Išankstinio karšto metalo apdorojimo technologijos naujovės ir praktika

    „Shougang International Engineering Co., Ltd.“ turi daugybę patentuotų išlydytos geležies defosforizavimo, sieros pašalinimo ir šlakavimo technologijų, kurios gali būti derinamos su individualiais klientų poreikiais, kad lydytą geležį būtų galima tiekti įvairiose vietose, pavyzdžiui, plieno gamyklose, aukštakrosnių geležies grioviuose, išlydytose vietose. geležies transportavimo linija ir išlydytos geležies inversijos stotis. Išankstinio apdorojimo planu pasiekiamas sklandaus gamybos proceso, investicijų į įrangą mažinimo, energijos taupymo ir aplinkos apsaugos tikslas. Šiuo metu šios technologijos sėkmingai taikomos tokiuose projektuose kaip Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong ir kt. Programos efektas yra geras, o vartotojai sulaukė vieningo pagyrimo.

　　Nepriklausoma „trijų dalių proceso“ išlydytos geležies įpurškimo naujovė

Lydyto geležies įpurškimo „trijų desulfuravimo“ (desulfuravimo, desilikonizavimo ir defosforizavimo) technologija atsirado Japonijoje. Ši technologija buvo monopolizuota Japonijos kompanijų. „Shougang International Engineering Co, Ltd“, naudodama nepriklausomas inovacijas ir tyrimus, pagaliau suprato šios technologijos lokalizaciją ir sėkmingai pritaikė ją. Tai tapo aukščiausios kokybės technologija, kurią savarankiškai sukūrė „Shougang International Engineering Company“. Investicijos į to paties masto projektą yra tik 1 / 2-1 / 3 importuojamos technologijos ir įrangos. „Trys defosforizavimo“ efektai yra geri, ypač defosforizavimo efektas pasiekė aukštesnį tarptautinį lygį. Galutinis taškas [P] yra stabilus <0.007%; ši technologija taip pat gali sumažinti išlydyto geležies galutinį tašką [Mn] iki 0.05–0.10%, koreguojant veikimo procesą, suteikiant aukštos kokybės lydytą geležį žemo mangano plieno rūšims kurti.

　　Techninės charakteristikos. Žemos temperatūros išlydyto geležies defosforizavimo procesas karštojo metalo žemam aukščiui; Reguliuojamas gerklės vožtuvas naudojamas desulfuruojančios medžiagos įpurškimo greičiui valdyti, kad būtų galima tiksliai ir nuolat reguliuoti įpurškimo srautą; Norint pasiekti stabilų įpurškimo veikimą, naudojama dinaminio slėgio skirtumo įpurškimo valdymo technologija; Naudojami dvigubi purškimo pistoletai Alternatyvus proceso išdėstymas realizuoja nepertraukiamą įpurškimo stoties darbą ir atitinka nuolatinės gamybos reikalavimus; vandenyje aušinamas mažas Mach deguonies lansas naudojamas efektyviai užtikrinti anglies išsaugojimą ir minkštą deguonies pūtimą bei pasiekti išlydytos geležies temperatūros reguliavimo efektą; nustatyti vandens aušinimo ritinius ir ugniai atsparias medžiagas Vandens bako tipo purslų dangtelis gali veiksmingai užkirsti kelią išlydyto geležies purslams ir pakenkti įrangai; kontroliuojant darbo proceso parametrus, mangano pašalinimą iš išlydytos geležies galima kontroliuoti nuo 0.05% iki 0.10%, o išlydyto geležies mangano pašalinimo procesą galima realizuoti.

　　 faktinis gamybos efektas

　　„Shougang International Engineering Co., Ltd.“ nepriklausomai sukūrė geležies kaušo įpurškimo trijų pašalinimo procesą ir įrangą po to, kai ji buvo sėkmingai pradėta gaminti 2011 m. Įranga veikia normaliai, trijų pašalinimo efektai yra stabilūs, o fosforo pašalinimo efektas pasiekė tarptautinio aukštesnio lygio.

　　 Defosforizacijos efektas. Esamomis desilikonizavimo ir defosforizavimo proceso sąlygomis buvo apskaičiuoti 63 karštų metalų defosforacijos 2011 m. Rezultatai. Ištirpusios geležies sudėties pokytis parodytas 1 pav., O išlydytos geležies galinio taško P pasiskirstymas parodytas 2 pav. Matome, kad vidutinis išlydytos geležies P kiekis, apdorotas defosforuojant stotis yra 0.007%, o tai yra kur kas geriau nei projektinis indeksas ≤0.015%.

　　 Faktiniai statistinės gamybos rezultatai rodo, kad išlydytos geležies vidutinis taškas P yra 0.007%, didžiausias - 0.015%, o žemiausias - 0.004%, o tai visiškai atitinka visų nerūdijančio plieno lydyto geležies de-P rodiklių reikalavimus ir yra geresni už projektinius rodiklius.

　　 Karšto metalo temperatūros valdymas. Ši technologija taikoma specialiam lydytos geležies tiekimui plieno gamyklose. Palietus iš maišytuvo kitoje dirbtuvėje, jį reikia gabenti atgal. Paprastai transportavimo laikas yra apie 30 minučių. Išlydytos geležies temperatūra labai nukrinta bakstelėjus ir transportuojant. Išlydytos geležies temperatūra stotyje iš esmės yra nuo 1220-1250 ° C, o AOD ir EAF reikalavimai dėl išlydytos geležies temperatūros turi būti didesni nei 1300 ° C, o tai sukelia tam tikrų iššūkių įpurškimo defosforizavimo įrangai . „Shougang International Engineering Co., Ltd.“ pritaikė ir optimizavo fosforo įpurškimo ir viršutinio deguonies proceso parametrus pagal darbo sąlygas, pvz., Žemą išlydytos geležies temperatūrą. Po karšto bandymo sureguliuotas defosforinimo procesas buvo visiškai pritaikytas žemos temperatūros išlydytos geležies įpurškimo defosforizavimo reikalavimams. .

　　Injekcijos defosforizavimo gydymo ciklas. Defosforizavimo apdorojimo ciklas reiškia visą apdorojimo laiką nuo patekimo į fosforizavimo stotį iki defosforizavimo stoties, įskaitant temperatūros matavimo ir mėginių ėmimo laiką, šlako pašalinimo laiką, desilikonizacijos laiką ir fosforo pašalinimo laiką. Veiksniai, turintys įtakos gydymo ciklui, turi didelį ryšį su operatorių kvalifikacija ir ankstesnių bei vėlesnių procesų derinimu. Atliekant defosforizacijos įrašų statistiką įprastomis fosforo pašalinimo sąlygomis eksploatacijos pradžios laikotarpiu, iš viso suskaičiuojamos 63 fosforo šalinimo talpyklos, o tik 1 krosnis yra didesnė nei 75 min., Fosforo pašalinimo ciklo praleidimo greitis atitinka projektinius reikalavimus.

　　 Defosforizavimo agentų vartojimas. Defosforizuojančios medžiagos vartojimas tiesiogiai veikia nerūdijančio plieno gamybos sąnaudas. Dabartinių fosforizavimo agentų vartojimo rodiklių statistika rodo, kad faktiniai įvairių medžiagų vartojimo rodikliai yra geresni nei užsienio techniniai rodikliai. Įvairių defosforizavimo medžiagų vartojimo palyginimas parodytas 3 paveiksle.

　　 Karšto metalo cisternų automobilis internete įpurškia naują sieros šalinimo technologiją

　　 Šio proceso metu nutirpinimo stotis pastatoma ant išlydyto geležies transportavimo linijos tarp geležies lydymo įrenginio aukštakrosnės ir plieno lydymo gamyklos. Tai yra patentuota tarptautinės inžinerijos kompanijos technologija ir vidaus iniciatyva, o įvairūs jos techniniai rodikliai pasiekė pirmaujantį vidaus lygį toje pačioje pramonėje. Šis procesas gali maksimaliai sutaupyti grindų plotą, pagreitinti apdirbimo ritmą, sumažinti geležies nuostolius ir temperatūros nuostolius bei suteikti unikalų sieros pašalinimo metodą įmonėms ir senoms gamykloms, kuriose esamame plieno gamybos ceche nepakanka vietos ir kurias reikia statyti. Turi gerą ekonominę ir socialinę naudą.

　　techninės charakteristikos

1) Nusierinimo stotis yra pastatyta ant išlydyto geležies transportavimo linijos tarp geležies lydymo įrenginio aukštakrosnies ir plieno lydymo gamyklos. Karšto metalo transporto priemonių naudojimas ir aukštakrosnių karšto metalo kaušo desulfuravimas gali padėti sutaupyti didelius kranus, karšto metalo cisternas ir karšto metalo cisternas bei išspręsti lydyto geležies gabenimo problemą. Jis pasižymi mažomis investicijomis į projektą.

2) Dviejų stočių proceso išdėstymas. Naudojant traversinį automobilį ir purkštuvo kėlimo įtaisą, naudojant naujovišką proceso išdėstymą, vienas purkštuvo traversinis automobilis atitinka dvi įpurškimo sieros pašalinimo stotis, kurios ne tik sutrumpina apdorojimo ciklą, sumažina išlydytos geležies temperatūros kritimą ir taupo investicijas į įrangą.

3) Naudojant išlydyto geležies šlako šalinimo technologiją ir per šlako šalinimo įrangos sukimosi funkciją, realizuojamas vienos šlako šalinimo mašinos, atitinkančios dvi šlako šalinimo stotis, procesas. Šlako konvejeris naudojamas pašalinant geležies šlakus, susidariusius sieros pašalinimo procese, ir nereikia išversti geležinio kaušo, kad pašalintumėte šlakus, kuris yra tinkamas geležies kaušų sunkvežimio desulfuravimui internetu. Be to, vienas šlakinis konvejeris atitinka dviejų stočių proceso veikimą, o tai taip pat taupo investicijas į įrangą. Taikant šlako šalinimo procesą, kiekviena apdoroto lydyto geležies tona sumažins maždaug 3.5 kg išlydyto geležies nuostolius, o tai duos didžiulę ekonominę naudą, o tuo pačiu ji akivaizdžiai naudinga taupant energiją ir mažinant išmetamų teršalų kiekį. .

4) Purkštuvo kėlimo ir važiavimo transporto priemonės padėties nustatymo įtaisas yra nepriklausoma naujovių technologija. Siekiant užtikrinti tikslų purkštuvo kėlimo ir važiavimo transporto priemonės išlyginimą, buvo nepriklausomai sukurtas ir suprojektuotas fiksavimo mechanizmo rinkinys, leidžiantis nustatyti dešimčių tonų svorio purkštuvu važiuojančios transporto priemonės padėtį. Tikslumas siekia ± 20 mm, ir jis bus automatiškai užfiksuotas pasiekus stovėjimo vietą ir nenukryps dėl vibracijos, susidariusios injekcijos desulfuravimo procese.

„Shougang International Engineering Co., Ltd.“ naudojasi ilgalaikiu bendradarbiavimu su pažangiausiomis karšto metalo paruošiamojo apdorojimo technologijų įmonėmis pasaulyje ir remiasi „Shougang Group“ įdiegtomis pažangiomis technologijomis, kad sukurtų daugybę pagrindinių technologijų, turinčių nepriklausomas intelektinės nuosavybės teises. labiau tinka faktinėms vidaus plieno įmonių sąlygoms ir per technologijų integraciją Inovacijos, užimančios tam tikrą vidaus rinką, atsižvelgiant į pirminio karšto metalo apdorojimą ir technines paslaugas. „Shougang International Engineering Company“ ir toliau tobulins karšto metalo išankstinio apdorojimo technologijas, o vidaus ir užsienio plieno gamybos įmonėms teiks produktus ir paslaugas su pažangiomis technologijomis ir įranga, pagrįstomis inžinerinėmis investicijomis ir individualių reikalavimų tenkinimu.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:Išankstinio karšto metalo apdorojimo technologijos naujovės ir praktika

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti