Kaip pagerinti tarpinio dažnio krosnies tarnavimo laiką?

Indukcinės krosnies korpuso tarnavimo laiko pagerinimas yra kiekvieno liejyklos darbuotojo tikslas, ir tai taip pat turės didelę reikšmę įmonei. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką elektrinių krosnies tiglių tarnavimo laikui, yra ugniai atsparių medžiagų pamušalas, krosnies technologija ir naudojimo technologija, kurios bus pristatytos toliau atskirai.

Krosnies pamušalo ugniai atsparios medžiagos

Pamušalo ugniai atsparios medžiagos kokybė ir jos veikimas vaidina pagrindinį vaidmenį krosnies tarnavimo metu.

• Ugniai atsparios medžiagos, skirtos krosnies statybai, turi turėti aukštą ugniai atsparumo laipsnį, atsparios aukštos temperatūros šilumos apkrovai ir nesuminkštėti ar ištirpti. Tuo pačiu metu jis turi turėti didelį tūrio stabilumą, atsispirti aukštos temperatūros šilumos apkrovai ir neturi tūrio susitraukimo ir tik tolygiai išsiplėsti.
• Ugniai atsparių medžiagų sudėtis. Ugniai atsparių medžiagų priemaišos gali sudaryti junginius, kurių lydymosi temperatūra aukštoje temperatūroje yra maža, taip sumažinant ugniai atsparių medžiagų atsparumą ugniai. Todėl reikia garantuoti kvarco kiekį krosnies pamušalo smėlyje ir griežtai kontroliuoti priemaišų sudėtį. Krosnies pamušalo smėlio sudėtis kontroliuojama taip: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Ugniai atsparių medžiagų granuliuotumo santykis. Pagrįstas ugniai atsparių medžiagų dalelių dydžio santykis gali lengvai sudaryti didelio tankio ugniai atsparų sluoksnį krosnies statybų metu, o defektų nėra lengva išaiškinti naudojimo metu. Toliau pateikiamas pagrįstų santykių rinkinys: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm, o proporcijos žemiau 0.1 mm yra atitinkamai 17%, 33%, 20% ir 30%. 

Orkaitės procesas

Krosnis yra procesas sukepusiam sluoksniui gauti. Sukepusio sluoksnio kokybė tiesiogiai veikia krosnies tarnavimo laiką. Orkaitė yra svarbi grandis. Pastačius orkaitės ertmę, orkaitę reikia nedelsiant išdžiovinti; prieš orkaitę patikrinkite, ar elektros įranga ir aušinimo vandens sistema yra normali; orkaitė turi būti gaminama griežtai laikantis orkaitės proceso. Orkaitės procesas yra pagrindinis orkaitės proceso veiksnys. Konkretūs dalykai: must Reikia reguliuoti kaitinimo greitį, ypač ankstyvoje orkaitės stadijoje. Jei kaitinimo greitis yra per greitas ir drėgmė iš krosnies pamušalo išsiskiria per greitai, gali susidaryti įtrūkimai, dėl kurių krosnies tarnavimo laikas labai sutrumpės. Hen Kai krosnies pamušalas pašildomas iki 573 ℃, fazės perėjimo metu kvarcas išsiplės per greitai, o tai lengvai sukels įtrūkimus ar net lupimąsi. Todėl, kai krosnis kaitinama nuo 400 600 iki 870 ℃, šildymo greitis turėtų būti sulėtėjęs, o esant 1 ℃ - 2 val. ～ 30 val. , Kad jis galėtų lėtai ir visiškai pasikeisti. Paskutinis orkaitės etapas yra sukepinimas ir šilumos išsaugojimas. Sukepinimo temperatūra priklauso nuo konkrečios ugniai atsparios medžiagos. Paprastai tikimasi, kad galima gauti sukepintą sluoksnį, kurio storis yra 50% pamušalo storio. Todėl sukepinimo temperatūra paprastai yra 100–XNUMX ℃ aukštesnė už sriegimo temperatūrą.

Krosnies technologija

Įvairūs krosnies naudojimo proceso procesai taip pat yra labai svarbūs krosnies tarnavimo laikui, o įvairios netinkamos operacijos gali sutrumpinti krosnies tarnavimo laiką. Todėl naudojimo metu reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus.

• Kadangi naujosios krosnies sukepinimo sluoksnis yra plonas, naujos krosnies naudojimo procesas yra labai svarbus. Pirmoji naujos krosnies krosnis turėtų būti įkrauta ir ištirpusi išleidus 50% vandens. Tai gali padėti išvengti tokių defektų kaip greitas krosnies dangos aušinimas po to, kai išleidžiamas visas vanduo, ir įtrūkimų; naujoji krosnis turėtų būti kuo toliau lydoma, kad būtų išvengta pertraukiamo lydymo, kurį sukelia staigus šaltis ir karštis. Paprastai įtrūkimai turėtų būti nuolat lydomi 1 savaitę.
• Stenkitės vengti aukštos temperatūros lydymo lydymosi proceso metu. Esant aukštai temperatūrai, krosnies pamušalas reaguos su tiglyje esančia lydyta geležimi, kaip parodyta šioje formulėje: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo aukštesnė C ir mažesnė Si, krosnies pamušalo korozijos nuostoliai padidės, ypač kai krosnis yra nauja. Dėl akivaizdžių priežasčių stenkitės vengti aukštos temperatūros, o tirpstant užtikrinkite vandens išleidimo temperatūrą.
• Venkite krosnies pamušalo perkaitimo. Kadangi vidutinio dažnio krosnies kaitinimo greitis yra gana greitas, kai lydykloje nekreipiama dėmesio, krūvis pasirodys „tiltas“, o krosnies pamušalas pasirodys vietinėje aukštoje temperatūroje arba net viršys krosnies pamušalo ugniai atsparumą, o tai gali sukelti krosnies pamušalas ištirpsta ir korozija.
• Naudojant, kai krosnį reikia ilgam uždaryti dėl gedimų ir kitų priežasčių, krosnyje esančią išlydytą geležį reikia ištuštinti, kad krosnies pamušalas nebūtų pažeistas įtrūkus krosnies pamušalui. išlydyta geležis kondensuojama.
• Naudojimo metu pabandykite naudoti švarų įkrovą, ypač kai krosnis yra nauja.
• Kai krosnis sustabdoma vėsinti, norint išvengti staigaus krosnies pamušalo aušinimo, tuščią krosnį reikia atvėsinti. Tuo pačiu metu, norint išvengti įtrūkimų, atsirandančių dėl per didelio temperatūros skirtumo tarp viršutinės ir apatinės krosnies pamušalo pusių aušinimo proceso metu, krosnies dangtis turėtų būti uždengtas, kad aušinimo metu krosnies pamušalas būtų vienodas aukštyn ir žemyn. Užtikrinkite krosnies tarnavimo laiką.
• Kadangi vertikalių įtrūkimų neišvengiama, kai krosnis yra šalta, paleidus šaltą krosnį, prieš ištirpinant krosnį reikia kepti žemoje temperatūroje, kad pirmiausia būtų galima uždaryti plyšius ir išvengti įtrūkimų įsiskverbimo į įtrūkimus. lydant išlydytą geležį ir dar labiau plečiant plyšius.
• Naudodami krosnį atkreipkite dėmesį į krosnies sąlygas. Krosnies sąlygų stebėjimas yra savotiška krosnies apsauga. Krosnies dugnas matuojamas kas 3 dienas, o krosnies siena turi būti stebima kiekvieną dieną, taip užtikrinant krosnies pamušalo saugumą.
• Elektrinės krosnies įrangos priežiūra ir priežiūra, pavyzdžiui, dažnas ritės valymas, ritės šiukšlių valymas, kad būtų išvengta ritės sugedimo, taip išvengiant krosnies išmontavimo, kurį sukelia įrangos gedimas, ir efektyviai pagerinant tiglio tarnavimo laiką.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Kaip pagerinti tarpinio dažnio krosnies tarnavimo laiką?

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti