Dabartinis mazginio ketaus ir sferoidizuojančio agento statusas ir raida

Paskelbimo laikas: 06 / 22 2021 Autorius: Svetainės redaktorius Apsilankymas: 11114

Praėjo 52 metai nuo kaliojo ketaus atsiradimo, o jo sparti plėtra stebina. Net ekonomikos nuosmukio metu kalioji geležis vis dar vystosi. Kai kurie žmonės kaliąją geležį vadina netinkamo atsitraukimo nugalėtoju ir pažymi: Dėl didelio stiprumo, didelio kietumo ir žemos kainos ketis vis dar užima svarbią vietą medžiagų rinkoje. Nors bendra plieno liejimo produkcija per pastaruosius kelerius metus sumažėjo, kaliojo ketaus gamyba nemažėjo. Ao-Bei kaliojo ketaus atsiradimas Padidinkite kaliojo ketaus konkurencinę padėtį.

Kaliojo ketaus gamyba ir tyrimų būklė

3.1 Įprastas kalusis geležis

Šiuo metu didžioji dalis kaliojo ketaus gaminama vis dar kaliojo ketaus, t. Y. Kaliojo ketaus, pagaminto iš ferito ir perlito, pagrindu. Todėl, norint išlaikyti kaliojo ketaus konkurencinę padėtį, reikėtų atkreipti dėmesį į įprastų kaliojo ketaus eksploatacinių savybių ir kokybės gerinimą. Vaidino svarbų vaidmenį.

3.2 Sustiprinti elementų, turinčių įtakos kaliojo ketaus kokybei, kontrolę

Kaliojo ketaus struktūra ir savybės priklauso nuo ketaus sudėties ir kristalizacijos sąlygų bei naudojamo sferoidizuojančio agento kokybės. Manoma, kad norint užtikrinti kaliojo ketaus mechanines savybes, reikia atsižvelgti į specifinį sienelės storį, liejimo temperatūrą, naudojamą sferoidizuojančią medžiagą ir liejimo apdorojimą sferoidizuojančiu būdu. Proceso ir aušinimo parametrų optimizavimas ir veiksmingos šlako išmetimo priemonės yra griežtai kontroliuojamos, o tinkamas anglies ekvivalento sumažinimas, legiravimas ir terminis apdorojimas yra veiksmingos priemonės kaliojo ketaus pagerinimui.

3.3 Efektyviai kontroliuokite feritinio kaliojo ketaus ir rutulio formos kaliojo ketaus gamybą

Pagrindiniai elementai, kontroliuojantys kaliojo ketaus matricą, yra ketaus sudėtis, naudojamas sferoidizuojančios medžiagos ir inokulianto tipas, įpylimo būdas ir aušinimo sąlygos. Liejamo feritinio kaliojo ketaus sudėtis yra šiek tiek hipereutektinė. Anglis yra šiek tiek didesnė, tačiau neplaukia grafitas. Silicio kiekis yra šiek tiek mažesnis. Silokio kiekis inokuliante turėtų būti mažesnis nei 3%. Kuo žemesnis manganas, tuo geriau. Mn <0.04%, sieros ir fosforo turėtų būti mažai, kad S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, taip yra todėl, kad silicis gali pagerinti kaliojo ketaus struktūrą ir atitinkamą plastiškumą, Si = 3.0 ~ 3.5% gali gauti visą ferito struktūrą. Kai kurie tyrimai parodė, kad kai Si = 2.6 ～ 2.8%, ketaus pailgėjimas ir atsparumas smūgiams yra didžiausias, tačiau silicio mikro segregacija geležyje didėja didėjant fosforo kiekiui, tuo rimtesnė segregacija ir poveikis mechaninės savybės.

Neigiamas poveikis, ypač kai temperatūra žemesnė nei nulis, yra didesnis, o kai sieros kiekis yra mažas, sferoidizuoti ir sumažinti „juodųjų dėmių“ defektų susidarymą galima naudoti mažai magnio ir mažai retųjų žemių sferoidizuojančias medžiagas, „juodosios dėmės“ daugiausia yra magnis, cerio sulfido ir oksido agregatas, be to, norint užtikrinti daugkartinį skiepijimą, reikėtų naudoti mažai silicio dioksido turinčius sferoidizuojančius agentus.

Perlitinio kaliojo ketaus gamybai mangano kiekis ketoje gali būti padidintas iki 0.8–1.0%. Jei kai kurie liejiniai naudojami kaip atsparūs dilimui alkūniniai velenai, manganas gali būti padidintas iki 1.2-1.35%, kad būtų pagaminti lietiniai perlito elementai. Varis. Kai pridedama daugiau kaip 1.8%, tai trukdo grafitui sferoidizuotis, tačiau skatina visišką matricos perlamutrą. Paprastai vario kiekis kaliojoje geležyje turėtų būti mažesnis nei 1.5%. Alavas yra stiprus perlamutrinis elementas, jo poveikis kietumui yra didesnis nei vario. Ir manganas, bet Sn ≥ 1.0% sukels grafito iškraipymus, todėl jo kiekis turėtų būti ribojamas iki 0.08% ar mažiau.

3.4 Retųjų žemių vaidmuo kaliojoje geležyje

Reta žemė gali skatinti magnio lydinio sferoidizacijos efektą (sferoidizacijos greitis ir rutulio apvalumas). Ji atkreipia dėmesį į poveikį, užkertantį kelią sferoidinio grafito iškraipymui sienelės storio mazgelinėje geležyje. Tai taip pat įtraukta į sferoidizatorių namuose ir užsienyje. Viena iš pagrindinių retųjų žemių priežasčių. Liejime yra keletas elementų, kurie gali sunaikinti ir trukdyti grafito sferoidizacijai. Šie elementai yra vadinamieji sferoidizacijos trukdžių elementai.

Trukdžių elementai yra suskirstyti į dvi kategorijas. Vienas iš jų yra sferoidizacinių elementų tipo trukdžių elementų, sudarančių MgS, MgO, MgS, MgO ir MgS su magniu ir retomis žemėmis, vartojimas. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3 ir kt., Sumažina sferoidizuojančius elementus ir sunaikina sferoidinio grafito susidarymą; kitas tipas yra tarpląsteliniai segregacijos trukdžių elementai, įskaitant alavo, stibio, arseno, vario, titano, aliuminio ir kt. eutektinės kristalizacijos metu. Šie elementai yra praturtinti grūdelių riba ir skatina deformuoto dendritinio grafito susidarymą anglimi vėlesniame etape. eutektika. Kuo didesnis sferoidizuojančio trukdžio elemento atomo svoris, tuo stipresnis interferencijos efektas. Daugelyje tyrimų dabar ketaus rado trukdžių elementų. Kai šių elementų turinys yra mažesnis už kritinį, iškraipytas grafitas negali susidaryti. Ketaus su trukdančiais elementais pridėjimas retųjų žemių gali pašalinti jo trukdžių poveikį.

Tyrimo ataskaitoje pažymėta, kad ketaus trukdančių elementų suma turėtų būti mažesnė nei 0.10%, tai yra, z = Ti + Cr + Sb + V + As + Pb + Zn +… <0.10% Tyrimai parodė, kad norint neutralizuoti Al, Sb, TI, Pb, Bi ir kt. Išlydytoje geležyje tol, kol pridedama atitinkamai 0.005–0.04% Ce, pavyzdžiui, norint neutralizuoti Ti, Pb, Sb, Al ir kt., Tol, kol pridedama 0.005 Atitinkamai 0.007%. , 0.014%, 0.15% ir 0.008% Ce. Trikdantys elementai turi didesnį destruktyvų poveikį, kai liejimo siena yra tanki, o aušinimo greitis yra lėtas.
Trikdantys elementai taip pat turi įtakos kaliojo ketaus matricai.

Te ir B stipriai skatina baltos burnos susidarymą, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi stabilizuoja perlitą, o Al ir Zr - feritą. Verta paminėti, kad kai kurie šiuo metu yra kuriami sferoidizuojantys elementai ir trukdantys elementai - sferoidizuojantis agentas, siekiant pagerinti didelio sekcijos kaliojo ketaus apdorojimo efektą ir grafito rutulių apvalumą.

3.5 Mazginio geležies aptikimo patobulinimas

Kaliojo ketaus tikrinimas yra svarbi priemonė užtikrinant jo kokybę. Šiuo metu yra tiriama kūrimo linijos analizė, tai yra, produktas yra analizuojamas gamybos proceso metu, siekiant nustatyti jo kokybę. Daugybė vienetų naudojo ultragarso bangas, kad atliktų liejinių kokybę masinės gamybos sąlygomis. analizė.
Matuojant ketaus struktūrą ultragarso banga, dribsnių grafito garso greitis yra 4500m / s, vermikulinio grafito ketaus yra 5400m / s, o kaliojo ketaus - 5600m / s. Be to, pakeitus ketaus aukšto dažnio slopinimo greitį, taip pat galima spręsti apie ketaus, kaliojo ketaus tipą. Centrinis dažnis yra 5 MHz, o dribsnių ketaus - tik 1.5 MHz. Šiuo metu vis dar yra vienetų, kurie naudoja ultragarso bangas sferoidizacijos lygiui nustatyti, ir galima nustatyti kvalifikuotą sferoidizacijos lygį ir nekvalifikuotus produktus (tarp 3 ir 4 lygio), tačiau dar neįmanoma atlikti išsamesnės informacijos lygio matavimas, šis metodas yra tobulinamas.

3.6 Dabartinė gumbelizatoriaus būsena

Noduliuojantis agentas šiuo metu yra viena iš pagrindinių mazginės geležies gavimo priemonių. Kai „Zhibao“ plieno retųjų žemių Nr. 1 gamykla kartu užbaigė nacionalinį tyrimų projektą „Retųjų žemių trijų agentų serijizacija“, mūsų mokyklos tyrimų grupė visame pasaulyje atliko daugiau nei 100 mazginių medžiagų agentų. , Buvo ištirta pagrindinė vidaus lydinių gamyba, o daugiau nei 50 lydinių gamybos gamyklų daugiau nei dešimtyje šalių, tokių kaip Jungtinė Karalystė, JAV, Prancūzija, Vokietija, Japonija, Sovietų Sąjunga ir Indija, produktų pavyzdžiai buvo ištirti. gautų produktų, taip pat pagrindinių vidaus mazgų gamintojų produktų pavyzdžių. Tai suteikia pagrindą palyginti sferoidizuojančios medžiagos savybes namuose ir užsienyje bei pagerinti sferoidizuojančių medžiagų gamybą ateityje. 2.1 Sferoidizuojančių medžiagų tipai skirstomi į šiuos tipus pagal gamybos būdą

Sferoidizuojančių medžiagų tipai yra magnio-silicio lydiniai, retųjų žemių magnio-silicio lydiniai, kalcio lydiniai (dažniausiai naudojami Japonijoje), nikelio-magnio serijos lydiniai, gryno magnio lydiniai, retųjų žemių lydiniai. Tarp pirmiau minėtų lydinių pasaulyje plačiausiai naudojamas retųjų žemių magnio ferosilicio lydinys, tačiau Kinijos lydinių RE / Mg santykis platus (0.5 ~ 2.2), o užsienio lydinių RE / Mg santykis nedidelis (0.1 ~ 0.3). Kinijos lydiniuose retųjų žemių kiekis yra didesnis arba lygus magnio kiekiui, o retųjų žemių kiekis yra mažesnis nei magnio. Tačiau retųjų žemių kiekis užsienio šalių mazgelių lydiniuose (išskyrus kai kuriuos lydinius Rusijoje ir Rusijoje) yra beveik mažesnis nei magnio. Todėl trijų agentų retųjų žemių serija Tyrimo grupė pasiūlė, kad be FeSlMg8E18 (šis lydinys yra puikus vermikulizuojantis agentas) išlaikymas RE / Mg ≦ 1 visuose kituose sferoidizuojančiuose agentuose. Ši rekomendacija buvo priimta vėliau patikslintuose nacionaliniuose standartuose. Kalcio-magnio sferoidizuojančią medžiagą daugiausia gamina Japonija. Tokius kalcio lydinius NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 gamina Shin-Etsu (SHIN-ETSU), magnio kiekis svyruoja nuo 4 iki 28%, tačiau kalcio kiekis šiek tiek skiriasi, o variacijos diapazonas yra nuo 20 iki 31%; Šis lydinys turi nedidelį polinkį į baltą burną, tačiau po apdorojimo jam reikalinga aukšta apdorojimo temperatūra ir didelis šlako kiekis. Nikelio ir magnio lydiniai naudojami Amerikoje ir Europoje. Jungtinių Valstijų tarptautinės nikelio bendrovės gaminami nikelio ir magnio lydiniai sudaro iki 82–85%, iš jų Mg ir Ca yra atitinkamai 13–16 ir 20, o mažiausias nikelio ir magnio lydinys yra 57–61% (Mg4. ~ 0%, Ca <4.5, Fe2.5 ~ 32). Vokietijos metalų chemijos bendrovės gaminamame nikelio ir magnio lydinyje Ni36 ~ 47%, Mgl51 ~ 5%, C17% Si1.0 ~ 28%, RE32% daugiau nei Fe. Šių lydinių privalumai yra tai, kad specifiškumas yra didelis, atspindys yra stabilus ir nikelis gali pakilti. Legiravimui būdinga aukšta kaina, o Kinijoje šis lydinys iš esmės nenaudojamas. Kinijoje nikelio ir silicio lydiniai iš esmės nebenaudojami. Gryni magnio lydiniai turi būti apdorojami specialiu slėgiu ir magnio maišeliu. Magnio absorbcijos greitis yra didelis, tačiau tvarkymo saugos priemonės turi būti ypač griežtos, o gamyboje naudojama nedidelė dalis. Retas žemė yra sferoidizuojantis agentas, naudojamas išradant kaliojo ketaus išteklius, o jo atradimas paskatino pramoninį kaliojo ketaus pritaikymo procesą. Tačiau kaina yra didelė, o balta burna būna didelė. Pernelyg didelis perteklius sukels grafito metamorfozę. Dabar jis naudojamas ne tik kaip sferoidizuojanti priemonė, bet tik kaip pagalbinis sferoidizuojantis elementas.
Briketų sferoidizuojančią medžiagą tiesiogiai formuoja magnio milteliai ir geležies milteliai bei suprojektuotas silicio kiekis. Šiame sferoidizuojančiame agente yra labai mažai silicio ir jis paprastai vadinamas mažai silicio turinčiu briketuojančiu sferoidizuojančiu agentu. Vėlesnis inkubavimas suteikia didelę vietą kaliojo ketaus gamybai, tačiau šį lydinį lengva plukdyti, o gydymo poveikis labai svyruoja. Gydymo metu geriausia sumaišyti su blokiniu sferoidizuojančiu agentu.
Šerdies formos sferoidizuojantis agentas padengia magnio miltelius ir geležies miltelius plonoje plieno plokštelėje arba plieno plokštelėje ir siunčia juos į išlydytą geležį, kad pasiektų sferoidizacijos tikslą. Šis sferoidizuojantis agentas yra brangesnis, o investicijos į įrangą yra didelės, tačiau lydinio apdirbimo greitis yra didelis, todėl bendros kaliojo ketaus apdorojimo išlaidos beveik nepadidėja.
Sferoidizuojančios medžiagos milteliai yra Rusijos patentas. Naudojant magnio milteliai ir inhibitorius sumaišomi ir dedami į maišą, o lydyta geležis teka lydinio paviršiumi, sluoksnis po sluoksnio, o lydinys atspindimas, kad būtų pasiekta sferoidizacija. Poveikis, šis specialus procesas vadinamas MC. 2.2 Sferoidizuojančios medžiagos naudojimas. Šiuo metu pirometalurginiai lydiniai daugiausia naudojami kaliojo ketaus gamybai namuose ir užsienyje, briketuojantys sferoidizuojantys agentai, šerdies vielos sferoidizavimo priemonės, milteliai rutuliai. Pyrometallurgijos lydyme naudojamas sferoidizuojantis agentas sudaro daugiau kaip 90% gamyba.

Šiuo metu prie šio tipo lydinių pridedama Ba, Ca, Cu, Ni ir kt., Siekiant matricos kontrolės tikslo, o magnio oksido kiekis lydinyje yra ribotas.

Lydymo įrangos kupolas sudaro 30%, indukcinė krosnis - 63%, o sferoidizacijos temperatūra 1482 ~ 1538 ° C - 75%; 50% gamyklų prieš sferoidizuojantį apdorojimą vykdo išankstinį nusierinimo procesą, o 90% gamyklų S - mažiau nei 0.025%. Taikant sferoidizavimo metodą, plovimo metodas sudaro 36% didžiųjų Amerikos gamyklų, o mažas fabrikas (mažiau nei 200 tonų per savaitę) - tik 22%. Daugumą proporcijų sudaro presavimo metodas, poringo kamščio metodas, „Type“ vidaus apdorojimo metodas, „Tundish“ dangos metodas, slėgio ir magnio metodas. Naudotame sferoidizuojančiame agente yra daugiau nei% magnio, kuris sudaro 8.2%, Mg4 ~ 6% - 63.3 ir juose yra mažiau nei 4% magnio. Jo dalis siekia 16.4%, gryno magnio - 5%, kitų magnio lydinių - 8.2%.

Sferoidizuojančios medžiagos gamyba mano šalyje nuo 90 metų labai pasikeitė. Nacionalinis retųjų žemių magnio lydinio standartas buvo patikslintas, o lydinyje esantis RE buvo labai pakoreguotas. Išskyrus Mg8RE18 sulaikymą, kitų lydinių Mg / Re yra didesnis nei 1. Gamykloje naudojamame lydinyje sumažėjo retųjų žemių kiekis, labai padidėjo Mg8RE5─7 lydinio naudojimas ir elektrinė krosnis taip pat labai padidėjo, tačiau sieros kiekis neapdorotoje išlydytoje geležyje mažai pasikeitė, o išankstinio nusierinimo procesas nebuvo veiksmingai skatinamas. Todėl mano šalis Mg ir BE sferoidizuojančioje medžiagoje vis dar yra gana aukšto lygio, o naujas sferoidizavimo procesas mano šalyje nebuvo labai skatinamas. Pavyzdžiui, Tundisho ribojimo metodas, kuris JAV užima didelę dalį, mano šalyje beveik nebuvo taikomas. Tai yra problema, kurią reikia išspręsti mano šalies kaliojo ketaus gamybos įmonėse.

3.7 Sferoidizuojančios medžiagos ir kokybės elementų kontrolės rodiklių naudojimo problemos

Sferoidizuojančio agento kokybei įtakos turi šie elementai: sudėtis, dalelių dydis, forma, tankis, MgO kiekis ir pan. Čia yra tik sferoidizuojančio agento, kurį sukelia pirometalurginis lydymas, analizė ir nurodoma daug problemų, atsispindinčių gamyklose:

(1) Sferoidizuojančio agento sudėtis yra netiksli.
(2) Sferoidizuojančios medžiagos miltelinio lydinio dalelių dydis neatitinka reikalavimų.
(3) Sferoidizuojančio agento tankis labai svyruoja, o kai kurie sferoidizuojantys agentai greitai plaukioja, o atsakas yra per intensyvus, o tai nėra garantuota.
(4) MgO kiekis yra per didelis, sferoidizuojantis gydymas yra prastas, o pridėto sferoidizuojančio agento kiekis yra per didelis.
(5) Greitas nuosmukis po sferoidizacijos.
(6) Po sferoidizacijos balta burna būna didelė.

Norėdami išspręsti minėtas problemas, turėtume pradėti nuo dviejų aspektų:

Pirma, lydinio gamintojas pateikia aukštos kokybės produktus. būtina patobulinti magnio oksido analizę;
antra, griežtai kontroliuoti žaliavas, kontroliuoti elementus, kurie skatina lydinio miltelius ir trukdžius, stiprinti valdymą;
trečia, griežtai įgyvendinti tikslius lydymo procesus ir kontroliuoti pagrindinius rodiklius, darančius įtaką mazgelių kokybei;
ketvirta, tai turi pateikti vartotojams reikalingą detalumą. Kita vertus, gamybos darbuotojai yra mokomi ir mokomi taip, kad jie suprastų lydinio savybes ir tikslų naudojimo būdą.

Gamybos problemos yra tiesiogiai susijusios su gamybos darbuotojų kokybe. Kai kurie darbuotojai tiesiog moko, ką daryti, ir negali kurti analogijų. Tai neįmanoma. Norint populiarinti ir pagerinti kaliojo ketaus supratimą ir gamybos technologijos lygį, reikalingas lydinių gamintojų ir vartotojų bendradarbiavimas, kad kaliojo ketaus gamyba mano šalyje galėtų išlaikyti gerą vystymosi impulsą.

3.8 Kompiuterio taikymas kaliojo ketaus gamybai

Dėl kaliojo ketaus sukietinimo savybių iš ketaus, pagaminto kaliojo ketaus, dėl netinkamo maitinimo dažnai atsiranda tokių defektų kaip susitraukimo ertmė ir poringumas. Norint numatyti šiuos defektus prieš liejinių gamybą, liejimo procesas buvo vykdomas namuose ir užsienyje jau Indijos laikais. Skaitmeninė analogija. Skaitinė analogija liejimo procese yra skaitmeninės analogijos technologijos naudojimas imituojant faktinį liejimo formavimo procesą kompiuterio virtualioje aplinkoje, įskaitant metalo skysčio užpildymo procesą, aušinimo ir kietėjimo procesą, įtempių susidarymo procesą, įtakos įvertinimą pagrindinių formavimo proceso elementų ir prognozavimas. Organizavimas, našumas ir galimi defektai yra pagrindas optimizuoti procesą siekiant sumažinti atliekų kiekį. 1962 m. Forsundas Danijoje pirmasis naudojo elektroninį kompiuterį, kad imituotų liejinių kietėjimo procesą.

Nuo to laiko JAV, Didžioji Britanija, Vokietija, Japonija ir Prancūzija nuosekliai atliko tyrimus šioje srityje. Nuo aštuntojo dešimtmečio pabaigos Kinijoje Daliano technologijos universitetas ir Šenjango liejyklos tyrimų institutas ėmėsi vadovauti atliekant šios technologijos tyrimus Kinijoje, o 1970 m. Paskelbė tyrimų ataskaitas („Guo Keren“ ir kt. Castings, Dalian Technology Institute Journal, 1980 (1980) 2-1; Šenjango liejyklos tyrimų institutas, liejimo kietėjimo terminio lauko kompiuterinė analogija, liejykla. Nuo to laiko į Kinijos universitetus ir kolegijas buvo investuota daug darbo jėgos. tyrimai. Vykdant šeštąjį penkerių metų ir septintąjį penkerių metų planus, pagrindiniai nacionalinių pagrindinių tyrimų projektų centrinėje dalyje yra pagrindiniai kompiuterių taikymo liejykloje tyrimų projektai. Liejyklos technologijos CAD "organizavo bendrus gamybos, švietimas ir tyrimai, kurie labai paskatino šios technologijos plėtrą Kinijoje. Šiuo metu Tsinghua universitetas ir Huazhongo mokslo ir technologijos universitetai gy gali pateikti „FT-Star“ ir „Huazhu CAE-Inte CAST 16“ komercinę chemiją. Programinė įranga buvo pritaikyta „Sanming Heavy Machinery Co., Ltd.“ ir kituose padaliniuose ir pasiekė gerų rezultatų. Kompiuterinę skaitinę analogiją sudaro trys dalys: išankstinis apdorojimas, tarpinis skaičiavimas ir vėlesnis apdorojimas, įskaitant geometrinių modelių nustatymą, tinklelio padalijimą ir sprendimo sąlygas (pradines sąlygas).

Ir ribinių sąlygų nustatymas, skaičiavimas, skaičiavimo rezultatų apdorojimas ir grafinis atvaizdavimas. Pagrindiniai naudojami skaitmeninės analogijos metodai yra daugiausia baigtinio skirtumo metodas, baigtinių elementų ir ribinių elementų metodas. Šiuo metu daugiau liejimo sričių yra:

1) Skaitmeninė kietėjimo proceso analogija, daugiausia skirta liejimo proceso šilumos perdavimo analizei. Įskaitant skaitmeninio skaičiavimo metodo pasirinkimą, latentinį terminį apdorojimą, susitraukimo ertmės susitraukimo prognozavimą ir išskyrimą bei šilumos perdavimo problemų liejinių ir formų sąsajoje gydymą.
2) Skaitinė srauto lauko analogija apima impulso, energijos ir masės perdavimą, o tai yra sunkiau. Naudojami skaitiniai sprendimo būdai yra MAC metodas, SAMC metodas, SOLA-AOF metodas ir SOLA-MAC metodas.
3) Liejimo streso analogija. Šie tyrimai buvo atlikti vėlai, daugiausia dėmesio skiriant streso analizei elasto-plastikos būsenoje.

Šiuo metu yra „Heyn“ modelis, „elastoplastinis“ modelis, „Perzyna“ modelis, vieningas vidinis kintamasis modelis ir pan. 4) Organizacinė analogija dar tik formuojasi. Skirstomi į makro regėjimą, vidurinį regėjimą ir mikro regėjimo analogiją. Jis gali apskaičiuoti branduolio skaičių, išanalizuoti pirminio kristalo tipą, dendrito augimo greitį, analogijos struktūros transformaciją ir numatyti mechanines savybes. Šiuo metu yra deterministiniai modeliai, tokie kaip „Monte“, „Cellular“, „Automaton“ ir kiti statistiniai metodai, ir fazių lauko modeliai. Kompiuteriai ir jų programos šiuo metu sparčiai vystosi technikos srityse. Kaip viena iš svarbių pramonės sričių, liejykla turėtų padidinti investicijas.

Kompiuterių taikymo liejimo tyrimų ir gamybos srityje tyrimai ir plėtra praeityje visiškai pakeitė „atmerktų, užmerktų akių liejimo“ būseną, o kompiuterių taikymas tikrai skatins kaliojo ketaus pritaikymą ir plėtrą. . Praėjo 52 metai nuo kaliojo ketaus atsiradimo, o jo sparti plėtra stebina. Net ekonomikos nuosmukio metu kalioji geležis vis dar vystosi.

Kai kurie žmonės kaliąją geležį vadina netinkamo atsitraukimo nugalėtoju ir pažymi: Dėl didelio stiprumo, didelio kietumo ir žemos kainos ketis vis dar užima svarbią vietą medžiagų rinkoje. Nors bendra plieno liejimo produkcija per pastaruosius kelerius metus sumažėjo, kaliojo ketaus gamyba nemažėjo. Ao-Bei kaliojo ketaus atsiradimas Padidinkite kaliojo ketaus konkurencinę padėtį.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Dabartinis mazginio ketaus ir sferoidizuojančio agento statusas ir raida

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

ISO90012015 IR ITAF 16949 liejimo įmonės parduotuvė

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

PATIKRUS ALUMINIO MIRTIMAS SU ISO90012015

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.

ISO 9001 2015 sertifikuotas liejinio magnio ir pelėsių gamintojas

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

„Minghe Casting“ papildoma liejimo paslauga - investicinis liejimas ir kt

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt.