Išsami aliuminio liejimo formos plyšių gedimo analizė

Aliuminio lydinio liejimo režimo įtrūkimai ne tik paveiks pelėsių gamybos kokybę ir gamybos efektyvumą, bet ir padidins gamybos sąnaudas. Iš tikrųjų aliuminio lydinio liejimo formų įtrūkimų ir gedimų priežastys yra įvairios. Pavyzdžiui, skystas metalas turi pakartotinį poveikį, gamybos sąlygos yra karštai korozinės, pelėsių gamybos medžiagos, EDM ir kitos priežastys. Šiame darbe atliekama speciali aliuminio lydinio liejimo formos trūkimo gedimo analizė. Tikimasi, kad tai gali vaidinti svarbų vaidmenį pritraukiant naujas idėjas ir suteikti svarbią vertę atitinkamiems darbuotojams.

Aliuminio lydinio liejimo formų darbo sąlygos yra suderinamos su aukšta temperatūra ir aukštu slėgiu. Tuo pačiu metu aliuminio lydinio liejimo formos darbo režimu turi atlaikyti pakartotinį skysto metalo poveikį. Faktinėje gamyboje dėl didelių aliuminio lydinių liejimo formų kainų, ilgo gamybos ciklo ir priešlaikinio gedimo tarnavimo laikas bus labai sutrumpintas. -Kai aliuminio lydinio liejimo formų įtrūkimų ir gedimų problema nebus veiksmingai išspręsta, tai tiesiogiai paveiks gamybos įmonės ekonominę naudą. Dėl šios priežasties vis daugiau aliuminio lydinių liejimo gamintojų padidino įtrūkimų gedimų analizę. Toliau pateiktame turinyje kaip pavyzdys pateikiamas H13 plieno karštojo liejimo formos plienas ir derinamas faktinis gamybos procesas, kad būtų galima išanalizuoti aliuminio lydinio liejimo formų įtrūkimų ir gedimų priežastis aliuminio lydinio liejimo formos medžiagos, mikrostruktūros ir elektros iškrovos apdirbimo aspektais. Buvo imtasi atitinkamų priemonių.

1. Aliuminio lydinio liejimo formos įtrūkimų gedimo analizė 

Cheminė sudėtis

Cheminės sudėties požiūriu, H13 plieno tipo karštojo liejimo plienas daugiausia apima koncentruotus C, SijMn, Mo, Cr ir V elementus. Cheminių savybių požiūriu H13 plieno tipo karštojo liejimo plienas priklauso iki mažo Si ir didelio Mo karšto apdirbimo plieno medžiagos atžvilgiu. Gamybos procese gamintojai pagal faktinius poreikius tinkamai sumažins Si kiekį arba padidins Mo kiekį pliene. Sumažinus Si kiekį, šališkumą galima veiksmingai sumažinti

Kritulių reiškinys ir dar labiau patobulintas austenito grūdai pagerina plieno stiprumą ir tvirtumą. Padidinus Mo kiekį, galima pagerinti plieno sukietėjimą, atsparumą grūdinimui ir atsparumą karščiui. Efektyviai užkirsti kelią grūdų ribinių karbidų nusėdimui pliene ir bainito virsmui. Praktika parodė, kad mažas Si ir didelis Mo plienas sumažins per mažo aušinimo tikimybę kietėjimo metu, tokiu būdu veiksmingai užkertant kelią dendritų, korinio kolonėlės kristalų ir dendrito segregacijai. Mo ir V elementų derinys gali sudaryti lydinio karbidus, tokius kaip VC, MoC ir Mo2C. Tinkamomis aukštos temperatūros sąlygomis lydinio karbidai nuosėdose bus smulkiai disperguoti, o tai labai pagerins aukšto temperatūros medžiagų termoreaktingas savybes. Nors kalbant apie cheminę sudėtį, H13 plieno tipo karštojo apdirbimo plienas pasižymi stipriu atsparumu įtrūkimams, faktiškai mes nustatėme, kad H13 plieno tipo karštojo apdirbimo plieno ankstyvas įtrūkimų trūkumas. Norint geriau išanalizuoti įtrūkimų gedimo priežastis, būtina efektyviai sujungti H13 plieno karšto darbinio plieno mikrostruktūrą tolesnei analizei.

Mikrostruktūra

Norint išsamiai ištirti aliuminio lydinio liejimo formų mikrostruktūrą, šioje dalyje aliuminio lydinio liejimo mikrostruktūrai analizuoti naudojamos pelėsių medžiagos, kurios nebuvo panaudotos po vakuuminio gesinimo ir grūdinimo, ir kaip tyrimo objektai buvo naudojamos pelėsių medžiagos. formų, tada išsiaiškinkite trūkinėjimo gedimo priežastis.

Pelėsių medžiagos, kurios nebuvo panaudotos po vakuuminio gesinimo ir grūdinimo

Praktikoje nustatyta, kad po terminio apdorojimo ant tyrimo objekto pagrindo pasiskirstę netolygiai audiniai. Stebėdami tyrimo objektą mažos galios mikroskopu, mes nustatėme, kad daug nusodintų granuliuotų karbidų pasiskirsto matricoje ir yra atskirti. Kitaip tariant, palyginti su normalių audinių karbidais, ši karbidų dalis yra didesnė. Dėl per didelio karbidų ir lydinių karbidų kritulių, pelėsių medžiaga praranda didelį kiekį aplinkinių anglių ir legiruojančių elementų. Normaliomis sąlygomis atskirti formos karbidai lengvai neištirps, kai pelėsis pašildomas. Tačiau dėl to, kad trūksta anglies ir legiruojančių elementų, kaitinant aukštoje temperatūroje lengva pakeisti į martensitą, taip sumažinant kokybės žvaigždės grūdinimą ir labai sumažinant plieno stiprumą ir tvirtumą, todėl jį lengva nulaužti. Naudodami mažos galios mikroskopą atkaitintam plienui stebėti prieš vakuuminį gesinimą, nustatėme, kad plieno matrica taip pat turi atskirumą. Šio reiškinio atsiradimas reiškia plieno žaliavų tolygumo trūkumą. Kai nebus veiksmingai išspręstas segregacijos reiškinys, tai padidins pelėsių įtrūkimų ir gedimų riziką ir paveiks galutinį pelėsio tarnavimo laiką.

Pelėsių medžiaga po naudojimo

Faktinėje gamyboje, naudojant maždaug 13 30,000 kartų, bendros formos HXNUMX plieno liejimo formos plieno liejimo formos įtrūksta skirtingai, pavyzdžiui: tarpląsteliniai lūžiai ir daugelio įtrūkimų sankirta Po lupimo duobės ir panašiai susidaro. Šio reiškinio priežastis dažniausiai yra metalurginiai žaliavų defektai.

EDM

EDM yra vienas iš dažniausiai naudojamų aliuminio lydinių liejimo formų apdorojimo būdų. Palyginti su kitais apdorojimo būdais, šis apdorojimo metodas suteikia didelio apdorojimo tikslumo, aukšto automatizavimo lygio ir netaisyklingos formos dalių paprasto apdorojimo privalumus konkrečiame taikymo procese. Nepaisant to, apdorojimo metu išsiskiriančios kibirkštys pasižymi aukšta temperatūra ir aukštu slėgiu, o darbinio skysčio temperatūra bus

Dėl staigaus nuosmukio plieno paviršius buvo padalintas į terminio perlydymo zoną ir šilumos paveiktą zoną. Vadinamoji termolydymo zona reiškia, kad paviršinis metalas ištirpsta dėl iškrovimo metu išsiskiriančios aukštos temperatūros. Kadangi lydalas nėra visiškai išmestas, o sulaikytas tirpalas kietėja, kai aušinamas darbinis skystis. Terminio perlydymo zona dažniausiai pasiskirsto ant viršutinio plieno paviršiaus sluoksnio. Palyginti su šilumos paveiktu sluoksniu terminio perlydymo zonoje, paveikiama metalinė medžiaga

Sudeginus aukštoje temperatūroje, lydymosi reiškinys neįvyko, tačiau metalografinė medžiagos struktūra atitinkamai pasikeitė. Daug praktikuodami nustatėme, kad karšto pelėsio procesas taip pat padidins pelėsio įtrūkimo ir gedimo riziką karšto perlydymo zonoje ir karščio paveiktoje zonoje. Po aliuminio lydinio liejimo formos po to, kai EDM praeina per dujų krosnį, nors metalografijos formos struktūra atitinkamai nesikeičia, ji termiškai perlydoma.

Tačiau zonoje atsiras nedideli įtrūkimai, o kai įtrūkimai tęsiasi iki šilumos paveiktos zonos, mikroplyšių diapazonas vėl padidės, o tai savo ruožtu padidins pelėsių įtrūkimų laipsnį.

2. Apsaugos priemonės nuo aliuminio lydinio liejimo formos įtrūkimų

• 2.1 Aliuminio lydinių liejimo formų žaliavų metalografiniam tyrimui skirtų mėginių skaičiaus didinimas Faktiniame gamybos procese daugelis gamintojų ne iki galo atliko metalografinius įsigytų žaliavų bandymus, kad pagreitintų gamybos grafiką. Siekdami sumažinti aliuminio lydinių liejimo formų įtrūkimus ir gedimus, gamintojai turi padidinti žaliavų mėginių metalografinių patikrinimų skaičių atkaitintose ir vakuume užgesintose ir grūdintose būsenose, kad būtų užtikrinta, jog pelėsių medžiagos atitinka faktinės produkcijos reikia kuo daugiau. Išgaunant pelėsių medžiagos mėginius, gamintojas turi pasirinkti mokslinę ir pagrįstą mėginių ėmimo vietą. Imdamiesi aliuminio lydinio liejimo formų, siekiant užtikrinti numatytosios pagrindinės dalies vientisumą ir nustatyti tikslią pelėsių žaliavų kokybę, gamintojai paprastai vartus naudoja kaip atrankos vietą.
• 2.2 Efektyviai išspręsti šiluminio perlydymo zoną, kurią sukelia EDM: Terminio perlydymo zona, kurią sukelia elektrinio išlydžio apdirbimas, turi didesnį kietumą ir didesnį trapumą, o apdirbimo procese yra linkę atsirasti mikroplyšiai. Ypač liepsnos skrudinimo procese mikroplyšių tikimybė yra didesnė. Norint išvengti aliuminio lydinio liejimo formų įtrūkimų ir gedimų, reikia moksliškai ir pagrįstai vengti karšto perlydymo zonos atsiradimo. Po EDM reikia laiku pašalinti karšto perlydymo zoną, o pelėsį reikia laiku grūdinti, kad labai pašalintų likusį paveikto sluoksnio stresą. .
• 2.3. Efektyviai išvengkite ankstyvo trūkimo gedimo: aliuminio lydinio liejimo formų trūkimas sutrinka ankstyvoje stadijoje, o tai dažniausiai lemia pernelyg aukšta ruošinio kalimo kalimo temperatūra. Įtrūkimai, atsiradę dėl šios priežasties, yra neištaisomas trūkumas. Todėl, ruošiant ruošinius, gamintojas turi griežtai kontroliuoti kalimo temperatūrą. Gesinant šildymo etapą, taip pat būtina moksliškai ir pagrįstai numatyti šildymo laiką, kad būtų galima efektyviai kontroliuoti šildymo temperatūrą ir užkirsti kelią dekarburizacijai. Gesinimo ir aušinimo etape būtina veiksmingai kontroliuoti aušinimo laiką ir stengtis užbaigti gesinimo ir aušinimo procesą per trumpiausią laiką ir greičiausiu greičiu. Norėdamas užtikrinti sklandų aušinimo proceso eigą, projektuotojas turi išlaikyti pakankamai didelį atstumą tarp jo ir profilio bei kampų, kad būtų aušinimo vandens kanalas.
• 2.4 Mokslinis ir pagrįstas pelėsių terminis apdorojimas: liejimo formų žaliavų kokybė labai veikia aliuminio lydinių liejimo formų tarnavimo laiką. Todėl darbuotojai turi pasirinkti tinkamas liejimo formų žaliavas, atsižvelgdami į faktinius poreikius. Darbininkui nustačius aliuminio lydinio liejimo formų žaliavas, būtina laiku atlikti terminį apdorojimą. Tuo pačiu metu, norint išvengti streso koncentracijos ir kontroliuoti R kampą, gamybos etape reikia atlikti gerą darbą streso pašalinimo procese. Sistemos darbas. - Paprastai, kai aliuminio lydinio liejimo liejimo forma naudojama maždaug 10,000 XNUMX kartų, ją reikia laiku grūdinti, kad būtų pašalintas stresas, kad būtų galima veiksmingai užkirsti kelią streso koncentracijai, kad pelėsis nesutrūktų ir nesugestų. Norint pailginti pelėsio visumos naudojimo laiką, gali būti naudojami keli grūdinimo ir įtempių mažinimo metodai.
• 2.5 Moksliškai ir pagrįstai kontroliuojama aliuminio lydinio liejimo formų gamybos temperatūra: Aliuminio lydinių liejimo formų gamybos procesas yra aukštos temperatūros ir aukšto slėgio. Todėl ypač svarbu moksliškai ir pagrįstai kontroliuoti temperatūrą gamybos procese. Gamybos procese gamintojas gali naudoti tinkamą termometrą, kad apskaičiuotų maksimalią temperatūrą liejimo procese, ir imtis veiksmingų kontrolės priemonių temperatūrai kontroliuoti iki 650 laipsnių.

3. Išvada

Trumpai tariant, sparčiai vystantis mano šalies socialinei ekonomikai, aliuminio lydinių liejimo formų gamintojai sparčiai plėtėsi skaičiaus ir gamybos mastu. Tačiau dėl didelių investicijų į aliuminio lydinių liejimo formų gamybos sąnaudas, kai nebus galima veiksmingai garantuoti gamybos kokybės, tai tiesiogiai paveiks gamintojo gamybos efektyvumą ir rinkos konkurencingumą. Gamybos procese plyšių gedimas yra dažna aliuminio lydinio liejimo formų kokybės problema. Tai ne tik sulaukė didelio gamintojų dėmesio, bet ir buvo plačiai naudojama siekiant paveikti vartotojus. Dėl šios priežasties ypač svarbu išplėsti aliuminio lydinio liejimo formų įtrūkimų tyrimus. Pirmiau pateiktame turinyje analizuojamos aliuminio lydinio liejimo formų trūkimo gedimo priežastys ir siūlomos prevencinės priemonės nuo aliuminio lydinio liejimo formų įtrūkimų. Tikimasi, kad tai gali suteikti tam tikrą pamatinę vertę atitinkamiems darbuotojams ir skatinti tvarų, greitą ir sveiką mano šalies aliuminio lydinių liejimo formų pramonės vystymąsi.

_{^{To paties tipo dirbiniai: Aliuminio liejimo įrankių priežastys Lengvas įtrūkimas}}

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Išsami aliuminio liejimo formos plyšių gedimo analizė

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti