„Multi-Station Progressive Die“ dizainas

Daugelio stočių progresinis štampas yra didelio tikslumo, didelio efektyvumo ir ilgaamžiškas štampas, sukurtas remiantis įprastu progresiniu štampu. Tai svarbus technologiškai imlių štampų atstovas ir viena iš štampų vystymosi krypčių.

Be štampavimo ir išpylimo, tokio tipo pelėsiai taip pat gali užbaigti formavimo procesus, tokius kaip briaunojimas, perforavimas, lenkimas ir gilus tempimas, atsižvelgiant į detalių konstrukcijos charakteristikas ir formavimo savybes. Tai netgi gali užbaigti surinkimo procesą liejimo formoje. Štampuojant, po to, kai juosta ar juosta paduodama iš formos įėjimo galo, griežtai kontroliuojant žingsnio tikslumą, atsižvelgiant į formavimo procesą, nuolat štampuojant kiekvieną stotį, galutinė stotis yra pramušta arba perforuota. Nupjovus, galima štampuoti detales, kurios atitinka produkto reikalavimus. Norint užtikrinti normalią daugialypės progresinės štangos veikimą, štampas turi turėti labai tikslią kreipiamąją ir tikslią atstumo sistemą, aprūpintą automatiniu tiekimu, automatiniu iškrovimu, saugos aptikimu ir kitais įtaisais.

Todėl kelių stočių progresinis štampas yra sudėtingesnis nei įprastas štampas ir turi šias savybes:

• Vienoje formoje galima užbaigti kelis štampavimo procesus, įskaitant perforavimą, lenkimą, piešimą ir formavimą; sumažėja kelių formų apyvarta ir pakartotinis padėties nustatymo procesas, o darbo našumas ir įrangos naudojimas yra žymiai pagerintas.
• Kadangi progresuojančio štampo procesai gali būti išsklaidyti skirtingose ​​stotyse, sudėtinio štampo „minimalaus sienelės storio“ problemos nėra.
• Klausimas, projektuodami taip pat galite palikti tuščią stotį pagal formos stiprumą ir formos surinkimo poreikius, kad būtų užtikrintas formos stipris ir surinkimo erdvė.
• Daugelio stočių progresiniai štampai paprastai turi labai tikslius vidinius ir išorinius kreipimus (be didelio tikslumo formos pagrindo kreipimui, turi būti įdiegta vidinio valdymo apsauga mažiems smūgiams) ir tiksli atstumo sistema, užtikrinanti gaminio dalis gyvenimo.
• Daugiasluoksnėse progresinėse formose štampavimo detalėms gaminti dažnai naudojami greitaeigiai perforatoriai. Formose naudojamas automatinis tiekimas, automatinis detalių išstūmimas, saugos tikrinimas ir kiti automatiniai įtaisai, kurie yra saugūs naudoti ir pasižymi dideliu gamybos efektyvumu. Šiuo metu pažangiausioje pasaulyje kelių stočių progresinėje formoje yra daugiau nei 50 stočių, o perforavimo greitis yra daugiau nei 1000 kartų per minutę.
• Daugelio stočių progresinio štampo struktūra yra sudėtinga, yra daug įdėklų, o štampų gamybos tikslumas yra labai didelis, o tai sukelia tam tikrų sunkumų gaminant, derinant ir prižiūrint štampą. Tuo pačiu metu reikalaujama, kad formos dalys būtų keičiamos, o formos dalys turi būti greitai, patogiai ir patikimai pakeistos po jų susidėvėjimo ar sugadinimo. Todėl pelėsių darbinių dalių medžiagos pasirinkimas turi būti geras (dažnai naudojamas didelio stiprio didelio legiravimo įrankių plienas, greitaeigis plienas arba cementuotos karbido medžiagos) ir pažangios CNC apdirbimas Turi būti taikomi tokie metodai, kaip lėtos vielos pjovimas, formavimo šlifavimas, koordinačių gręžimas ir koordinačių šlifavimas. Pelėsiai.
• Daugelio stočių progresinis štampas dažniausiai naudojamas mažoms ir vidutinėms dalims perforuoti, kurių storis plonas (paprastai ne didesnis kaip 2 mm), didelė produkcija, sudėtinga forma ir aukšti tikslumo reikalavimai. Tokių formų perforuotų detalių tikslumas gali pasiekti IT10 lygį.

Iš to, kas išdėstyta pirmiau, matyti, kad daugialypės progresinės formos forma yra gana sudėtinga, o liejimo formos ir gamybos technologijos reikalavimai yra aukšti. Tuo pačiu metu yra atitinkami reikalavimai štampavimo įrangai ir žaliavoms, o pelėsių kaina yra didelė. Todėl prieš atliekant liejimo formą būtina atlikti išsamią ruošinio analizę ir tada pagrįstai nustatyti ruošinio štampavimo proceso planą ir teisingai suprojektuoti formos struktūrą ir formų dalių apdorojimo procedūras, kad būtų galima gauti geriausią techninę ir ekonominę naudą. Akivaizdu, kad yra daug skirtumų štampavimo procese, formos struktūros projektavime ir formos apdorojime tarp kelių stočių progresinio štampo štampavimui ir štampavimo paprastu štampu. Šiame skyriuje daugiausia dėmesio bus skiriama štampavimo proceso ir štampo dizaino skirtumams. Vieta.

Multi-station Progressive Die išdėstymo dizainas

Maketo dizainas yra vienas iš kelių stočių progresinio štangos dizaino raktų. Ar maketo brėžinys yra optimizuotas, ar ne, tai susiję ne tik su medžiagų naudojimu

Greitis, ruošinio tikslumas, sunkumai gaminant formą ir liejimo paslauga gyvenimas ir kt. taip pat yra susiję su pelėsių stočių koordinavimu ir stabilumu.

Štampavimo dalių išdėstymas ant juostos medžiagos turi užtikrinti kiekvieno štampavimo proceso užbaigimą, tikslų tiekimą ir laipsnišką štampavimą; tuo pačiu metu jis turėtų būti patogus pelėsių apdorojimui, surinkimui ir priežiūrai. Štampavimo dalių forma nuolat keičiasi. Norėdami suprojektuoti pagrįstą maketo brėžinį, turite mokytis iš daugybės informacinių medžiagų ir sukaupti praktinės patirties, kad sėkmingai atliktumėte projektavimo užduotį.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti:„Multi-Station Progressive Die“ dizainas 

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti