Kas yra liejimo tyrimas liejimui

Liejimo formos bandymas yra faktinės gamybos ir formos projektavimo patikrinimo procesas, taip pat svarbus liejimo formos, įrangos, proceso optimizavimo ir masinės gamybos pritaikymo procesas. Šiame straipsnyje daugiausia pristatomas pelėsių projektavimo procesas, siekiant patikrinti formos bandymą ir tolesnį optimizavimą bei derinimą.

Naujų produktų kūrimo ir naujo pelėsių bandymo etape bus daugiau ar mažiau problemų, dėl kurių bandymas bus nesėkmingas. Ir yra daugybė veiksnių, turinčių įtakos modelio bandymo nesėkmei. Kokie yra svarbūs veiksniai?

Visų pirma, liejimo struktūros ir liejimo formos vartų sistemos projektavimo peržiūra ir analizė kūrimo etape. Antra, liejimo gamybos proceso parametrai, tokie kaip išlydyto metalo temperatūra, liejimo slėgis, greitis ir greitas perjungimo taškas, yra pagrįsti. Kai kurie veiksniai yra raktas į tiesioginę įtaką liejinių vidinei ir išorinei kokybei.

Tačiau daugeliu atvejų pelėsių dizainas ir gamyba yra glaudžiai susiję. Veiksniai, turintys įtakos liejimui, įskaitant ertmių skaičių, vartų sistemos dizainą, vartų tipą (padėtį, plotą, kryptį) ir kt. Liejiniams, turintiems didelius sienelių storio skirtumus, vietinį aukšto slėgio taškinį aušinimą ir šerdį taip pat naudojami aušinimas. Norėdami pasiekti pelėsių temperatūros subalansavimo tikslą. Tik turint gerą formos formą, galima gauti platesnį proceso parametrų diapazoną, o tai palankiau naudoti vidinę ir išorinę liejimo kokybę. Konkrečiai peržiūrai ir analizei turime naudoti papildomą programinę įrangą. Pvz .: pelėsių srauto analizės programinė įranga, proceso parametrų analizės programinės įrangos PQ 2 diagrama ir pan.

Teorinė duomenų analizė

1) Išanalizuokite pradinį vartų vietos, ploto ir krypties dizainą, šlako maišo išmetimo vietą ir kt. Naudodami pelėsių srauto programinę įrangą. Supraskite ertmėje tekančio išlydyto metalo įsitraukimą, temperatūros pasiskirstymą, srauto kelią ir greitį, taip pat šlako surinkimą ir išmetimą iš šlako maišo, ir išsiaiškinkite problemas, kad būtų pagrindas kitai peržiūrai ir modifikavimui, taigi kaip gauti geresnę vartų sistemą.

2) Naudodamiesi PQ 2 diagrama, norėdami įterpti pelėsių, įrangos ir kitų parametrų analizę, iš pradžių galime nustatyti proceso parametrus ir spaudos tonažo pasirinkimo racionalumą, išsiaiškinti proceso parametrų nustatymų problemas ir jas laiku ištaisyti; ir mes taip pat galime gauti teoriją. Pirmiau nurodyti proceso parametrai turi lemiamą reikšmę koreguojant liejimo mašinos proceso parametrus.

Liejimo formos liejimo bandymas ir proceso parametrų optimizavimas

Pagrindinis pelėsių bandymo tikslas yra išsiaiškinti optimizuotus proceso parametrus ir formos keitimo planą. Reikalaujama, kad net jei pasikeitė medžiagos, mašinos nustatymai ar aplinkos veiksniai, jis vis tiek galėtų užtikrinti, kad pelėsiai galėtų stabiliai ir nepertraukiamai gaminti kvalifikuotus produktus partijomis. Pagerinkite pelėsių „pritaikomumą“ iki ribos, ne tik tam, kad gautumėte keletą gerų bandomųjų pelėsių pavyzdžių.

Parengiamasis darbas prieš pelėsių bandymą. Pagal liejimo formos brėžinius atlikite išsamų atitinkamų matmenų (ypač išpylimo įvorės sąsajos dydžio) patikrinimą; išsiaiškinti kiekvienos judamos formos formos veiksmų seką (šerdies traukimas ir slankiklis); patvirtinkite, kas turi būti priimta. Liejimo mašinos modelis, įpurškimo padėtis, vamzdžių sąsaja, slėgio kameros skersmuo ir sąsajos dydis atitinka faktinius formos reikalavimus. Ypatingas dėmesys turi būti skiriamas liejimo staklėms, naudojamoms bandymo formoje, turi atitikti liejimo mašinos modelį, naudojamą masinei formų gamybai, kitaip pelėsiai gali būti nenaudojami.

Pagal teorinius proceso parametrus, gautus iš PQ2 diagramos, bandomoji gamyba atliekama siekiant nustatyti skirtumą tarp faktinių ir teorinių parametrų. Ir toliau derinkite ir modifikuokite, kol bus gautas gerai suformuotas ir geros vidinės kokybės liejinys. Tarp jų spaudos pasirodymas gali būti nestabilus, todėl mums sunku spręsti apie problemą. Šiuo metu „įpurškimo monitoriumi“ galima stebėti greitį, slėgį, poslinkį ir kitus įpurškimo proceso parametrus bei spręsti pagal kreivės svyravimą. Padėkite mums tiksliai rasti problemą, efektyviai vadovaukitės proceso parametrų taisymu ir supraskite įrangos veikimą. Galų gale bus gautas optimalių proceso parametrų rinkinys, tinkamas šiai įrangai.

Formų gamyklos gaminamos formos dažnai būna dėl netinkamų dizaino sumetimų ar netinkamo perdirbimo gamybos procese. Dažnai kyla tam tikrų problemų, tokių kaip per didelė tolerancija, netolygus vietinis perėjimas, netinkama struktūra ir nepagrįstas aušinimo vandens išdėstymas. Didelis temperatūrų skirtumas ir kt., Dėl kurio nekvalifikuoti liejiniai arba pelėsių bandymo gamyba nepavyko. Dėl faktinių rezultatų ir teorijos skirtumo, pelėsių bandymas yra paprasčiausias, tiesioginis ir efektyvus būdas išsiaiškinti pelėsio problemas. Per šilumos vaizdavimo schemą taip pat galite sužinoti pelėsių pasiskirstymą temperatūroje ir tai, ar aušinimo vandens vieta yra pagrįsta, o tai labai padeda prailginti formos gyvavimo laiką. Tai taip pat turi orientacinę reikšmę purškimo reguliavimui.

Vykdant bandomąjį pelėsių procesą, bandymo formos dalis, pagamintas stabilizavus proceso parametrus, reikia vietoje patikrinti produktų inžinierių, proceso technikų ir kokybės inžinierių pagal klientų reikalavimus. Pagrindinis apžvalgos turinys yra:

• Pagrindinių matmenų ir apdirbimo paviršiaus krašto matavimas;
• Ar liejinio išvaizdos kontūras yra nepažeistas, ar neteisinga išsiskyrimo linija, ar nėra įtempimo, plyšimo, susitraukimo ir kt .;
• Anatomijos ir rentgeno patikrinimas, siekiant patikrinti poringumą ir susitraukimą liejinio viduje. Perpratę supraskite liejinių ir pelėsio problemų kokybę ir pateikite pagrindą bei gaires vėlesniam taisymui.

Liejimo formos bandymas yra ne tik teorinio ir praktinio nustatymo ir patikrinimo, bet ir nuolatinio klaidų taisymo ir tobulinimo procesas. Be to, šiuolaikiniame liejime yra daugiau aukštųjų technologijų pagalbinės programinės įrangos ir įrangos, padedančių mums moksliškai išbandyti pelėsį. Atlikite sisteminę liejimo struktūros, liejimo struktūros, liejimo proceso ir liejimo įrangos veikimo analizę, kad sužinotumėte skirtumus ir problemas. Išsprendus problemą, optimizuojama formos struktūra ir proceso parametrai. Padarykite mūsų formas labiau tinkančias stabiliai gamybai ir kokybiškai priežiūrai. Tai visiškai atspindi liejimo formos bandymo svarbą.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Kas yra liejimo tyrimas liejimui 

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti