Dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį projektuojant liejimo struktūrą

Kadangi liejinys greičiau atvėsta ir sukietėja metalinėje formoje nei smėlio formoje, o metalinė forma neturi tolerancijos, liejant metalinę formą, liejimo metu susidarantis liejimo įtempis yra didesnis nei smėlio liejimo metu. Tokie defektai kaip nepakankamas išpylimas, šalčio barjeras, balta burna (liejiniams) ir kt.

Siekiant užkirsti kelią metalinių liejinių liejinių įtrūkimams, reikia atkreipti dėmesį į šiuos struktūrinius klausimus:

• A. Vienodo sienelių storio, švelnaus perėjimo ir sujungimo tarp sienų, tinkamos filė santykinai kampuose ir kt. Reikalavimai turėtų būti griežtesni nei liejimo iš smėlio liejiniai;
• B Vertikaliai sujungtas sienas reikia pakeisti įstrižai sujungtomis;
• C Silpnesnes konstrukcijos dalis reikia sutvirtinti šonkauliais, viršūnėmis ir kt., Kad būtų išvengta įtrūkimų;
• D Stenkitės sumažinti iškyšas, šonkaulius, flanšus ir kitas išsikišusias dalis, trukdančias laisvai susitraukti liejinį;
• E išdėstant armatūros šonkaulį ant liejinio, reikia atsižvelgti ir į jo įtaką liejinio susitraukimui.

Reikėtų atkreipti dėmesį į šias struktūrines problemas, kad būtų išvengta nepakankamo metalinių liejinių liejimo ir šalto izoliavimo:

• A. Liejinio sienelės storis turėtų būti tinkamas ir ne per plonas, ypač kai liejinio kontūro dydis yra didelis;
• B. Reikėtų vengti didelio horizontalaus paviršiaus, nes liejant metalą išlydytas metalas kyla labai lėtai, o su oru besiliečiantis paviršius yra didelis, kurį lengva oksiduoti. Tuo pačiu metu dėl greito metalo liejimo šilumos išsiskyrimo, išlydytas metalas greitai praranda takumą ir jį lengva išpilti. Nepakankamumas, šalčio barjeras, šlako įtraukimas ir kiti defektai;
• C. Liejinio forma turėtų būti kiek įmanoma supaprastinta, kad būtų išvengta aštrių kraštų ir kampų bei smarkiai besikeičiančių jungčių, kad palengvėtų išlydyto metalo srautas.

Kuriant sudėtingesnių formų metalinius liejinius, jei gamybos procesui kyla didesnių sunkumų, stenkitės, kad liejiniai būtų paprasti išvaizda ir stiprūs struktūros pokyčiai, nedarant įtakos liejinių naudojimo sąlygoms, kad būtų lengviau pašalinti liejinius iš metalo formos.

Projektuojant pagrindinius metalinių liejinių konstrukcinius elementus ir parenkant jų parametrus, paprastai reikia atkreipti dėmesį į:

• (1) Dėl greito metalo liejimo šilumos išsisklaidymo, mažiausias metalinio liejinio sienelės storis turėtų būti didesnis nei smėlio liejinio liejinys;
• (2) Vidinės sienos ir liejinio vidinio šonkaulio storis paprastai turėtų būti 0.6-0.7 sujungtos išorinės sienos storio, kitaip vidinė sienelė (šonkaulis) lėtai atvės, plyšiuose lengvai atsiras vidinės ir išorinės sienos, kai liejimas susitraukia;
• (3) Siekiant užkirsti kelią pilkojo ketaus dalims susidaryti baltas skylutes, be proceso metu imtųsi priemonių, sienos storis neturi būti per plonas (kai kurios medžiagos rodo, kad kai sienelės storis yra didesnis nei 15 mm, liejinių kampai turi būti nulieti metalinėmis formomis. Naudokite suapvalintus kampus, o apvalūs aliuminio ir magnio lydinio metalo liejinių kampai neturėtų būti mažesni kaip 3 ～ 4m;
• (4) Dėl metalo formos ir šerdies nenuoseklumo, siekiant palengvinti liejinio pašalinimą ir formos ištraukimą, metalinio liejinio liejimo nuolydis turėtų būti tinkamai didesnis nei smėlio liejimo, paprastai 30–50% didesnis. Reikėtų atkreipti dėmesį: Be lydinio tipo ir sienos aukščio, liejimo nuolydis yra susijęs su liejinio paviršiaus padėtimi. Liejinio paviršius, turintis polinkį atsiskirti nuo metalinės formos paviršiaus, kai liejinys atvėsinamas ir susitraukia, gali būti suprojektuotas mažesniu nuolydžiu. Liejinio paviršiui, kuris susitraukdamas yra linkęs prispausti prie metalinės formos, turėtų būti suteiktas didesnis nuolydis.

Prašome pasilikti šio straipsnio šaltinį ir adresą perspausdinti: Dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį projektuojant liejimo struktūrą

Minghe „Die Casting Company“ yra skirti gaminti ir teikti kokybiškas ir aukštos kokybės liejimo dalis (metalinės liejimo dalys daugiausia apima Plonų sienų liejimas,Karšto kameros liejimas,Šaltojo kameros liejimas), Apvali paslauga (liejimo paslauga,CNC apdirbimas,Liejimo gamyba, Paviršiaus apdorojimas). Kviečiame susisiekti su bet kokiu aliuminio liejimu, magnio arba Zamak / cinko liejimu ir kitais liejimo reikalavimais.

Visi procesai, kontroliuojami ISO9001 ir TS 16949, atliekami naudojant šimtus pažangių liejimo mašinų, 5 ašių mašinų ir kitų įrenginių, pradedant sprogdintuvais ir baigiant „Ultra Sonic“ skalbimo mašinomis. „Minghe“ turi ne tik pažangią įrangą, bet ir turi profesionalias patyrusių inžinierių, operatorių ir inspektorių komanda, kad kliento dizainas būtų įgyvendintas.

Sutartinis liejinių gamintojas. Galimybės apima šalto kameros aliuminio liejimo dalis nuo 0.15 svarų. iki 6 svarų, greito keitimo nustatymas ir apdirbimas. Pridėtinės vertės paslaugos apima poliravimą, vibravimą, pašalinimą iš šiukšlių, sprogdinimą, dažymą, dengimą dengimu, surinkimą ir įrankius. Medžiagos, su kuriomis dirbta, apima tokius lydinius kaip 360, 380, 383 ir 413.

Cinko liejimo projektavimo pagalba / gretutinės inžinerijos paslaugos. Pasirinktinis tiksliųjų cinko liejinių gamintojas. Gali būti gaminami miniatiūriniai liejiniai, aukšto slėgio liejiniai, daugialypiai liejimo liejiniai, įprasti liejiniai, vienetiniai ir nepriklausomi liejiniai bei ertmėje užklijuoti liejiniai. Liejiniai gali būti gaminami ilgio ir pločio iki 24 colių +/- 0.0005 colio tolerancijos.  

ISO 9001: 2015 sertifikuotas liejinio magnio gamintojas. Galimybės apima aukšto slėgio magnio liejimą iki 200 tonų karšto kameros ir 3000 tonų šaltos kameros, įrankių dizainą, poliravimą, liejimą, apdirbimą, miltelinį ir skystą dažymą, pilną kokybės užtikrinimą su CMM galimybėmis , surinkimas, pakavimas ir pristatymas.

ITAF16949 sertifikuota. Papildoma liejimo paslauga investavimo liejimas,smėlio liejimas,Gravitacinis liejimas, Prarastas putų liejimas,Išcentrinis liejimas,Vakuuminis liejimas,Nuolatinis liejimasGalimybės apima EDI, inžinerinę pagalbą, patikimą modeliavimą ir antrinį apdorojimą.

Liejimo pramonė Automobilių, dviračių, orlaivių, muzikos instrumentų, vandens transporto priemonių, optinių prietaisų, jutiklių, modelių, elektroninių prietaisų, gaubtų, laikrodžių, mašinų, variklių, baldų, papuošalų, jigų, telekomunikacijų, apšvietimo, medicinos prietaisų, fotografijos prietaisų, fotografijos, Robotai, skulptūros, garso įranga, sporto įranga, įrankiai, žaislai ir kt. 

Ką galime padėti jums padaryti toliau?

∇ Eikite į pagrindinį puslapį „Die Casting“ Kinija

By „Minghe“ liejimo gamintojas Kategorijos: Naudingi straipsniai |Medžiaga Žymos: Aliuminio liejimas, Cinko liejimas, Magnio liejimas, Titano liejimas, Nerūdijančio plieno liejimas, Žalvario liejimas,Bronzos liejimas,Perduodamas vaizdo įrašas,Įmonės istorija,Aliuminio liejimas | Komentarai išjungti