Metalo kalimo terminio apdorojimo įtakojantys veiksniai

Kalimo gamyboje, ne tik užtikrinant reikiamą kalimo formą ir dydį, jis taip pat turi atitikti detalės eksploatacinius reikalavimus naudojimo metu. Naudojant pagrįstą kalimo technologiją ir proceso parametrus, žaliavų organizavimą ir struktūrą galima pagerinti šiais efektyvumo aspektais:

• Sulaužykite koloninius kristalus, pagerinkite makrosegregaciją, pakeiskite liejimo struktūrą į suklastotą struktūrą, o esant tinkamoms temperatūros ir įtempio sąlygoms, suvirinkite vidines tuštumas, kad padidėtų medžiagos tankis;
• Luitas yra suklastotas, kad suformuotų pluošto struktūrą, o tolesnis valcavimas, ekstruzija ir liejimas yra naudojami norint gauti pagrįstą pluošto krypties pasiskirstymą kalimui;
• Kontroliuokite kristalų grūdelių dydį ir tolygumą;
• Pagerinti antrosios fazės pasiskirstymą (pvz., Lydinių karbidų standžiajame ledeburite);
• Konstrukcija sutvirtinama deformacijos arba deformacijos fazės transformacijos būdu.

Dėl pirmiau minėtos struktūros patobulinimo taip pat pagerėjo kalvių plastiškumas, atsparumas smūgiams, nuovargio stiprumas ir ilgaamžiškumas, o po to, galutinai apdorojant dalis, buvo užtikrintas geras kietumo, stiprumo ir plastiškumo derinys, reikalingas. dalis galima gauti. spektaklis.

Jei naudojamas kalimo procesas yra nepagrįstas, jis gali sukelti kalimo defektų, įskaitant paviršiaus defektus, vidinius defektus ar nekvalifikuotą eksploatacines savybes, kurie turės įtakos vėlesnių procesų apdorojimo kokybei, o kai kurie rimtai paveiks kalimo veikimą ir sumažins gatavų produktų kokybę. . Akumuliatoriaus tarnavimo laikas gali netgi pakenkti saugumui.

Kalimo struktūros įtaka konstrukcijai ir savybėms po galutinio terminio apdorojimo daugiausia pasireiškia šiais aspektais:

• Nepastebimi konstrukciniai defektai: austenitiniai ir feritiniai karščiui atsparūs nerūdijantis plienas, aukštos temperatūros lydiniai, aliuminio lydiniai, magnio lydiniai ir kt., Medžiagos, kurios kaitinimo ir aušinimo metu neturi izomerinės transformacijos, taip pat kai kurie vario lydiniai ir titano lydiniams struktūriniai defektai, atsirandantys kalimo proceso metu, negali būti pagerinti terminiu apdorojimu.
• Organizaciniai defektai, kuriuos galima patobulinti: šiurkščiavilnių ir „Widmanstatten“ struktūra apskritai perkaitino konstrukcinius plieno kalvius, nedideli tinklo karbidai, atsirandantys dėl netinkamo hipereutektoidinio plieno ir guolių plieno aušinimo terminio apdorojimo po kalimo metu. Patenkinamą struktūrą ir efektyvumą galima gauti po galutinio terminis kalimo apdorojimas (3) Organizaciniai defektai, kuriuos sunku pašalinti įprastu terminiu apdorojimu: pvz., mažo padidinimo šiurkščiavilnių, 9Cr18 nerūdijančio plieno, dvigubi H13 karbidai ir kt., reikia normalizuoti aukštoje temperatūroje, pakartotinai normalizuoti, žemos temperatūros skaidymas, aukštos temperatūros difuzinis atkaitinimas ir kitos tobulintinos priemonės.
• Organizaciniai defektai, kurių negalima pašalinti taikant bendrą terminio apdorojimo procesą: sunkūs akmens lūžiai ir kraigo lūžiai, perdegimas, ferito juostelės iš nerūdijančio plieno, karbido tinkleliai ir juostos iš ledeburito legiruoto įrankio plieno ir kt. net nepavyksta.
• Mikrostruktūros defektai, kurie toliau išsivystys galutinio terminio apdorojimo metu: Pavyzdžiui, lydinio konstrukcinio plieno kalviuose esanti šiurkščiavilnė struktūra, jei terminis apdorojimas po kalimo nepagerėja, dažnai sukelia martensitą po anglies, nitrinimo ir gesinimo. Adata yra stora o atlikimas yra nekvalifikuotas; storio juostos karbidai iš greitaeigio plieno gesinimo metu dažnai sukelia įtrūkimus.
• Pavyzdžiui, jei šildymas yra netinkamas, pavyzdžiui, per aukšta šildymo temperatūra ir per ilgas šildymo laikas, tai sukels defektų, tokių kaip anglies išsiskyrimas, perkaitimas ir perkaitimas.
• Aušinimo proceso metu po kalimo, jei procesas yra netinkamas, jis gali sukelti aušinimo įtrūkimus, baltas dėmes ir kt., Kurie gali įtrūkti terminio apdorojimo metu.

Koks pjovimo poveikis termiškai apdorotų ruošinių kokybei?

• Ruošinio gesinimo ir grūdinimo, atkaitinimo ir normalizavimo metu kietumas yra mažesnis nei 45 HRC, o ruošinio kokybė, įskaitant paviršiaus apdailą, likutinį įtempį, apdirbimo normą ir paviršiaus anglies išeikvojimo sluoksnio pašalinimą paveiktas pjovimo proceso. Akivaizdu, kad tai nesukels galimo ruošinio veikimo pokyčio.
• Grūdinto plieno ruošinių arba ruošinių apdorojimas taip pat vadinamas kietuoju apdirbimu. Ruošinių kietumas siekia 50–65 HRC. Medžiagos daugiausia apima įprastą gesintą plieną, gesintą štampuotą plieną, guolių plieną, valcuotą plieną ir greitaeigį plieną ir kt. Tokie veiksniai kaip pjovimo šilumos susidarymas ir laidumas, greita trintis ir nusidėvėjimas pjovimo metu sukels tam tikrą apdirbto paviršiaus pažeidimą. Apdoroto paviršiaus vientisumas kieto pjovimo metu daugiausia apima paviršiaus tekstūrą, kietumą, paviršiaus šiurkštumą, matmenų tikslumą, liekamojo įtempio pasiskirstymą ir baltojo sluoksnio susidarymą.

Apdirbto paviršiaus kietumas didėja didėjant pjovimo greičiui ir mažėja didėjant tiekimo greičiui ir pjovimo kiekiui. Kuo didesnis apdirbto paviršiaus kietumas, tuo didesnis sukietėjusio sluoksnio gylis. Rezultatai rodo, kad tolygus liekamasis gniuždymo įtempis ant ruošinio paviršiaus po kieto pjovimo, tuo tarpu maksimalus ruošinio gniuždomasis įtempis po šlifavimo daugiausia koncentruojamas ant ruošinio paviršiaus.

Kuo didesnis įrankio bukas kampo spindulys, tuo didesnė liekamojo gniuždymo įtempio vertė; kuo didesnis ruošinio kietumas, tuo didesnė liekamojo gniuždymo įtempio vertė. Ruošinio kietumas daro didelę įtaką ruošinio paviršiaus vientisumui. Kuo didesnis ruošinio kietumas, tuo labiau susidaro liekamasis gniuždymo įtempis.

Kitas svarbus veiksnys, turintis įtakos kietojo pjovimo paviršiaus kokybei, yra baltų sluoksnių susidarymas. Baltas sluoksnis yra struktūra, suformuota kieto pjovimo proceso metu. Jis turi unikalias nusidėvėjimo savybes: viena vertus, jis turi didelį kietumą ir gerą atsparumą korozijai; kita vertus, tai rodo didelį trapumą, kurį lengva sukelti ankstyvą sprogimo gedimą. Įdėjus į etapą po apdorojimo, jis netgi gali įtrūkti. Pjaunant sukietėjusį AISIE52100 guolinį plieną keramikos ir PCBN įrankiais ant didelio standumo CNC tekinimo staklės, nustatyta, kad jų mikrostruktūroje pasikeitė ruošinio paviršiaus ir požeminio sluoksniai. Mikrostruktūra susideda iš balto neišgrūdinto ir juodo perkaitinto sluoksnio.

Šiuo metu nuomonė, kad baltasis sluoksnis laikomas martensito struktūra, buvo vieningai pripažintas, o pagrindinis ginčas yra dėl baltojo sluoksnio smulkios struktūros. Vienas požiūris yra tas, kad baltas sluoksnis yra fazių pokyčio rezultatas ir susideda iš smulkiagrūdžio martensito, susidariusio greitai kaitinant ir staigiai aušinant medžiagą pjovimo proceso metu. Kitas požiūris yra tas, kad baltojo sluoksnio susidarymas yra tik deformacijos mechanizmo terminas, kuris yra tik netradicinis martensitas, gautas plastinės deformacijos būdu.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Metalo kalimo terminio apdorojimo įtakojantys veiksniai

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti