H13 plieno liejimo liejimo gedimų analizė

Naudojant optinį mikroskopą, skenuojantį elektroninį mikroskopą, kietumo matuoklį, smūgio bandymo mašiną ir kt., Buvo išanalizuotos ankstyvosios H13 plieno liejimo formos aliuminio lydinio formavimo gedimo priežastys. Rezultatai rodo, kad pelėsių gedimo būdas yra apskritai trapus lūžis. Pagrindinė priežastis yra ta, kad liejimo pliene yra rimtesnių konstrukcinių defektų, tokių kaip juostos atskyrimas, nemetaliniai intarpai ir skystasis karbidas. Tuo pačiu metu terminio apdorojimo procesas yra nepagrįstas; nemetaliniai Aplink intarpus ir suskystintus karbidus susidaro įtrūkimai, veikiami šiluminio įtempio ir mechaninės jėgos. Juostų atskyrimas ir nepagrįstas terminio apdorojimo procesas sumažina formos atsparumą smūgiams, priverčia įtrūkimus greitai plisti ir galiausiai lemia ankstyvą formos gedimą.

H13 plienas šiuo metu yra plačiausiai naudojamas karšto apdirbimo plienui. Dėl didelio atsparumo aukštai temperatūrai ir kietumo, jis turi gerą atsparumą, terminio nuovargio savybes ir tam tikrą atsparumą dilimui vidutinės temperatūros sąlygomis ir gali atsispirti išlydyto metalo korozijai. , Dažnai naudojamas liejimo formoms gaminti.

Naudojimo metu liejimo formos turi atlaikyti aukštos temperatūros išlydyto metalo smūgį ir suspaudimo įtempį, taip pat atlaikyti tempimo įtempį, kurį sukelia liejimo metalo suspaudimas išardant. Streso padėtis yra sudėtingesnė, o naudojimo procesą dažnai lemia terminiai įtrūkimai ir bendras gedimas dėl trapių lūžių, korozijos ar erozijos.

Yra daugybė veiksnių, lemiančių liejimo formos gedimą. Sunku teisingai nustatyti gedimo priežastį. Be to, vidaus gamintojų gaminamo H13 plieno kokybė yra nevienoda, o terminio apdorojimo procesas nėra pagrįstas. Tai labai padeda analizuoti liejimo liejinius. sunku.

Metalurgijos gamykloje buvo naudojamos aliuminio lydinio liejimo formos, pagamintos iš H13 plieno, ir tik bandomaisiais būdais pagaminta daugiau nei 100 gaminių. Po to, kai naudojimo laikas buvo trumpesnis nei viena diena, pelėsis buvo sulaužytas, o tai sukėlė tam tikrų ekonominių nuostolių gamyklai. Siekdamas surasti H13 plieno liejimo liejimo gedimo priežastį, autorius atliko
Nesėkmių analizė.

Organizaciniai defektai

Uždegimo ruošinio plieno struktūroje yra akivaizdžių juostos atskyrimo defektų. Juostų segregacija yra tam tikra cheminės sudėties segregacija. Kalant ir valcuojant plieno luitą, kietėjimo proceso metu susidaręs dendritinis atskyrimas valcuojamas ir pailginamas, kad susidarytų atskyrimo zona. Atkaitinimo metu karbidas iškrinta išilgai segregacijos zonos ir sudaro skirtingo tankio juostą. Atskyrimas. Juostų segregacija yra paprasčiausias ir svarbiausias rodiklis H13 plieno atskyrimo laipsniui įvertinti. Tai gali atspindėti legiruojančių elementų ir dendritų atskyrimą plieno luito struktūroje ir tai, ar tinkamas karšto darbo procesas. Tai daro didelę įtaką skersinio plieno atsparumui smūgiui. Todėl NADCA # 2007-2003 standartas aiškiai nustato priimtiną H13 plieno atkaitintos struktūros ir juostos atskyrimo lygį. Juostų atskyrimas daro didelę įtaką struktūrai ir savybėms po gesinimo. Po gesinimo anglies dioksido neturinčioje zonoje susidaro mažai anglies turinčio martensito struktūra, o anglies turinčioje zonoje - galiausiai paveldima - anglies dioksido turinčią kriptono martensito struktūrą. Grūdinta būsena. Sugedusio štampo plieno juostos atskyrimas yra rimtas, o struktūra yra labai netolygi, o tai rimtai veikia skersinį štangos tvirtumą.

Nemetaliniai inkliuzai ir suskystinti karbidai atskyrimo zonoje. Tyrimai parodė, kad luito pakartotinis kaitinimas ir difuzija gali sumažinti elementų segregaciją, tačiau H13 plienui sunku visiškai pašalinti segregaciją ir, kai tik ji atsiranda segregacijos zonoje, daug nemetalinių intarpų ir suskystintų karbidų dar labiau sumažins skersinio plieno atsparumą smūgiui. Tai taip pat yra svarbus pagrindas atskiriant, ar NADCA # 2007–2003 juostos atskyrimo lygis yra kvalifikuotas, ar ne. Remiantis bandymo rezultatais, presavimo plieno grynumas yra mažas, o segregacijos zonoje yra daug nemetalinių intarpų. Tarp jų DS Al 2 O 3 didelių dalelių intarpai pasiekė 2.0 lygį, o tai labai pakenkia matricos tęstinumui. , Veikiant išorinei jėgai, lengvai susidaro įtrūkimai. Plieno stiprumas mažėja didėjant intarpų skaičiui, o kuo didesnis intarpų dydis, tuo didesnė įtaka kietumui. Suskystinti karbidai yra stambūs ir ištisiniai blokai H13 plieno luite, kurie po kalimo sulaužomi ir paskirstomi grandinėmis kalimo kryptimi. Įprastas terminio apdorojimo procesas iš esmės neturi jokios įtakos suskystintų karbidų pasiskirstymui ir morfologijai. Todėl suskystintų karbidų panašus į grandinę pasiskirstymas vis dar matomas diržo pavidalo grūdintos struktūros srityje. Panašiai kaip inkliuzai, suskystinti karbidai gali padidinti plieno trapumą dėl jų pačių lūžio ar atsiskyrimo nuo matricos sąsajos. Be to, vietiniai aštrių kampų į grandinę panašūs karbidai gali lengvai sukelti streso koncentraciją ir įtrūkimus. Koncentruotas nemetalinių intarpų ir suskystintų karbidų pasiskirstymas, viena vertus, rimtai veikia skersinį plieno tvirtumą, kita vertus, naudojimo metu lengva suformuoti įtrūkimų šaltinius.

Pelėsio kietumas yra per didelis

Iš kietumo bandymo rezultatų matyti, kad sugedusio pelėsio kietumas yra didesnis nei rekomenduojamas NADCA # 2007-2003 kietumo diapazonas, o pasiskirstymas yra nevienodas. Pagal H13 plieno gesinimo ir grūdinimo kreivę galima pastebėti, kad dėl pernelyg aukštos gesinimo temperatūros ar žemos grūdinimo temperatūros H13 plieno kietumas gali būti didesnis, o nepakankamas grūdinimas gali sukelti netolygų pelėsių kietumo pasiskirstymą. Dėl netinkamo veikimo ar krosnies temperatūros reguliavimo terminio apdorojimo metu pelėsiai gali būti labai kieti po to, kai jie grūdinami ir grūdinami, o tai dar labiau paveikia formos atsparumą smūgiams ir galiausiai padaro mikrostruktūrą nestabilią ir per didelę liekamą vidinę įtampą. Didelis, lengvai įtrūkęs, kai veikia išorinė jėga, dėl ko anksti sugenda pelėsis.

Nesėkmės procesas

Naudojimo metu liejimo formos turi atlaikyti aukštos temperatūros išlydyto metalo smūgį ir gniuždymo įtampą, taip pat tempimo įtempį, kurį sukelia liejimo metu presuoto metalo suspaudimas, o aptarnavimo aplinka yra gana atšiauri. Iš bandymo rezultatų matyti, kad daugybė intarpų ir suskystintų karbidų yra susikaupę netoli plyšių šaltinio ant paviršiaus. Yra matricos intarpų ir suskystintų karbidų elastingumo, plastiškumo ir šiluminio plėtimosi koeficiento skirtumai. Kai terminis įtempis ir mechaninė jėga yra pakartotinai naudojami, įtempio koncentracija lengvai susidaro aplink intarpus ir suskystintus karbidus, o galiausiai atsiranda mikroplyšių. Dėl mažo štampuoto plieno kietumo, kai susidaro mikroplyšiai, štampas neturi pakankamai tvirtumo, kad būtų išvengta plyšių plitimo. Kai įtempis viršija jo trūkio stiprumą, lengva sukelti įtrūkimus, įsiskverbiančius į štampą, dėl kurių štampas sutrūkinėja ir sutrinka. Iš to galima spręsti, kad nemetaliniai inkliuzai ir skystyje nusėdę karbidai liejimo pliene sukėlė ankstyvus mikroplyšius ant štampo paviršiaus, o dėl ypač žemo štampuoto plieno kietumo įtrūkimai greitai išplito, o tai yra svarbi štampų įtrūkimų priežastis.

Tobulinimo priemonės

Remiantis pirmiau pateikta analize, H13 plienui ir jo terminio apdorojimo procesui
Buvo atlikti šie patobulinimai:

• H13 plienas priima elektrodulkių perlydymo procesą, kad pagerintų plieno grynumą ir sumažintų nemetalinių intarpų kiekį; kontroliuoti perlydymo greitį arba naudoti kitus lydymo procesus skysto karbido dydžiui ir kiekiui kontroliuoti.
• Atliekant aukštos temperatūros difuzinį atkaitinimą ir pakartotinį daugiakryptį kalimą su dideliu kalimo santykiu, juostos atskyrimas pagerėja ir sumažėja skystasis karbidas.
• Formos terminio apdorojimo proceso parametrai turėtų būti griežtai kontroliuojami, siekiant užtikrinti, kad bendras pelėsių kietumas neviršytų nurodytų ribų.

Mazgo diskusija

• Pelėsio lūžis yra trapus lūžis. Priežastis ta, kad presavimo plieno mikrostruktūroje yra gana rimta juostos segregacija, o atskyrimo zonoje yra daugiau nemetalinių intarpų ir skystų karbidų, be jokio pagrįsto terminio apdorojimo proceso, bendras pelėsių kietumas didesnis. Bendras šių veiksnių poveikis lemia ypač mažą pelėsių atsparumą smūgiams.
• Nemetalinius intarpus liejimo pliene ir skysto karbido apylinkėse lengva suformuoti ankstyvus mikroplyšius, o dėl ypač žemo štampuoto plieno kietumo įtrūkimai greitai plinta, o galiausiai visas štampas sulaužomas.
• Būsimoje gamyboje gamykla pasirinko aukštos kokybės H13 formos plieną ir griežtai kontroliavo terminio apdorojimo proceso parametrus. Šablono tarnavimo laikas buvo žymiai pagerintas. Liejžiant 10 000 vienetų, didelių per plyšių nematyti.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:H13 plieno liejimo liejimo gedimų analizė 

„Minghe Casting Company“ yra skirta gaminti ir teikia kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti