Septynios atsargumo priemonės, liečiant dizainą

Tempimo štampai sudaro labai didelę dalį štampavimo štampų pramonės. Mūsų bendri puodeliai, variklio apvalkalas ir beveik dauguma gaminių turi daugiau ar mažiau produktų, kuriuos reikia ištempti. Formos dizainas nereiškia, kad ją galima apskaičiuoti pagal įprastą algoritmą. Yra per daug kintamųjų turinčių procesų, ypač kai kurių nesisukančių kūnų tempimas, kuris yra draudžiamas.

Kadangi yra per daug veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant piešimo štampą, pvz., Tempimo koeficientas, ar jis pasiekia medžiagos ribą, ar spyruoklės jėgos sprendimas, ar piešimo kryptis, ar ji yra aukštyn, ar žemyn , dažnai negali Vienkartinis liejimas reikalauja daug bandymų, kad būtų pasiektas norimas rezultatas, o kartais pelėsis gali būti nurašytas. Todėl praktikoje sukaupta patirtis labai padeda kuriant piešimo formą.

Be to, pjovimo medžiagos dydis taip pat vaidina svarbų vaidmenį bandomojoje visos formos gamyboje. Taigi dažniausiai, kai projektuojame keletą netaisyklingų giliai ištrauktų dalių, mes dažnai rezervuojame tuščią žingsnį pelėsių projektavimo etape.

Tempimo medžiaga

Kai kliento reikalavimai medžiagai nėra labai reiklūs, o pakartotiniai pelėsių bandymai neatitinka reikalavimų, galite pakeisti medžiagą, pasižyminčią geromis tempimo savybėmis, ir bandyti dar kartą. Gera medžiaga yra pusė sėkmės. Dėl tempimo negalima ignoruoti. Šaltai valcuoti plieno plieno lakštai, skirti piešti, daugiausia apima 08Al, 08, 08F, 10, 15 ir 20 plienus. Didžiausias kiekis yra 08 plienas, kuris yra padalintas į apvadinį ir užmuštą plieną. Apvadinis plienas yra mažos kainos ir geros paviršiaus kokybės. Atskyrimas yra rimtesnis ir turi tendenciją „įtempti senėjimą“. Jis netinka dalims, kurioms reikalingi aukšti štampavimo našumo ir išvaizdos reikalavimai. Nužudytas plienas yra geresnis, vienodo našumo, bet didesnė kaina. Reprezentacinis prekės ženklas yra aliuminio apdirbtas plienas 08Al. Užsienio plienas naudojo japonišką SPCC-SD plieną, kurio tempimo savybės yra geresnės nei 08Al.

Formos paviršiaus apdaila

Atliekant gilųjį piešimą, dvi štangos pusės ir ruošinio laikiklis nėra pakankamai šlifuojami, ypač kai piešiamos nerūdijančio plieno plokštės ir aliuminio plokštės, labiau tikėtina, kad atsiras tempimo randų, kurie sunkiais atvejais gali sukelti tempimo lūžius.

Ruošinio dydžio nustatymas

Mūsų principas yra daugiau raukšlių ir mažiau įtrūkimų. Tuščio padėties išdėstymas turi būti teisingas. Paprastos formos besisukančios kūno piešimo dalies ruošinio skersmuo nėra plonas. Nors medžiagos storis keičiasi, jis iš esmės yra labai panašus į pradinį storį. Artumą galima apskaičiuoti remiantis principu, kad ruošinio plotas ir ištemptos dalies plotas (jei reikia pridėti apipjaustymą) yra vienodi. Tačiau ištemptų dalių forma ir procesas dažnai būna komplikuotas, kartais jas reikia retinti ir ištempti. Nors yra daug 3D programinės įrangos, galinčios atlikti atsiskleidimo skaičiavimus, jų tikslumas negali 100% atitikti reikalavimų.

Produktas turi pereiti kelis procesus, o pirmasis procesas paprastai yra uždarymo procesas. Visų pirma, norint nustatyti bendrą ruošinio formos dydį, būtina apskaičiuoti išlankstytą medžiagą ir gerai suprasti ruošinio formą bei dydį. Baigę formuoti projektą, neapdorokite išgaubto ir įgaubto blanko formos. Pirmiausia ruošiniui apdoroti naudokite vielos pjovimą (kai ruošinys yra didesnis, jį galima frezuoti frezavimo staklėmis ir tada užfiksuoti). Po pakartotinių eksperimentų sekančiame tempimo procese galutinai nustatomas ruošinio dydis, o tada apdorojamos išgaubtos ir įgaubtos ruošinio formos.

Atvirkštinio proceso metu pirmiausia pabandykite piešimo štampą, o tada apdorokite ruošinio blanko krašto dydį, o tai yra pusė pastangų.

Tempimo koeficientas 

Tempimo koeficientas yra vienas iš pagrindinių proceso parametrų apskaičiuojant tempimo procesą, ir jis paprastai naudojamas nustatant tempimo seką ir skaičių.

Yra daugybė veiksnių, turinčių įtakos tempimo koeficientui m, įskaitant medžiagos savybes, santykinį medžiagos storį, tempimo būdą (nurodant, ar yra tuščias laikiklis), tempimo laiką, tempimo greitį, išgaubto ir įgaubto štampo filė spindulį, tepimą ir kt. .

Tempimo koeficiento m apskaičiavimo ir pasirinkimo principai yra pagrindiniai dalykai, pateikti įvairiuose štampavimo vadovuose. Yra daugybė metodų, tokių kaip skaičiavimas, lentelių paieška, skaičiavimas ir kt., Aš taip pat renkuosi pagal knygą. Naujų dalykų nėra. Prašau perskaityti knygą. .

Santykinį medžiagos storį, tempimo būdą (nurodant, ar yra ruošinio laikiklis) ir tempimo skaičių nėra lengva reguliuoti taisant formą, todėl turite būti atsargūs. Geriausia susirasti kolegą, kuris tai patikrintų, pasirinkdamas tempimo koeficientą m.

Aliejaus perdirbimo pasirinkimas

Aliejaus perdirbimo pasirinkimas yra labai svarbus. Tepalo aliejaus tinkamumas yra tada, kai produktas ištraukiamas iš formos, jei produkto temperatūra yra per aukšta, kad jo negalėtumėte paliesti rankomis, reikia apsvarstyti tepalo aliejaus pasirinkimą ir tepimo būdą, o ertmę reikia tepti tepaliniu aliejumi. Arba uždėkite plėvelės maišelį ant lapo.

Atsitraukus tempimui, įgaubtą formą patepkite tepalo alyva (netepkite ant išgaubtos formos), o ruošinys įgaubtos formos pusėje padengtas 0.013–0.018 mm plastikine plėvele.

Ruošinio terminis apdorojimas

Nors tai nerekomenduojama, vis tiek reikia pasakyti, kad tempimo metu ruošinys bus šalto darbo sukietėjęs dėl šalto plastiko deformacijos, dėl kurio sumažės jo plastiškumas, padidės atsparumas deformacijai ir kietumas. Be nepagrįsto pelėsio dizaino, jį reikia atlikti. Tarpinis atkaitinimas metalui suminkštinti ir atkurti plastiškumą.

Pastaba: bendro proceso metu tarpinis atkaitinimas nėra būtinas. Juk reikia padidinti išlaidas. Turite pasirinkti tarp proceso padidinimo ir atkaitinimo padidinimo ir naudoti jį atsargiai!

Atkaitinant paprastai naudojamas žemos temperatūros atkaitinimas, tai yra perkristalizavimo atkaitinimas. Atkaitinant reikia atkreipti dėmesį į du dalykus: dekarburizacija ir oksidacija. Čia mes daugiausia kalbame apie oksidaciją. Kai oksiduojamas ruošinys, bus oksidinė oda, turinti dvi žalas: efektyvesnis ruošinio storis tampa plonesnis ir padidėja formos susidėvėjimas.

Kai nėra bendrovės sąlygų, paprastai naudojamas įprastas atkaitinimas. Norint sumažinti oksido apnašų gamybą, atkaitinimo metu krosnis turėtų būti kuo labiau užpildyta. Taip pat naudojau dirvožemio metodus:

1. Kai dalių yra nedaug, jas galima sumaišyti su kitomis dalimis (prielaida: atkaitinimo proceso parametrai iš esmės turėtų būti vienodi)
2. Įdėkite ruošinį į geležinę dėžę ir suvirinkite prie krosnies. Norint pašalinti oksido skalę, rauginimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į situaciją po atkaitinimo.

Kai yra įmonės sąlygos, galima naudoti azoto krosnies atkaitinimą, tai yra ryškų atkaitinimą. Jei nežiūrite atidžiai, spalva yra beveik tokia pati kaip prieš atkaitinant.

Kai nėra jokio kito būdo susidoroti su metalu, kai kietas šaltas darbas sukietėja arba bandomojoje formoje atsiranda tempimo įtrūkimų, pridėkite tarpinį atkaitinimo procesą.

Pridėkite keletą taškų

1. Gaminio brėžinyje nurodytas dydis turėtų būti kiek įmanoma pažymėtas vienoje pusėje, kad būtų aišku, ar garantuojamas išorinis, ar vidinės ertmės dydis, o vidiniai ir išoriniai matmenys negali būti pažymėti tuo pačiu metu. Jei kitų pateikti brėžiniai turi tokių problemų, apie juos reikėtų pranešti. Jei jie gali būti suvienyti, jie turėtų būti suvienyti. Jei jų negalima suvienyti, jie turėtų žinoti ruošinio ir kitų dalių surinkimo santykį.
2. Paskutiniam procesui ruošinio dydis yra išorėje, pagrindinis yra štampas, tarpas gaunamas sumažinant perforatoriaus dydį; ruošinio dydis yra viduje, perforatorius yra pagrindinis štampas, o tarpas gaunamas padidinus štangos dydį;
3. Išgaubtų ir įgaubtų formų kampinis spindulys turėtų būti suprojektuotas kiek įmanoma mažesnis, o tai suteiks patogumo vėlesniam formos taisymui.
4. Sprendžiant apie ruošinio įtrūkimo priežastis, atkreipkite dėmesį: į prastos medžiagos kokybės atsiradę įtrūkimai dažniausiai yra dantytos ar netaisyklingos formos, o proceso ir formos atsiradę įtrūkimai paprastai yra gana tvarkingi.
5. „Daugiau raukšlių, mažiau įtrūkimų“. Pagal šį principą sureguliuokite medžiagos srautą. Šie metodai apima ruošinio laikiklio slėgio reguliavimą, piešimo karoliuko padidinimą, išgaubto ir įgaubto štampo filė spindulio apkarpymą ir ruošinio angos pjovimą.
6. Norint užtikrinti atsparumą dilimui ir išvengti tempimo įbrėžimų, išgaubtas ir įgaubtas pelėsis ir ruošinio laikiklis turi būti užgesinti arba kietai chromuoti, arba apdoroti paviršiaus TD. Jei reikia, išgaubta ir įgaubta forma gali būti naudojamas volframo plienas.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Septynios atsargumo priemonės, liečiant dizainą

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti