutulių formos. Magnetinių dalelių tikrinimo metu magnetinės žymės pasiskirsto juostelėmis, o juostelės yra storos ir tankios, o tai rodo rimtą šlako įtraukimą. Elektronų zondo analizė rodo, kad šlake yra Mg, Si, O, S, C, A1 ir kt., Ir jis susideda iš magnio silikato, deguonies-sieros junginių, magnio spinelio ir kt.

Formavimo procesas: Mg ir RE reaguoja su išlydytoje geležyje esančiais O ir S, o sferoidizacijos metu susidaro šlakai. Kai išlydytos geležies temperatūra yra žema, plono šlako agento poveikis nėra geras, plūduriuojančio šlako nepakanka arba šlakas nėra išvalytas ir lieka išlydytoje geležyje, tai yra pirminis šlakas. Gabenant, pilant, pilant, pildant ir valcuojant išlydytą geležį, oksido plėvelė sulaužoma ir įtraukiama į formą, plūduriuojant formoje, adsorbuojant sulfidą ir kaupiantis ant viršutinio paviršiaus arba negyvų kampų, o tai yra antrinis šlakas. . Paprastai pagrindinis dalykas yra antrinis šlakas.

3. Prevencinės priemonės

3.1 Sferoidizacijos mažėjimo priežastys ir prevencinės priemonės

Sulfido ir oksido šlakas, susidaręs apdorojus sferoidizaciją dėl didelio sieros kiekio ir ištirpusios geležies oksidacijos žemoje temperatūroje, nėra visiškai plūduriuojamas, šlakai nėra tinkamai pašalinami ir išlydyta geležis nėra gerai padengta. Deguonis ore praeina per šlako sluoksnį arba tiesiogiai patenka į išlydytą geležį. Efektyvus sferoidizuojančių elementų oksidavimas ir aktyvaus deguonies didinimas yra svarbios sferoidizacijos mažėjimo priežastys. Šlake esanti siera taip pat gali vėl patekti į išlydytą geležį, kad sunaudotų joje esančius sferoidizuojančius elementus. Gabenant, maišant ir išpilant išlydytą geležį, magnis kaupiasi, plūduriuoja ir yra oksiduojamas, taip sumažinant efektyvius likusius sferoidizuojančius elementus ir sukeliant jų mažėjimą. Be to, nėštumo sumažėjimas taip pat sumažina grafito sferų skaičių ir blogina grafito morfologiją. Minėti veiksniai, sukeliantys blogą sferoidizaciją, taip pat paspartina sferoidizacijos mažėjimą.

Originalios lydytos geležies sieros ir deguonies kiekis turėtų būti kuo labiau sumažintas, o temperatūra turėtų būti tinkamai kontroliuojama. Šlako skiediklis gali būti dedamas, kad šlakas būtų visiškai išplaukęs ir visiškai pašalintas. Pašalinę šlakus, orui izoliuoti įpilkite žolių pelenų, kriolito miltelių, grafito miltelių ar kitų dengiamųjų medžiagų. Pridėjus dangtį arba naudojant sandarų liejimo kaušą ir naudojant apsaugą nuo azoto ar argono, galima veiksmingai užkirsti kelią sferoidizacijai. Išpylimas turėtų būti pagreitintas, o iškrovimo, transportavimo ir apsistojimo laikas turėtų būti kuo trumpesnis. Itrio pagrindu pagaminto sunkiųjų retųjų žemių magnio sferoidizuojančio agento naudojimas gali prailginti skilimo laiką 1.5–2 kartus, o lengvųjų retųjų žemių magnio sferoidizuojančių medžiagų skilimo laikas yra šiek tiek ilgesnis nei magnio sferoidizuojančių medžiagų. Jei reikia, sferoidizuojančios medžiagos kiekį taip pat galima tinkamai padidinti. Grafito morfologija pablogėjo dėl inkubacijos sumažėjimo, kurį galima pagerinti po papildymo.

3.2 Įtakos faktoriai ir prevencinės priemonės susitraukimui ir poringumui

Mažas anglies ekvivalentas padidina susitraukimo ertmių ir poringumo tendenciją. Eutektinis fosforas silpnina sukietėjusio apvalkalo stiprumą, o trimatis fosforo eutektikas sumažina grafitizacijos plėtimąsi, todėl didelis fosforo kiekis žymiai padidina susitraukimo tendenciją. Molibdenas padidina karbidų stabilumą, ypač esant didelėms fosforo sąlygoms, lengva suformuoti karbido-fosforo eutektinius kompozitus, taip pat padidėja susitraukimo ir susitraukimo tendencija. Per didelis liekamasis magnio kiekis padidina susitraukimo poringumą ir susitraukimo ertmes, vidutinis liekamųjų retųjų žemių kiekis gali sumažinti susitraukimo poringumą, o per didelis padidina abiejų tendenciją. Todėl turėtų būti padidintas išlydytos geležies anglies ekvivalentas, sumažintas fosforo kiekis, kiek įmanoma mažiau garantuotas retųjų žemių magnio kiekis garantuotomis sferoidizacijos sąlygomis, o molibdenas turėtų būti naudojamas racionaliai. Pagerinkite pelėsių standumą, pvz., Aukšto slėgio liejimą, vaško smėlio pelėsį ir metalinę pelėsių smėlio dangą, galite sumažinti susitraukimą ir susitraukimą, tuo pačiu padidindami išlydytos geležies anglies ekvivalentą, tinkamai sumažindami liejimo temperatūrą ir naudodami ploną ir plačią vidinis bėgikas, kad jis antrą kartą išsiplėstų. Prieš sukietėjimą ir sandarinimą naudojamas grafitizacijos plėtimasis, siekiant kompensuoti skystojo geležies susitraukimą ir kietėjimo susitraukimą, kuris gali pašalinti susitraukimą ir poringumą.

3.3 Poodinių porų prevencinės priemonės: Pylimo temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 1300 ° C. Kai liekamasis magnio kiekis yra didelis, reikia atitinkamai padidinti temperatūrą; esant garantuotai sferoidizacijos sąlygai, likutinis magnio kiekis turėtų būti kuo labiau sumažintas, o retosios žemės turėtų būti tinkamai naudojamos; naudojama atvira daugiakanalė pilstymo sistema, kad išlydytas geležis sklandžiai tekėtų į ertmę ir išvengtų ertmės. Pasukite į vidų, kad būtų galima kontroliuoti liejimo smėlio drėgmės kiekį ≤ 4.5% viena s. 5%, sumaišyti su akmens anglių milteliais, 8% -15% gali būti sudeginti į CO, slopinti vandens garų ir magnio reakciją, kad susidarytų H2 (tas pats vaidmuo gali tekti ir verpstės aliejaus purškimui ant pelėsio paviršiaus); pelėsių paviršius pašalinamas iš kriolito miltelių ir aukštoje temperatūroje reaguoja su vandens garais. HF dujų susidarymas apsaugo išlydytą geležį nuo reakcijos ir kontroliuoja mažą aliuminio kiekį išlydytoje geležyje. Griežtai kontroliuokite krosnies įkrovos džiūvimą ir sumažinkite rūdis, kupolų sausinimą ir oro tiekimą, sumažinkite išlydytoje geležyje esančių dujų kiekį ir naudokite dervos smėlį su mažesniu ar visai be azoto kiekiu ir kt.

3.4 Priemonės, padedančios išvengti įtempių, deformacijų ir įtrūkimų: tinkamai padidinti anglies ekvivalentą, sumažinti fosforo kiekį, sustiprinti inokuliaciją ir būtinas liejimo proceso priemones.

3.5 Šlako įtraukimo įtakojantys veiksniai ir prevencinės priemonės: Svarbi šlako įtraukimo susidarymo priežastis yra didelis sieros kiekis pradinėje išlydytoje geležyje ir rimta oksidacija. Pagrindinės prevencinės priemonės yra sumažinti sieros ir deguonies kiekį pradinėje išlydytoje geležyje ir padidinti temperatūrą. Pagrindinė antrinio šlako susidarymo priežastis yra ta, kad per didelis liekamojo magnio kiekis padidina oksido plėvelės susidarymo temperatūrą. Pagrindinė priemonė yra sumažinti likutinį magnio kiekį (mažose ir vidutinėse dalyse ne daugiau kaip 0.055%) sferoidizacijos užtikrinimo sąlygomis. Pridėjus reikiamą kiekį retųjų žemių, galima sumažinti plėvelės susidarymo temperatūrą; sferoidizacijos metu įpilkite 0.16% kriolito, o po apdorojimo užberkite 0.3% paviršiaus. Naudojamas šlakui praskiesti ir A1F3 dujų bei MgF2 plėvelei generuoti, kad sumažėtų antrinė oksidacija. Šis metodas daugiausia naudojamas siekiant išvengti šlako patekimo į dideles dalis, o liejimo temperatūra neturi būti žemesnė nei 1300 ℃, todėl liejimo temperatūra yra aukštesnė už plėvelės formavimo temperatūrą, o tai gali užkirsti kelią antriniam šlako susidarymui. Vartų sistema turėtų būti suprojektuota taip, kad užpildas būtų stabilus, o šlako išleidimo stovas būtų nustatytas toje vietoje, kur smėlis gali būti įterptas. Įrengus filtrą pirminis šlakas gali nepatekti į ertmę.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Tipiniai daugiafazių kaliojo ketaus šlifavimo rutulių liejimo defektai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti